แชสซีเครื่องขยายเสียงอลูมิเนียมกลึง CNC

Xiamen Dazao Machinery เชี่ยวชาญด้าน-บรรจุภัณฑ์แบบกลไกและความร้อนที่ออกแบบตามสั่งสำหรับ-ฮาร์ดแวร์เสียงระดับไฮเอนด์ การดำเนินงานในฐานะผู้ผลิตตามสัญญาที่ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015 เราใช้ขั้นสูงของเราบริการกัดซีเอ็นซีการตั้งค่า รวมถึงแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 3-แกน, 4 แกน และ 5 แกน เพื่อกัดเปลือกที่มีความเที่ยงตรงสูงโดยตรงจากแท่งอะลูมิเนียมตัน

ด้วยการขจัดความคลาดเคลื่อนในการประกอบ ช่องว่างอากาศในโครงสร้าง และความล้มเหลวในการหน่วงเสียงซึ่งมักเกิดขึ้นกับกรอบ-โลหะหรือแม่พิมพ์-ที่หล่อ ชิ้นส่วนของเราจึงมีการต่อสายดินที่มั่นคง การแยกทางกลไก และการกระจายความร้อนที่เหมาะสมที่สุด เราสนับสนุนแบรนด์เครื่องเสียงระดับอุตสาหกรรม สตูดิโอแอมป์หลอดบูติก และบริษัทสตาร์ทอัพด้านวิศวกรรมการระดมทุนด้วย-การสร้างต้นแบบเทิร์นที่รวดเร็ว -การตรวจสอบบทความแรก และการผลิตซีรีส์ที่ปรับขนาดได้

ความสามารถในการผลิตแชสซีเครื่องขยายเสียงอลูมิเนียม CNC

การกัดโดยตรงจากบล็อกอลูมิเนียมที่เป็นของแข็งเพื่อขจัดเสียงสะท้อนทางกลและการสั่นไหว

ส่วนประกอบเสียงที่มีความเที่ยงตรงสูง-ต้องการความแข็งแกร่งของโครงสร้างเพื่อขจัดไมโครโฟนิกเชิงกลและการใช้สีของเสียง กระบวนการผลิตของเรามุ่งเน้นไปที่การแกะสลักเค้าโครงช่องโมโน-จากบล็อกอะลูมิเนียม AL6061-T6, AL6063 หรือ AL7075-T6 ที่เป็นของแข็ง การออกแบบผนังทึบนี้แยกขั้นตอนแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีความละเอียดอ่อน แยกหม้อแปลง และทำหน้าที่เป็นแผงระบายความร้อนในตัว [1] นอกเหนือจากฮาร์ดแวร์เสียงเฉพาะทางแล้ว สายการผลิตของเราสำหรับตู้อิเล็กทรอนิกส์อลูมิเนียม CNCการกำหนดค่าทำให้เราสามารถออกแบบตู้แอมพลิฟายเออร์อะลูมิเนียมแท่งยาวแบบกำหนดเอง แชสซีแบบแยกหลาย-ส่วน- และโครงร่างท่อสุญญากาศที่ซับซ้อนได้อย่างสม่ำเสมอ [1] สายการผลิตของเรามี-สปินเดิลความเร็วสูงและการตั้งค่าพื้นที่ทำงานที่เข้มงวดเพื่อตัดเฉือนโพรงที่มีผนังบาง-ลึกโดยไม่มีการบิดเบี้ยวของโครงสร้างหรือเครื่องหมายการสั่นสะเทือนของเครื่องมือ ทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวการผสมพันธุ์จะเรียบและการจัดตำแหน่งเชิงกลที่แม่นยำ

การบรรเทาความสอดคล้องด้านมิติและความร้อน-ในการผลิตแชสซีเสียง

กรณีศึกษาในโลกแห่งความเป็นจริง-ที่ให้รายละเอียดว่าเราแก้ไขปัญหาการเรียงซ้อน-และการบิดเบี้ยวจากความร้อนได้อย่างไร

เพื่อให้บรรลุการผลิตในปริมาณที่เชื่อถือได้ เรามีโซลูชันที่เป็นระบบสำหรับโหมดความล้มเหลวของอุตสาหกรรมทั่วไปโดยอิงจากการดำเนินการผลิตที่ผ่านมา:

