แผ่นระบายความร้อนด้วยของเหลว CNC Machining ที่มีความแม่นยำ

ภาพรวมผลิตภัณฑ์และความสามารถในการตัดเฉือนหลัก

การกัดที่แม่นยำแบบ Monoblock และสถาปัตยกรรมเชิงความร้อนขั้นสูงสำหรับระบบอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง

การผลิตตามสัญญาสำหรับส่วนประกอบการจัดการความร้อนฟลักซ์สูง-ความร้อน-มุ่งเน้นที่อย่างเคร่งครัดแผ่นระบายความร้อนด้วยของเหลว CNC Machiningแอสเซมบลี การใช้เครื่องกัด CNC แบบหลายแกน- การขัดผิวอย่างแม่นยำ และเทคโนโลยีการเชื่อมโซลิดสเตต-ขั้นสูง ทำให้เพลตความร้อนได้รับการประมวลผลโดยตรงจากเหล็กแท่งแข็ง

ความสามารถในการประมวลผลครอบคลุมแผงระบายความร้อนแบบพิเศษและแผ่นทำความเย็นเหลวที่ออกแบบมาเพื่อความหนาแน่นพลังงานสูงในชุดแบตเตอรี่ของรถยนต์ไฟฟ้า (EV) ชั้นวางเซิร์ฟเวอร์ศูนย์ข้อมูล AI โมดูลพลังงาน IGBT อุตสาหกรรม และอุปกรณ์เลเซอร์ทางการแพทย์ การผลิตรองรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว-ในปริมาณน้อย รวมถึงการผลิตที่ปรับขนาดได้ ทำให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้าง การรั่วไหลของน้ำหล่อเย็นเป็นศูนย์ และประสิทธิภาพการสัมผัสความร้อนสูง

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและเกณฑ์พื้นฐานด้านประสิทธิภาพ

ความคลาดเคลื่อนที่ครอบคลุม ตัวเลือกวัสดุ และตัวชี้วัดการทดสอบแรงดันสำหรับการประเมินทางวิศวกรรม

กระบวนการผลิต วิธีการรวม และวิธีแก้ปัญหาความล้มเหลวในสนาม

ขั้นตอนการทำงาน DFM และการควบคุมโลหะวิทยาที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเรียนรู้จากความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์ระบายความร้อนระดับโลก-จริง

การจัดการการกัดและการบิดเบือน CNC แบบหลายแกน-

แผ่นความร้อนที่ผลิตจากอลูมิเนียม T6 6061- หรือทองแดง C1100 อัดรีดจะคงความเค้นตกค้างภายใน การตัดเฉือนช่องการไหลที่ลึกและไม่สมมาตรจะคลายความเครียดเหล่านี้ ซึ่งนำไปสู่การบิดเบี้ยวหลังการตัดเฉือน

· เครื่องมือ:ใช้ความแม่นยำสูง-เครื่องกัด CNC แบบหลาย-แกน,ดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์พร้อมระบบป้อนน้ำหล่อเย็นภายใน และหัวกัดขนาดเล็ก-สำหรับการประมวลผลไมโครช่องสัญญาณที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 0.1 มม.

· อุปกรณ์จับยึด:หัวจับสุญญากาศที่รวมกับ-ขอบนิวแมติกหลายจุด-ตัวจับยึดจะกระจายแรงจับยึดอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปทางกลระหว่างการกัดหยาบ

· เปิด-การยืนยันเครื่อง:หัววัดแบบออปติคัลของ Renishaw ดำเนินการอัปเดตข้อมูลระหว่างกลาง-กระบวนการเพื่อปรับสำหรับการเคลื่อนตัวของวัสดุ

วิธีการปิดผนึกและการเชื่อมต่อ

· การประสานสุญญากาศ:ดำเนินการในเตาสุญญากาศสูง- (<10⁻⁴ Pa) using aluminum silicon filler alloys. Specialized บริการประสานสุญญากาศกำจัดการรวมตัวของฟลักซ์และสร้างข้อต่อ-ที่ปราศจากการรั่วซึมทั่วพินภายใน-เมทริกซ์ครีบ

· การเชื่อมด้วยแรงเสียดทาน (FSW):กระบวนการเชื่อมต่อในสถานะโซลิด-ที่ทำงานอยู่ใต้จุดหลอมเหลวของโลหะต้นกำเนิด ป้องกันการแตกร้าวจากความร้อน ความพรุน และการหดตัวจากความร้อนในแผ่นทำความเย็นแบตเตอรี่ขนาดใหญ่

