ข้อบกพร่องทั่วไปของชิ้นส่วนปั๊มโลหะโลหะผสมคืออะไร และจะแก้ไขได้อย่างไร?

เฮ้! ในฐานะซัพพลายเออร์ของชิ้นส่วนปั๊มโลหะผสมโลหะผสม ฉันอยู่ในเกมนี้มาระยะหนึ่งแล้ว ฉันพบปัญหาทุกประเภทเกี่ยวกับชิ้นส่วนเหล่านี้ และฉันมาที่นี่เพื่อแบ่งปันข้อบกพร่องทั่วไปบางประการและวิธีแก้ไข

1. รอยแตกบนพื้นผิว

หนึ่งในข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดในชิ้นส่วนปั๊มโลหะโลหะผสมคือรอยแตกที่พื้นผิว รอยแตกเหล่านี้สามารถเกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุ ก่อนอื่น ตัววัสดุอาจมีความเค้นภายในอยู่บ้าง เมื่อเราปั๊มโลหะผสม ความเค้นที่มีอยู่แล้วเหล่านี้สามารถถูกปล่อยออกมาในลักษณะที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดรอยแตกร้าวบนพื้นผิว

อีกสาเหตุหนึ่งอาจเป็นเพราะความเร็วการประทับที่ไม่เหมาะสม หากการปั๊มเสร็จเร็วเกินไป โลหะก็จะไม่มีเวลาพอที่จะเปลี่ยนรูปได้อย่างราบรื่น และอาจแตกร้าวได้ภายใต้แรงกดดันอย่างกะทันหัน นอกจากนี้ การออกแบบแม่พิมพ์ยังมีบทบาทอย่างมากอีกด้วย แม่พิมพ์ที่ออกแบบไม่ดีอาจทำให้เกิดการกระจายแรงกดบนโลหะไม่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสาเหตุของรอยแตกร้าว

แล้วเราจะแก้ปัญหานี้อย่างไร? ก่อนที่จะทำการปั๊ม เราจำเป็นต้องทำการอบชุบโลหะผสมก่อน ซึ่งจะช่วยบรรเทาความเครียดภายในเหล่านั้นได้ สำหรับความเร็วของการตอก เราจำเป็นต้องค้นหาจุดที่น่าสนใจนั้น โดยปกติเราจะทดลองวิ่งเพื่อหาความเร็วที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโลหะผสมแต่ละประเภท และเมื่อพูดถึงแม่พิมพ์ เรามั่นใจว่าได้รับการออกแบบมาอย่างดี เราใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ขั้นสูงเพื่อสร้างแม่พิมพ์ที่มีการกระจายแรงดันสม่ำเสมอ

2. เลนซ์

เสี้ยนเป็นอีกหนึ่งอาการปวดหัว พวกมันเป็นขอบหยาบขนาดเล็กที่ก่อตัวบนชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป สาเหตุหลักของการเกิดเสี้ยนคือการสึกหรอของคมตัดของแม่พิมพ์ เมื่อเวลาผ่านไป เมื่อใช้แม่พิมพ์ซ้ำแล้วซ้ำอีก คมตัดก็จะทื่อ เมื่อการปั๊มเกิดขึ้นโดยมีขอบทื่อ โลหะจะไม่ถูกตัดออกอย่างหมดจด และเกิดครีบขึ้น

นอกจากนี้ระยะห่างระหว่างหมัดและแม่พิมพ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน หากระยะห่างมากเกินไปหรือน้อยเกินไป อาจทำให้เกิดครีบได้ ช่องว่างขนาดใหญ่หมายความว่าโลหะสามารถเปลี่ยนรูปในลักษณะที่ไม่สามารถควบคุมได้ในระหว่างการตัด ในขณะที่ช่องว่างขนาดเล็กอาจทำให้เกิดการเสียดสีมากเกินไปและยังส่งผลให้เกิดครีบอีกด้วย

เพื่อแก้ปัญหาเสี้ยน เราตรวจสอบและบำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นประจำ เราลับคมตัดเมื่อมันเริ่มทื่อ และเราปรับระยะห่างระหว่างหมัดกับแม่พิมพ์อย่างระมัดระวัง เราใช้เครื่องมือวัดที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างนั้นเหมาะสมกับงานปั๊มแต่ละชิ้น

3. ความไม่ถูกต้องของมิติ

ความไม่ถูกต้องของมิติถือเป็นเรื่องใหญ่ หากชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปไม่ตรงตามขนาดที่กำหนด อาจไม่สามารถใส่ลงในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างเหมาะสม สาเหตุนี้อาจเกิดจากการขยายตัวหรือการหดตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูป โลหะจะขยายตัวเมื่อถูกความร้อน และหดตัวเมื่อถูกความเย็น หากเราไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ มิติสุดท้ายของชิ้นส่วนอาจหลุดออกได้