1. ขจัดปัญหาการสะสมของค่าเผื่อสะสม-บนแผงด้านหน้าแบบไฮไฟ

· ปัญหา:ในระยะเริ่มต้น-การผลิตแอมพลิฟายเออร์เดสก์ท็อประดับพรีเมียม ลูกค้าได้จัดเตรียมข้อกำหนดที่ระบุแยกต่างหากสำหรับเพลาโพเทนชิโอมิเตอร์ กรอบจอแสดงผล OLED และแจ็ค RCA แม้ว่าเราจะปรับแต่งช่องรับแสงแต่ละช่องเพื่อพิมพ์ แต่รูปแบบการประกอบที่สะสมส่งผลให้มีออฟเซ็ตจุดร่วมศูนย์ 0.1 มม. การทำเช่นนี้ขัดขวางการหมุนหน้าปัดอย่างราบรื่น ทำให้เกิดช่องว่างรอบๆ กรอบหน้าจอไม่เท่ากัน และขัดขวาง-สายการประกอบการหมุนอย่างรวดเร็ว

· ความละเอียด:เราได้แก้ไขรายการตรวจสอบการพิมพ์ที่เข้ามาใหม่-เพื่อกำหนดให้ต้องมีส่วนประกอบทางกายภาพหรือภาพวาดเค้าโครงสำหรับโมดูลหน้าปัดและจอแสดงผลทั้งหมด มาตรฐานการตัดเฉือนของเราทำให้แผง-ค่าเผื่อตำแหน่งที่แท้จริงของรูกระชับขึ้น<= 0.02 mm. Every initial production run undergoes an actual-component physical fit-up test to verify flush-mount alignment before initiating batch milling. Subsequent runs achieved a 99.8% first-pass assembly yield.

2. การบิดเบี้ยวจากความร้อนและความล้มเหลวในการกระจายในคลาส 100W-เปลือก A

· ปัญหา:สตูดิโอเสียงบูติกแห่งหนึ่งจ้างให้เราผลิตคลาส 100W- แชสซีแอมพลิฟายเออร์ที่มีครีบระบายความร้อนฐานในตัว การวิ่งครั้งแรกได้รับผลกระทบจากความเครียดจากความร้อนภายในที่สูง ภายใต้ภาระความร้อนต่อเนื่อง 8 ชั่วโมง อุณหภูมิพื้นผิวแชสซีสูงถึง 75 องศา ทำให้เกิดการบิดงอของโครงสร้าง 0.08 มม. ในแผ่นยึดด้านล่าง การบิดงอนี้ทำให้เกิดการนั่งที่ไม่เรียบบนพื้นผิวเรียบ และทำให้ชั้นสัมผัสของแผ่นระบายความร้อนเสียหาย

· ความละเอียด:เราได้จัดทำการตรวจสอบการวิเคราะห์ทางความร้อนที่ตรงกัน- เราได้ปรับระยะห่างของครีบ มุมของลม และความหนาของฐาน-ให้เหมาะสม เพื่อปรับการกระจายความร้อนให้สมดุลกับความแข็งแกร่งทางกล นอกจากนี้ เรายังแนะนำรอบการอบอ่อนการบรรเทาความเค้นหยาบ-ภายหลัง (180 องศาเป็นเวลา 4 ชั่วโมง) เพื่อขจัดความเค้นตกค้างในการตัดเฉือน แผ่นด้านล่างที่ได้รับการปรับปรุงยังคงความเรียบภายใน<= 0.05 mm even under continuous peak-temperature thermal loads, keeping transistor temperatures 12°C cooler.