· การเชื่อมด้วยเลเซอร์:ใช้กับฝาผนังบาง-และซีลขอบเฉพาะที่ต้องใช้ความร้อนน้อยที่สุด

ความล้มเหลวในภาคสนามจริง-และการแก้ปัญหาทางวิศวกรรมที่ต้นเหตุ

บทที่ 1: เกณฑ์วิธีบรรเทาความเครียด-สำหรับความเสถียรของความเรียบแบบแบทช์

· ความล้มเหลว:ในระหว่างดำเนินการผลิตแผ่นเย็น EV ยาว 1200 มม. ตัวอย่างเริ่มแรกผ่านการตรวจสอบความเรียบ (0.02 มม.) อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการประกอบชุดหน่วย #200 ชิ้นส่วน 15% มีการบิดเบี้ยวสูงถึง 0.08 มม. หลังจากเก็บรักษา 72 ชั่วโมง ส่งผลให้มีความต้านทานความร้อนมากเกินไปที่ส่วนต่อประสานหน้าสัมผัสชิป

· การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง:ความเค้นภายในที่ตกค้างจากการอัดขึ้นรูปสต็อกถูกปล่อยออกมาไม่สม่ำเสมอระหว่างการกัดช่องความเร็วสูง- พลังงานความเครียดที่สะสมไว้จะค่อยๆ ผ่อนคลายตลอด 3 วัน ทำให้เกิดการตรวจสอบความบิดเบี้ยวของโครงสร้างด้วยตาเปล่าหลัง-

· กระบวนการทางวิศวกรรมแก้ไข:แก้ไขลำดับการผลิต มีการแทรกวงจรการอบอ่อนด้วยความร้อนเพื่อบรรเทาความเครียด (340 องศาเป็นเวลา 2 ชั่วโมงตามด้วยการระบายความร้อนแบบควบคุม) ทันทีหลังจากการกัด CNC แบบหยาบ นอกจากนี้ มีการใช้ระยะเวลาพักรักษาเสถียรภาพตามข้อบังคับเป็นเวลา 24 ชั่วโมงก่อนที่จะมีการเก็บผิวละเอียดขั้นสุดท้ายและการตรวจสอบ CMM อัตราเศษเหล็กเรียบลดลงเหลือ 0%

บทที่ 2: มาตรฐานการทำความสะอาดสำหรับเศษภายในช่องไมโคร

· ความล้มเหลว:การจัดส่งแผ่นเย็นไมโครช่องเซิร์ฟเวอร์ของเซิร์ฟเวอร์ผ่านการล้างแบบจุ่มมาตรฐาน หลังจากดำเนินการภาคสนามเป็นเวลา 3 เดือนในชั้นวางเซิร์ฟเวอร์-ระบายความร้อนด้วยของเหลวในต่างประเทศ เศษอะลูมิเนียมขนาดต่ำกว่า-มิลลิเมตรหลุดออกจากผนังช่องภายใน ทำให้เกิดการอุดตันของสารหล่อเย็นเฉพาะจุดและการควบคุมความร้อนของโปรเซสเซอร์

· การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง:อ่างแช่อัลตราโซนิกแบบมาตรฐานไม่สามารถชะล้างไมโครโลหะขนาดจิ๋ว-ที่ติดอยู่ลึกเข้าไปในมุมไมโครช่องขนาด 0.15 มม. ได้

· กระบวนการทางวิศวกรรมแก้ไข:ดำเนินขั้นตอนการทำความสะอาด 4 ขั้นตอน:

1. การล้างด้วยคลื่นอัลตราโซนิกด้วย-ตัวทำละลายที่ทำให้เกิดฟอง

2. การล้างน้ำบริสุทธิ์ทิศทางแรงดันสูง- (2.5 MPa) มุ่งไปที่แกนแต่ละช่อง

3. อัดอากาศแห้ง

การตรวจสอบด้วยวิดีโอส่องกล้อง 4. 100%
การปนเปื้อนของอนุภาคได้รับการตรวจสอบอย่างเคร่งครัดตามระดับความสะอาด ISO 4406 -/14/11

บทที่ 3: การกัดกร่อนตามขอบเกรนของข้อต่อ FSW ในไกลคอล-ลูปน้ำ

· ความล้มเหลว:แผ่นอะลูมิเนียมเชื่อมแบบคนเสียดทานที่ติดตั้งในหน่วยกักเก็บพลังงานพบการซึมของน้ำหล่อเย็นตามแนวรอยเชื่อมหลังจากสัมผัสกับน้ำผสมเอทิลีนไกลคอล 25% เป็นเวลา 14 เดือน

· การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง:ขอบเขตของเกรนโครงสร้างจุลภาคในเขตรับผลกระทบทางความร้อนเชิงกล (TMAZ) ของตะเข็บ FSW แตกต่างจากเมทริกซ์ 6061-T6 หลัก ทำให้เกิดความต่างศักย์ไฟฟ้าแบบกัลวานิกเฉพาะที่ ซึ่งเร่งการกัดกร่อนตามขอบเกรนภายใต้การสัมผัสของเหลวอย่างต่อเนื่อง

· กระบวนการทางวิศวกรรมแก้ไข:ปรับวัสดุและเข้าร่วมกฎการเลือก สำหรับเอทิลีน-ลูปปิดที่ต้องการอายุการใช้งานที่ยาวนาน การประสานสุญญากาศจะถูกระบุเป็นค่าเริ่มต้นที่ต้องการ ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้ FSW ด้วยเหตุผลทางโครงสร้าง การเคลือบกั้นสารเคมีป้องกันการกัดกร่อนภายใน- (หรือการบำบัดด้วยการเปลี่ยนโครเมต) จะได้รับคำสั่งให้ทั่วทั้งขอบเขตที่เปียก

ข้อผิดพลาดทางเทคนิคที่หลีกเลี่ยงได้ในการประเมิน DFM

· แรงดันตกเทียบกับการแลกเปลี่ยนความร้อน:โครงสร้างครีบที่มีความหนาแน่นสูง-จะเพิ่มพื้นที่ผิวการถ่ายเทความร้อน แต่ความดันของของไหลกลับเพิ่มขึ้น (ΔP) แบบทวีคูณ การจำลองการไหลของของเหลว CFD ระหว่างความต้านทานการไหลของสมดุล DFM เทียบกับประสิทธิภาพเชิงความร้อนที่ต้องการ

· การสะสมความเผื่อ พิทช์ รู:ระบบท่อร่วมขนานแบบหลายเพลต-อาจพบการเชื่อมประกอบหากพิกัดความเผื่อของการวางตำแหน่งรูซ้อนกันเพิ่มขึ้น ความคลาดเคลื่อนของรูปแบบรูจะคงไว้ภายในพิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง ±0.005 มม. โดยสัมพันธ์กับข้อมูลหลัก

· ความเข้ากันได้ของอินเทอร์เฟซ TIM:ความหยาบของพื้นผิวสัมผัสต้องตรงกับความหนาของวัสดุเชื่อมต่อในการระบายความร้อน (TIM) สำหรับแผ่นระบายความร้อนแบบบาง การตัด-การบินหรือการเจียรแบบตักที่มีความแม่นยำ-จะได้ Ra 0.8 µm โดยมีความเรียบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม.

การใช้งาน-เมทริกซ์การออกแบบเฉพาะและการเลือกวัสดุ

จับคู่รูปทรงของช่องของเหลวและพื้นผิวโลหะกับความหนาแน่นของกำลังในการทำงานของคุณ

1. <5 kW Low Thermal Density:แผ่นอลูมิเนียมช่องตรง ให้ต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่าและการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย

2. 5 kW ถึง 30 kW การกระจายแบบสม่ำเสมอ:ช่องคดเคี้ยวในแผ่นอลูมิเนียม 6061 เหมาะสำหรับแผ่นทำความเย็นแบตเตอรี่ที่ต้องการความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ (ΔT น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3∘C) ในหลายเซลล์

3. 30 kW ถึง 100 kW ความหนาแน่นปานกลาง:พิน-อาร์เรย์ครีบที่บดเป็นแผ่นฐานอะลูมิเนียมหรือทองแดง ความปั่นป่วนของของไหลสูงทำให้การแปลงความร้อนสูงสุดสำหรับโมดูลพลังงาน IGBT และเพลตเย็นของศูนย์ข้อมูล

4. >100 kW ความหนาแน่นความร้อนสูงมาก:ไมโครช่องทองแดงที่ประมวลผลผ่านการกัด-เครื่องมือแบบละเอียดหลาย-แกน ปรับให้เหมาะสมสำหรับเพลตเย็นของโปรเซสเซอร์ AI ประสิทธิภาพสูง-และระบบเลเซอร์อุตสาหกรรมกำลังสูง-

ท่อควบคุมคุณภาพและมาตรฐานการตรวจสอบ

การตรวจสอบที่ตรวจสอบโดย ISO 9001 ตั้งแต่ Raw Billet Spectrometry ไปจนถึงการตรวจสอบการรั่วไหลของสเปคโตรเมทรีมวลฮีเลียม

ได้รับการรับรองภายใต้ ISO 9001:2015 แผ่นทำความเย็นด้วยของเหลวทุกแผ่นผ่านการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพหลายขั้นตอนที่จัดทำเป็นเอกสาร-:

· การควบคุมคุณภาพขาเข้า (IQC):การตรวจสอบทางเคมีด้วยแสง (OES) ของโลหะผสมอะลูมิเนียม/ทองแดง การตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงบนบิลเลตแผ่นหนาดิบเพื่อป้องกันช่องว่างภายใน

· ใน-การควบคุมคุณภาพกระบวนการ (IPQC):การสร้างรายงาน First Article Inspection (FAI) สำหรับมิติทางเรขาคณิตที่สำคัญทั้งหมด การติดตามการสึกหรอของเครื่องมืออย่างต่อเนื่องและการตรวจสอบเครื่องมือเลเซอร์-

· การตรวจสอบแรงดันและการรั่วไหล:

· การตรวจจับการรั่วไหลของสเปกโตรมิเตอร์มวลฮีเลียม:วางไว้ในห้องสุญญากาศเพื่อตรวจสอบอัตราการรั่วไหลลงไปที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1×10⁻⁹ต่อปี⋅ม³/s

· การทดสอบการพิสูจน์อุทกสถิต:ทดสอบด้วยแรงดันใช้งานสูงสุด 1.5 เท่า เป็นเวลา 30 นาที เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของข้อต่อทางกล

· การตรวจสอบพื้นผิวและความสะอาดขั้นสุดท้าย:การสแกนด้วยเลเซอร์ CMM จะสร้างแผนที่ความร้อนความเรียบของพื้นผิว การตรวจสอบกล้องส่องกล้องช่วยยืนยันว่ามีระยะห่างของช่อง 100% ปราศจากเสี้ยนหรือสิ่งตกค้าง

สถานการณ์การใช้งานทางอุตสาหกรรม

ภารกิจ-โซลูชันการทำความเย็นด้วยของเหลวที่สำคัญซึ่งออกแบบมาสำหรับศูนย์ข้อมูล โมดูลแบตเตอรี่ EV และเลเซอร์ทางการแพทย์

ศูนย์ข้อมูล AI และซูเปอร์คอมพิวเตอร์

แผ่นเย็นของเหลวโดยตรง-ไปยัง-ชิปที่ออกแบบมาเพื่อโปรเซสเซอร์-TDP สูง, GPU และโมดูลชั้นวางที่มีความหนาแน่นสูง-

ยานพาหนะไฟฟ้า (EV) และ-การเคลื่อนที่

แผ่นระบายความร้อนโมดูลแบตเตอรี่อะลูมิเนียมขนาดใหญ่- ฐานระบายความร้อนที่ชาร์จในตัว (OBC) และส่วนประกอบระบายความร้อนด้วยของเหลวในรถยนต์.

ระบบกักเก็บพลังงาน (ESS)

แผ่นทำความเย็นเหลว-สำหรับงานหนักที่ออกแบบมาเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานในระบบ-คอนเทนเนอร์แบตเตอรี่ขนาดใหญ่

โมดูล IGBT กำลังสูง-ทางอุตสาหกรรม

พินทองแดงและอะลูมิเนียม-แผ่นเย็นครีบที่ใช้ในมอเตอร์อุตสาหกรรม ตัวแปลงกังหันลม และเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์

รับใบเสนอราคาสำหรับแผ่นทำความเย็นเหลว

คำถามที่พบบ่อย

 

 

01.คุณจะปรับการออกแบบช่องให้เหมาะสมเพื่อสร้างสมดุลระหว่างแรงดันตกกับการถ่ายเทความร้อนในแผ่นเย็นแบบไมโครช่องได้อย่างไร

อาร์เรย์ไมโครแชนเนลเพิ่มพื้นที่ผิวให้สูงสุด แต่เพิ่มแรงดันตกคร่อมของระบบ การสร้างแบบจำลอง CFD ปรับความหนาของครีบ ระยะห่างของช่องสัญญาณ และตัวแยกท่อร่วมให้เหมาะสม การใช้ส่วนหัวของการไหลแบบหลาย-หรือแบบขนานจะช่วยลดความยาวของเส้นทาง โดยคงการถ่ายเทความร้อนแบบปั่นป่วนในขณะที่อยู่ภายในขีดจำกัดแรงดันของหัวปั๊มมาตรฐาน

02.อะไรทำให้เกิดการกัดกร่อนของสารหล่อเย็นไกลคอลในแผ่นของเหลวอะลูมิเนียม และจะป้องกันได้อย่างไร