อีกปัจจัยหนึ่งคือความยืดหยุ่นของโลหะผสม เมื่อแรงกดถูกลบออก โลหะจะดีดกลับเล็กน้อย ส่งผลให้ขนาดเปลี่ยนไป และแน่นอนว่าความแม่นยำของอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปเองก็มีความสำคัญเช่นกัน หากอุปกรณ์ไม่ได้รับการปรับเทียบอย่างถูกต้อง อุปกรณ์จะไม่สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดที่แม่นยำได้

เพื่อจัดการกับความไม่ถูกต้องของมิติ เราใช้สภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอุณหภูมิในระหว่างการปั๊ม ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบของการขยายตัวและการหดตัวจากความร้อน นอกจากนี้เรายังทำการคำนวณเพื่อคาดการณ์สปริง - ด้านหลังของโลหะผสม และปรับกระบวนการปั๊มให้เหมาะสม และเราปรับเทียบอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ

4. รอยขีดข่วนบนพื้นผิว

รอยขีดข่วนบนพื้นผิวไม่ได้เป็นเพียงปัญหาด้านความสวยงามเท่านั้น นอกจากนี้ยังอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปอีกด้วย รอยขีดข่วนอาจเกิดขึ้นได้ระหว่างการจัดการชิ้นส่วน เมื่อชิ้นส่วนถูกเคลื่อนย้าย พวกมันอาจเสียดสีกันหรือพื้นผิวขรุขระอื่นๆ ทำให้เกิดรอยขีดข่วนได้

ตัวปั๊มขึ้นรูปเองก็อาจเป็นตัวการได้เช่นกัน หากมีจุดหยาบหรือเศษเล็กเศษน้อยบนพื้นผิวแม่พิมพ์ อาจทำให้โลหะเป็นรอยได้ในระหว่างขั้นตอนการปั๊ม

เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิว เราใช้เทคนิคการจัดการที่เหมาะสม เราใช้ถาดและภาชนะบุนุ่มเพื่อจัดเก็บและขนส่งชิ้นส่วน และเรารักษาแม่พิมพ์ปั๊มให้สะอาด เราทำความสะอาดและขัดพื้นผิวแม่พิมพ์เป็นประจำเพื่อขจัดเศษหรือจุดหยาบ

5. การเคลือบ

การเคลือบเกิดขึ้นเมื่อชั้นของโลหะผสมแยกออกจากกัน สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้หากโลหะผสมมีองค์ประกอบที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน หากองค์ประกอบต่างๆ ในโลหะผสมไม่กระจายเท่ากัน อาจนำไปสู่การยึดเกาะระหว่างชั้นที่อ่อนแอได้ นอกจากนี้แรงกดที่มากเกินไปอาจทำให้ชั้นต่างๆ แยกออกจากกัน

เพื่อแก้ปัญหาการเคลือบ เราได้ควบคุมกระบวนการผลิตโลหะผสมอย่างระมัดระวัง เราตรวจสอบให้แน่ใจว่าองค์ประกอบต่างๆ ได้รับการผสมกันอย่างดีในระหว่างการผลิตโลหะผสม และเราปรับแรงปั๊มให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม เราไม่ต้องการเน้นโลหะผสมมากเกินไปในระหว่างการปั๊ม

ในฐานะซัพพลายเออร์ เรานำเสนอชิ้นส่วนปั๊มโลหะโลหะผสมคุณภาพสูงที่หลากหลาย คุณสามารถตรวจสอบของเราชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปสแตนเลสอลูมิเนียม-ชิ้นส่วนปั๊มทองเหลืองโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำ, และชิ้นส่วนปั๊มโลหะแผ่นแผ่นบนเว็บไซต์ของเรา

หากคุณอยู่ในตลาดชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะผสม อย่าลังเลที่จะติดต่อเรา เราจะหารือโดยละเอียดเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะของคุณและมอบแนวทางแก้ไขที่ดีที่สุดให้กับคุณ เรามุ่งมั่นที่จะนำเสนอผลิตภัณฑ์ชั้นยอดและบริการที่เป็นเลิศ

อ้างอิง

• คณะกรรมการคู่มือ ASM (2551) คู่มือ ASM เล่ม 14B: งานโลหะ: การขึ้นรูปแผ่น เอเอสเอ็ม อินเตอร์เนชั่นแนล
• คัลปักเจียน, เอส., และชมิด, เอสอาร์ (2013) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี เพียร์สัน.