3. เสียงสะท้อนและเสียงการสั่นสะเทือนของแชสซีในเฟรมสเตอริโอแบบแบ่งส่วน

· ปัญหา:ลูกค้ารายหนึ่งรายงานว่าแอมพลิฟายเออร์สเตอริโอแบบยึดแผงหลาย-ได้รับความเดือดร้อนจากการสั่นพ้องทางกลเฉพาะที่เมื่อทำงานที่ความถี่ต่ำ (ต่ำกว่า 120 เฮิร์ตซ์) ที่ระดับเสียงสูง การสั่นสะเทือนถูกตรวจสอบย้อนกลับไปที่ช่องว่างระดับจุลภาคที่ข้อต่อของฝาครอบด้านบนและแผงด้านข้าง ซึ่งได้รับการปรับแต่งตามมาตรฐานความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ทางอุตสาหกรรมทั่วไป

· ความละเอียด:เราเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ไปใช้โครงสร้างเหล็กแท่งโมโนบล็อกที่กลึงจากบล็อกอะลูมิเนียมเดี่ยวเพื่อขจัดข้อต่อทางกลทั้งหมด สำหรับการออกแบบแบบโมดูลาร์ที่ต้องใช้เลย์เอาต์แผงหลาย- เราจะกัดขั้นตอนการประสานให้มีพิกัดความคลาดเคลื่อน +/- 0.02 มม. การสั่นสะเทือนภายในเครื่องจักร-ร่องโพลีเมอร์หน่วง และรวมช่องแผ่นรองรับไว้โดยเฉพาะ การอัปเดตทางวิศวกรรมนี้ลดการสั่นพ้องของโครงสร้างลงมากกว่า 40%

มาตรฐานวิศวกรรมเสียงและความร้อนสำหรับตัวเครื่องเครื่องเสียงระดับไฮเอนด์-

เทคนิคการผลิตที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความบริสุทธิ์ของเสียงและการกระจายพลังงาน

เพื่อแก้ไขปัญหากลไกที่ซ่อนอยู่ซึ่งทำให้คุณภาพสัญญาณเสียงลดลง เราได้ใช้มาตรฐานทางวิศวกรรมที่แตกต่างกันสามประการ:

1. วิศวกรรมต่อต้านโครงสร้าง-ด้วยคลื่นสะท้อน

กล่องหุ้มมาตรฐานที่ประกอบจากแผ่นบางหรือแผงที่มีหลาย-ชิ้นส่วนมักจะประสบปัญหาการสั่นสะเทือนทางกลที่ทำให้เกิดสัญญาณรบกวนแบบไมโครโฟนิกในวงจร-ที่มีกำลังขยายสูง

· ความสมบูรณ์ของวัสดุ:เราให้ความสำคัญกับการกัดโพรงเหล็กแท่งแข็งเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีความหนาแน่นสูง

· การควบคุมการกัด:เราใช้พารามิเตอร์การกัด-ความเค้น แสง-ต่ำเพื่อป้องกันรอยแยกขนาดเล็ก- และรักษาคุณสมบัติการหน่วงของโครงสร้าง

· การชดเชยความถี่:เราคำนวณและตัดเฉือนความหนาของผนังที่เปลี่ยนแปลงได้และโครงเสริมภายในที่ไม่สมมาตร สิ่งนี้จะเปลี่ยนความถี่เรโซแนนซ์เชิงกลตามธรรมชาติของแชสซีไปนอกสเปกตรัมเสียง (20 Hz – 20 kHz)

2. เครื่องสำอางและการจัดวางแผงด้านหน้าที่แม่นยำ

แผงด้านหน้าทำหน้าที่เป็นอินเทอร์เฟซหลักแบบภาพและสัมผัสสำหรับฮาร์ดแวร์เสียงแบบหันหน้าเข้าหาผู้บริโภค- มาตรฐานการผลิตของเรามุ่งเป้าไปที่-การจัดวางที่มีความแม่นยำสูงและเครื่องสำอางที่สม่ำเสมอ:

· ความแม่นยำของรูรับแสง:เพื่อรองรับปุ่มหมุนและแป้นหมุนคู่หูที่ผลิตด้วยความแม่นยำของเราบริการกลึงซีเอ็นซีเรายึด-แป้นหมุนที่แผงด้านหน้า, LED และสลับ-เปลี่ยนตำแหน่งรูรับแสงไปที่ ±0.02 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งศูนย์กลางกับ PCB ภายใน

· พื้นผิว สม่ำเสมอ:กระบวนการแปรงเชิงเส้นของเราใช้ระบบสายพานขัดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นเกรนตรงและไม่ขาดตลอดความกว้างของแผงทั้งหมด พารามิเตอร์การพ่นเม็ดบีดได้รับการตรวจสอบเพื่อรักษาพื้นผิวด้านที่สม่ำเสมอ

· ความสม่ำเสมอของสี:กระบวนการอโนไดซ์ของเรารักษาความสม่ำเสมอของสีภายในขีดจำกัดของ Delta E<= 1.2 across different production runs. We utilize rear-face or interior cavity clamping points to keep all visible exterior faces free of racking marks.