เอทิลีนหรือโพรพิลีนไกลคอลแตกตัวเป็นกรดอินทรีย์ที่อุณหภูมิสูง ทำลายขอบเขตของเมล็ดอะลูมิเนียม ป้องกันการกัดกร่อนได้โดยการใช้-ส่วนผสมไกลคอลที่ถูกยับยั้งการกัดกร่อน หลีกเลี่ยง-ลูปกัลวานิกโลหะผสม และการใช้การแปลงโครเมตหรือการเคลือบอโนไดซ์บนพื้นผิวช่องภายในที่เปียก

03.เหตุใดแผ่นเย็นอะลูมิเนียมขนาดใหญ่จึงบิดเบี้ยวหลังจากการกัดช่อง CNC และคุณจะรักษาความเรียบได้อย่างไร?

การตัดเฉือนช่องที่ไม่สมมาตรจะปล่อยความเค้นตกค้างจากการอัดขึ้นรูปแท่งเหล็กสต็อก เพื่อขจัดปัญหาการโก่งงอ การกัดหยาบตามด้วยการอบอ่อนด้วยความเครียดจากความร้อน- (340 องศา ) เพลตจะพักเป็นเวลา 24 ชั่วโมงเพื่อให้ทรงตัวก่อนที่จะผ่านการตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วย CNC และการตรวจสอบความเรียบของพื้นผิว CMM

04.เหตุใดการทดสอบการรั่วของมวลสเปกโตรมิเตอร์ฮีเลียมจึงดีกว่าการทดสอบทางอากาศ-ภายใต้-แรงดันน้ำ

ตอบ: การทดสอบอากาศ-ใต้น้ำ-ตรวจพบการรั่วไหลขั้นต้นที่ระดับ 10⁻³ Pa·m³/s ซึ่งไม่เพียงพอสำหรับการทำความเย็นด้วยของเหลวแบบอิเล็กทรอนิกส์ แมสสเปกโตรเมตรีฮีเลียมในห้องสุญญากาศตรวจจับการรั่วไหลระดับไมโคร-จนเหลือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1×10⁻⁹ Pa·m³/s ทำให้มั่นใจได้ว่าจะมีการกักเก็บสารหล่อเย็นไดอิเล็กทริก-ในระยะยาวในสภาพแวดล้อมเซิร์ฟเวอร์ที่มีมูลค่าสูง-

05.คุณจะแน่ใจได้อย่างไรว่าช่องการไหลภายในสะอาดปราศจากเศษและเศษขรุขระขนาดเล็ก-

อ่างแช่มาตรฐานไม่สามารถขจัดเศษไมโคร-ออกจากช่องไมโครขนาดลึก 0.1 มม. โปรโตคอลการทำความสะอาดผสมผสานการกวนด้วยอัลตราโซนิคของตัวทำละลาย การล้างน้ำบริสุทธิ์ในทิศทางแรงดันสูง- (2.5 MPa) ไปตามแกนแต่ละช่อง การไล่อากาศแห้งแบบอัด และการตรวจสอบด้วยสายตาด้วยการส่องกล้อง 100% ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความสะอาด ISO 4406

06.ความเรียบของพื้นผิวสัมผัสส่งผลต่อประสิทธิภาพของวัสดุเชื่อมต่อในการระบายความร้อนอย่างไร?

การบิดเบี้ยวของพื้นผิวทำให้เกิดช่องว่าง TIM ที่หนา ส่งผลให้ความต้านทานความร้อนเพิ่มขึ้นอย่างมาก การตัดเฉือนที่แม่นยำ-ทำให้ได้ความเรียบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม./100 มม. และความหยาบ Ra 0.8µm ซึ่งช่วยให้สามารถใช้งาน TIM -บางเฉียบเป็นพิเศษ (ต่ำกว่า 0.05 มม.) ช่วยลดความต้านทานต่อการสัมผัสและปรับปรุงการนำความร้อนไปยังช่องของไหล

ขอคำปรึกษาด้านเทคนิคและใบเสนอราคาด่วน

อัปโหลดไฟล์ CAD 2D/3D (STEP, IGES หรือ DXF) เพื่อการประเมินทางวิศวกรรม DFM ที่สมบูรณ์และใบเสนอราคาทางเทคนิคโดยละเอียดภายใน 24 ชั่วโมง

ติดต่อเรา

ป้ายกำกับยอดนิยม: CNC Machining แผ่นระบายความร้อนด้วยของเหลว, แผ่นเย็นของเหลวที่มีความแม่นยำ, เครื่องจักรกลแผ่นเย็นของเหลวทองแดง, แผ่นเย็นประสานสูญญากาศ, การผลิตแผ่นเย็นระบายความร้อนด้วยของเหลว