3. การออกแบบครีบระบายความร้อนแบบบูรณาการ

แอมพลิฟายเออร์คลาส-A อุปกรณ์จ่ายไฟเชิงเส้น และ-DAC เอาต์พุตสูงจะสร้างความร้อนจำนวนมากซึ่งจะต้องกระจายออกไปเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวของส่วนประกอบและความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร

· แผ่นระบายความร้อนแบบโมโนบล็อก:เราบดครีบระบายความร้อนลงในเฟรมแชสซีหลักโดยตรง เพื่อลดความต้านทานอินเทอร์เฟซในการระบายความร้อนที่พบในชุดประกอบแบบสลักเกลียว

· ความเรียบของการผสมพันธุ์ของทรานซิสเตอร์:เราบิน-ตัดพื้นที่ติดตั้งทรานซิสเตอร์ให้มีความทนทานต่อความเรียบ<= 0.02 mm with a surface roughness of Ra 0.8, maximizing direct metal-to-metal thermal transfer.

· การจำลอง-เค้าโครงที่ได้รับการสนับสนุน:เราปรับระยะห่างของครีบและอัตราส่วนภาพ (สูงสุด 15:1) ตามโปรไฟล์การพาความร้อนที่คาดหวัง เพื่อป้องกันช่องความร้อนเฉพาะที่

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของ CNC Monoblock กับเทคโนโลยีตู้โมดูลาร์

การประเมินความแข็งแกร่งของโครงสร้าง ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน และต้นทุนการผลิตจำนวนน้อย-

คู่มือการเลือกเค้าโครงอะลูมิเนียมอัลลอยด์และกลไกสำหรับชุดเครื่องเสียง

ช่วยให้นักออกแบบฮาร์ดแวร์เลือกเกรดโลหะผสมและการกำหนดค่าโครงสร้างที่เหมาะสมที่สุด

1. การเลือกวัสดุเครื่องกล

· AL6061-T6:วัสดุมาตรฐานสำหรับ-กล่องเสียงระดับไฮเอนด์ มีความสามารถในการขึ้นรูปที่สมดุล ความแข็งแรงของโครงสร้างสูง และการตอบสนองของอโนไดซ์ที่สม่ำเสมอ เหมาะที่สุดสำหรับบล็อกแชสซีหลัก ผนังป้องกันภายใน และแผงด้านหน้า

· AL6063:ความเหนียวสูงพร้อมการนำความร้อนดีเยี่ยม (200 W/m·K) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแชสซีที่มีครีบระบายความร้อนที่ลึกและบาง หรือเครื่องขยายสัญญาณ-คลาสกำลัง-A สูง หมายเหตุ: ความแข็งแรงของผลผลิตต่ำกว่า 6061 ดังนั้นควรหลีกเลี่ยงแผงแบริ่ง-ผนังบาง-

· AL7075-T6:โลหะผสมการบินและอวกาศที่มีความแข็งแรงสูง-พร้อมคุณสมบัติการหน่วงทางกลที่แข็งแกร่ง แนะนำสำหรับอุปกรณ์อ้างอิง-ไฮไฟเกรด แผ่นเสียงแผ่นเสียงหนา และ-แพลตฟอร์มแยกที่ไวต่อการสั่นสะเทือน หมายเหตุ: ชุบอโนไดซ์ด้วยโทนสีที่เข้มกว่าเล็กน้อย แนะนำให้ใช้สีเข้มเพื่อให้สีสม่ำเสมอ

2. รูปแบบเค้าโครงทางกายภาพ

· แชสซีช่อง Monoblock:การใช้งานพร้อมกันเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนเพื่อแกะสลักโครงสร้างที่ซับซ้อนจากอะลูมิเนียมบล็อกเดียว แยกแหล่งจ่ายไฟ การประมวลผลดิจิทัล และขั้นตอนการขยายเสียงแบบอะนาล็อก

· แยก-ประเภทสิ่งห่อหุ้ม:ใช้ลิ้นที่แม่นยำ-และ-ข้อต่อร่องในการเชื่อมต่อ-แผ่นปิดหน้าเกจหนัก ฮีทซิงค์ด้านข้าง และแผงปิดแบบแบน การออกแบบที่คุ้มราคา-สำหรับฮาร์ดแวร์เดสก์ท็อปและชั้นวาง{5}}แบบแร็คมาตรฐาน

· เปลือกหุ้มท่อสุญญากาศ:นำเสนอ-ช่องเจาะฐานวาล์วแผงด้านบน ช่องระบายอากาศแบบพาสซีฟ และจุดยึดโครงสร้างภายในสำหรับหม้อแปลงขนาดใหญ่ เพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการความร้อนจากหลอดสุญญากาศร้อน

· แบบฟอร์มเดสก์ท็อป/พกพา-ปัจจัย:กล่องหุ้มผนังบาง-น้ำหนักเบาและบางสำหรับ DAC แบบพกพา แอมพลิฟายเออร์หูฟัง และสตรีมเมอร์ดิจิทัล พร้อมช่องภายในที่ซับซ้อนสำหรับ PCB ขนาดกะทัดรัด

ข้อมูลจำเพาะทางกลและความคลาดเคลื่อนมิติของเปลือกที่ผ่านการบด

พารามิเตอร์ทางวิศวกรรมที่เข้มงวดและขีดจำกัดของศูนย์กัด CNC แบบหลายแกน-ของเรา

ตารางด้านล่างสรุปงบประมาณความทนทานทางกล คุณสมบัติของวัตถุดิบ และการกำหนดค่าการปฏิบัติงานที่ใช้ระหว่างการผลิตของเราชิ้นส่วนอลูมิเนียม CNC ระดับพรีเมี่ยมและตู้แบบกำหนดเอง

ใน-การควบคุมคุณภาพกระบวนการและโปรโตคอลการตรวจสอบมิติ

มาตรวิทยาขั้นสูง การทดสอบการประกอบ FAI และการตรวจสอบโครงสร้างสำหรับการจัดส่งที่มีข้อบกพร่องเป็นศูนย์-

เราตรวจสอบขนาดและการตกแต่งพื้นผิวตลอดการดำเนินการผลิต:

1. การตรวจสอบวัสดุ:อะลูมิเนียมทุกชุดได้รับการตรวจสอบโดยใช้การทดสอบสเปกโตรมิเตอร์เพื่อยืนยันองค์ประกอบของโลหะผสมและคุณสมบัติทางกลก่อนปล่อยสู่การผลิต

2. การตรวจสอบบทความครั้งแรก (FAI):ก่อนที่จะเริ่มการผลิตเป็นชุด เราจะดำเนินการรันมิติโดยสมบูรณ์ในหน่วยแรกที่อยู่นอกเครื่องจักร ซึ่งรวมถึงการติดตั้งปุ่มหมุน โพเทนชิโอมิเตอร์ หน้าจอ และแจ็คจริงเพื่อตรวจสอบโครงร่าง

3. ใน-การตรวจสอบมิติกระบวนการ:ผู้ควบคุมเครื่องจักรทำการตรวจสอบไมโครมิเตอร์และเกจทุกๆ 10 ชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือ

4. การตรวจสอบมิติ CMM:เราใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบความเรียบ การวางแนวขนาน และความร่วมศูนย์ของช่องป้องกันภายใน

5. การตรวจสอบเครื่องสำอาง:แชสซีที่ผ่านการอโนไดซ์ทุกตัวได้รับการตรวจสอบภายใต้แถบไฟ 1200 ลักซ์ เพื่อตรวจสอบความแปรผันของสี เครื่องหมายการจัดการ หรือจุดอโนไดซ์

6. บรรจุภัณฑ์ส่งออกที่ปลอดภัย:กล่องหุ้มที่เสร็จแล้วได้รับการปกป้องด้วยฟิล์มป้องกัน PE -ตัดแบบกำหนดเอง บรรจุในโฟมดูดซับแรงกระแทก-แต่ละชิ้น และจัดส่งในลังไม้-สำหรับงานหนักเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนระหว่างการขนส่ง

ประสิทธิภาพที่แลก-ข้อเสีย: ข้อดีเชิงโครงสร้างและข้อจำกัดของการตัดเฉือนบิลเล็ต

การวิเคราะห์ทางวิศวกรรมตามวัตถุประสงค์ของการเพิ่มความสามารถในการลดเสียงเทียบกับต้นทุนการผลิตแบบหักลบ

ข้อดี:

· การลดเสียงรบกวนจากโครงสร้างที่ดีเยี่ยม:โครงสร้างเหล็กแท่งเดี่ยวช่วยขจัดข้อต่อแผง หมุดย้ำ และช่องว่างขนาดเล็ก- เฟรมที่มีความหนาแน่นสูง{2}}และแข็งนี้จะเลื่อนความถี่เรโซแนนซ์ตามธรรมชาติออกจากสเปกตรัมที่ได้ยิน ป้องกันไม่ให้ไมโครโฟนิกเชิงกลอยู่ในช่วงวงจรที่ได้รับ-สูง

· ความต้านทานต่อส่วนต่อประสานความร้อนต่ำ:การตัดครีบระบายความร้อนเข้ากับฐานแชสซีโดยตรงช่วยลดความต้านทานความร้อนจากการสัมผัสของสลักเกลียว-บนตัวระบายความร้อน การติดตั้งทรานซิสเตอร์กำลังตัดแบบ Fly- หันหน้าไปทางความเรียบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสัมผัสความร้อนสูงสุด

· การแยก EMI และ RFI ที่เหนือกว่า:ผนังกั้นภายในที่หนาและกลึงด้วยเครื่องจักรทำหน้าที่เป็นกรงฟาราเดย์ทางกายภาพ การตั้งค่านี้จะป้องกันส่วนอะนาล็อกที่มีความละเอียดอ่อนจากสัญญาณรบกวนความถี่สูง-ที่เกิดจากแหล่งจ่ายไฟสลับหรือสายนาฬิกาดิจิทัลที่อยู่ติดกัน

· การประกอบชิ้นส่วนที่แม่นยำ:แผงที่แน่นหนา-พิกัดความเผื่อของรูที่ ±0.02 มม. ช่วยลดปัญหาพิกัดความเผื่อสะสม-ที่เพิ่มขึ้นระหว่างการประกอบ เพื่อให้แน่ใจว่าปุ่มปรับระดับเสียง กรอบจอแสดงผล และขั้วต่ออยู่ในแนวเดียวกันโดยไม่มีการผูกทางกายภาพหรือระยะห่างไม่เท่ากัน

ข้อจำกัด:

· ขยะวัสดุและต้นทุนการตัดเฉือนสูง:บล็อกอะลูมิเนียมตันที่เจาะรูมักจะแปลงบิลเล็ตดิบมากกว่า 80% ให้เป็นเศษเศษ ปัจจัยการสิ้นเปลืองที่สูงนี้เมื่อจับคู่กับระยะเวลาการทำงานของสปินเดิลที่นาน ทำให้โครงเหล็กบิลเล็ตมีราคาแพงกว่าโครง-โลหะแผ่นมาก

· บทลงโทษน้ำหนักที่สำคัญ:การออกแบบโมโนบล็อกที่มีผนังหนา-ช่วยเพิ่มน้ำหนักให้กับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้มาก แม้ว่าจะมีประโยชน์ในการลดการสั่นสะเทือนของเดสก์ท็อป แต่มวลนี้จะเพิ่มค่าธรรมเนียมโลจิสติกส์ระหว่างประเทศ และสร้างความเครียดเพิ่มเติมให้กับหูชั้นวางอุปกรณ์

· การเข้าถึงเครื่องมือและข้อจำกัดรัศมีภายใน:การกัด CNC ไม่สามารถตัดคมได้ 90 องศาภายในมุมแนวตั้ง ผู้ออกแบบจะต้องวางฟิลเล็ตมุมภายในที่เหลืออยู่ตามรัศมีของเครื่องมือตัด ซึ่งสามารถลดความหนาแน่นของบรรจุภัณฑ์เค้าโครงภายในได้เล็กน้อย

· ช่องโหว่ในการจัดการกับรอยขีดข่วน:ใบหน้าที่ได้รับการขัดเงาและชุบอโนไดซ์มีความไวสูงต่อการขีดข่วนระหว่างการติดตั้งบอร์ดหรือการรวมระบบ ความเสียหายที่พื้นผิวลึกใดๆ มักจะต้องมีการปอก การทำให้เป็นเม็ดเล็ก และ-ชุบอโนไดซ์ชิ้นส่วนทั้งหมดใหม่ เนื่องจากการสัมผัสภาคสนาม-ไม่สามารถทำได้

การใช้งานทางอุตสาหกรรมเบื้องต้นสำหรับ-กล่องเสียงแบบ Milled Audio ที่มีความแม่นยำ

กล่องหุ้มที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อปกป้องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียดอ่อนตั้งแต่เสียงของผู้บริโภคไปจนถึงฮาร์ดแวร์ในสตูดิโอ

เราผลิตกล่องหุ้มแบบกำหนดเองสำหรับภาคส่วนเสียงเชิงพาณิชย์หลักห้าส่วน:

ฮาร์ดแวร์ไฮไฟและออดิโอไฟล์ระดับไฮเอนด์สำหรับผู้บริโภค

โครงสร้าง Monoblock DAC, พรีแอมป์สเตอริโอ และเพาเวอร์แอมป์โมโน-

ฮาร์ดแวร์สตูดิโอระดับมืออาชีพ

ตัวประมวลผลสัญญาณแบบติดตั้งบนแร็คมาตรฐาน 1U/2U/4U, ครอสโอเวอร์แบบแอคทีฟ และยูนิตควบคุมมอนิเตอร์

การขยายหลอดบูติก

โครงร่างแชสซี-งานหนัก-แบบเปิดที่ออกแบบมาสำหรับโครงร่างท่อไตรโอดแบบปลาย-แบบดึงและปลายเดี่ยว-แบบคลาสสิก

เครื่องเสียงหูฟังแบบพกพา

DAC/AMP ขนาดพกพา- ฮับกระจายหูฟังแบบบาลานซ์ และเฟรมเครื่องเล่นแบบพกพา

รับใบเสนอราคาสำหรับแชสซีแอมพลิฟายเออร์ออดิโออะลูมิเนียมกลึง CNC

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการผลิตแชสซีเสียงแบบกำหนดเอง

 

 

01.คุณสามารถผลิตแชสซีแอมพลิฟายเออร์อลูมิเนียมกลึง CNC แบบกำหนดเองได้หรือไม่?

ใช่ เราผลิตแชสซีแอมพลิฟายเออร์อลูมิเนียมกลึง CNC แบบกำหนดเองจากสต็อกบิลเล็ต ด้วยการใช้เครื่องจักร CNC แบบ 3- แกนถึง 5 แกน เราประมวลผลโพรงภายในที่ซับซ้อน ครีบระบายความร้อนในตัว และช่องเจาะพอร์ตที่มีความแม่นยำ เราจัดการทุกอย่างตั้งแต่การสร้างต้นแบบไปจนถึงการผลิตในปริมาณปานกลางโดยไม่มีข้อกำหนดการสั่งซื้อขั้นต่ำ

02.คุณมีตู้แอมพลิฟายเออร์อะลูมิเนียมแท่งยาวแบบกำหนดเองหรือไม่?

ใช่ เราผลิตชิ้นส่วนตู้แอมพลิฟายเออร์อะลูมิเนียมแท่งยาวแบบกำหนดเองจากบล็อกทึบ โครงสร้างโมโนบล็อกนี้ช่วยลดรอยต่อของโครงสร้าง ลดเสียงสะท้อน และปรับปรุงการถ่ายเทความร้อนเมื่อเทียบกับแผ่นโลหะที่โค้งงอ กระบวนการของเรารักษาการควบคุมมิติที่เข้มงวดเพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดด้านเสียงและสุนทรียภาพของคุณ

03.คุณเป็นโรงงานแชสซีแอมพลิฟายเออร์อะลูมิเนียมไฮไฟแบบอะโนไดซ์หรือไม่?

ใช่ เราเป็นโรงงานแชสซีแอมพลิฟายเออร์ไฮไฟอะลูมิเนียมอะลูมิเนียมพร้อมการประมวลผลพื้นผิวภายใน- เรานำเสนอการพ่นลูกปัด การแปรงแบบสม่ำเสมอ และการชุบอโนไดซ์แบบควบคุม-เป็นชุดด้วยความแปรปรวนของสี Delta E<= 1.2. We utilize hidden jigging points to keep all cosmetic faces completely free of tooling marks.

04.คุณสามารถจัดหาตู้เสียงไฮไฟอลูมิเนียมกัดซีเอ็นซีได้หรือไม่?

ใช่ เราทำตู้เก็บเสียงไฮไฟอะลูมิเนียมกัดซีเอ็นซี{0}}ที่มีความแม่นยำสูง การตั้งค่าของเราใช้การกัดหลาย-แกนเพื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนแชสซี แผงด้านหน้า และปุ่มควบคุมโดยละเอียด เรากำหนดพิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่สำคัญสำหรับโพเทนชิโอมิเตอร์ จอแสดงผล และตัวเชื่อมต่อไว้ที่ +/- 0.02 มม. เพื่อให้มั่นใจในการประกอบและการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ

05.คุณผลิตตู้อะลูมิเนียมระบายความร้อนสำหรับยูนิตขยายกำลังหรือไม่

ใช่ เราผลิตตู้อะลูมิเนียมระบายความร้อนสำหรับการใช้งานเครื่องขยายสัญญาณเสียงที่มีครีบระบายความร้อนในตัว เราบดครีบโดยตรงจากโครงแข็งเพื่อลดความต้านทานความร้อนจากการสัมผัส นอกจากนี้เรายังบดหน้าการติดตั้งทรานซิสเตอร์กำลังด้วย<= 0.02 mm flatness to optimize thermal dissipation.

06.คุณเป็นผู้ผลิตแชสซีแอมพลิฟายเออร์หลอดอลูมิเนียมแบบกำหนดเองหรือไม่?

ใช่ เราเป็นผู้ผลิตแชสซีแอมพลิฟายเออร์หลอดอะลูมิเนียมสั่งทำพิเศษ เราตัดเฉือนช่องเจาะซ็อกเก็ต แท่นยึดหม้อแปลง และช่องระบายอากาศแบบพาสซีฟแบบพิเศษ การตั้งค่า CNC ของเรารองรับแผ่นเกจวัด-ที่หนักและห้องป้องกันภายในที่ซับซ้อน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งโครงสร้างที่แม่นยำและการกระจายความร้อนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับรูปแบบท่อสุญญากาศ

อัปโหลดโมเดล 3 มิติของคุณเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ Toolpath อัตโนมัติและราคาเชิงพาณิชย์ภายใน 24 ชั่วโมง

ทีมวิศวกรของเราให้ข้อเสนอแนะด้านเทคนิคและการตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) สำหรับการออกแบบตู้ของคุณ

เราทำงานโดยตรงกับรูปแบบ CAD มาตรฐานเพื่อปรับปรุงความหนาของผนัง โปรไฟล์ครีบ และขั้นตอนการประกอบเพื่อช่วยควบคุมต้นทุนการผลิต

ติดต่อเรา

ป้ายกำกับยอดนิยม: แชสซีแอมพลิฟายเออร์อลูมิเนียมกลึง CNC แบบกำหนดเอง, ตู้แอมพลิฟายเออร์อลูมิเนียม Billet แบบกำหนดเอง, แชสซีแอมพลิฟายเออร์ Hi Fi อลูมิเนียมอะโนไดซ์, ตู้เสียงไฮไฟอลูมิเนียมกัดซีเอ็นซี, ตู้ระบายความร้อนอลูมิเนียมสำหรับเครื่องขยายเสียง