เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียม 7050: คู่มือ T7451 ต้นทุน & DFM การบินและอวกาศ

7050-อลูมิเนียม T7451เป็นโลหะผสมมาตรฐานสำหรับส่วนประกอบการบินและอวกาศส่วนหนัก-ที่มีความหนาเกิน 50 มม. (2.0 นิ้ว) ซึ่งโลหะผสมแบบธรรมดาใช้งานไม่ได้เนื่องจากการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC)และดับความไว พร้อมมอบแรงดึงขั้นสุดยอดของ510 เมกะปาสคาลและความเหนียวแตกหักที่เหนือกว่า (K1c ของ 35 MPa·m½ในการวางแนว L-T) 7050-T7451 มีการกระจายความเค้นตกค้างสูงในระหว่างการกัดหลุมแบบไม่สมมาตร และมีความเสี่ยงที่จะเกิดการเป็นรูพรุนที่เกิดจากกระแสไฟฟ้าอย่างรุนแรงในระหว่างการชุบอโนไดซ์ด้วยกรดซัลฟูริกเนื่องจากปริมาณทองแดง 2.0% ถึง 2.6%. บรรลุความคลาดเคลื่อนทางกลที่เข้มงวดด้านล่าง±0.025มมต้องการการขจัดเศษวัสดุแบบสมมาตรหลายแกนแบบสมดุล- โดยใช้แรงดันสูง-ผ่าน-สารหล่อเย็นสปินเดิล (ขั้นต่ำ 70 บาร์) ดอกกัดคาร์ไบด์ที่ไม่เคลือบผิวหรือเคลือบ DLC- พร้อมร่องฟันขัดเงา และการปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดเอเอ็มเอส 4050การรับรองวัสดุ

เหตุใดชิ้นส่วนโครงสร้างการบินและอวกาศจึงต้องการอลูมิเนียม 7050

การเลือกวัสดุโครงสร้างสำหรับ-โครงสร้างเฟรมเครื่องบินที่สำคัญในการบินและกลไกทางอุตสาหกรรมที่รับน้ำหนักมาก- จำเป็นต้องรักษาสมดุลของความแข็งแรงของผลผลิตคงที่ ความทนทานต่อการแตกหัก และการเสื่อมสภาพของความเครียดจากสิ่งแวดล้อม เป็นเวลาหลายทศวรรษแล้วที่โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง-มาตรฐานทำหน้าที่เป็นพื้นฐานเริ่มต้น อย่างไรก็ตาม วิศวกรโครงสร้างต้องเผชิญกับความล้มเหลวในการปฏิบัติงานอย่างรุนแรงเมื่อต้องพึ่งพาเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียม 7075ในหน้าตัดที่หนัก-ส่วนที่เกิน 50 มม. (1.97 นิ้ว)

กลไกความล้มเหลวของความไวในการดับความไวของส่วน Thick

เมื่อให้ความร้อนกับแผ่นเพลทหนา 7075 อัตราการเย็นตัวในระหว่างการดับน้ำจะลดลงอย่างรวดเร็วจากพื้นผิวด้านนอกไปยังแกนกลาง ในความหนาของแผ่นที่สูงกว่า 50 มม. อัตราการทำความเย็นของแกนจะต่ำกว่าเกณฑ์วิกฤตที่จำเป็นในการรักษาองค์ประกอบโลหะผสม (สังกะสี แมกนีเซียม ทองแดง) ในสารละลายของแข็งที่มีความอิ่มตัวสูง สิ่งนี้จะทำให้เกิดการตกตะกอนระหว่างโลหะหนักที่ขอบเขตของเกรน ซึ่งนำไปสู่:

· การสูญเสียความแข็งแรงของผลผลิตเชิงกลของแกนอย่างรุนแรง (มักจะลดลงมากกว่า 15% ถึง 20% เมื่อเทียบกับค่าพื้นผิว)

· การเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วของความทนทานต่อการแตกหักในสั้น-ขวาง (ST)ทิศทาง.

· ความอ่อนไหวอย่างมากต่อความเครียด-การกัดกร่อนจากการแตกร้าว (SCC)เมื่อแรงดึงที่ต่อเนื่องจะตั้งฉากกับระนาบการกลิ้งในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือในทะเล

ความละเอียดทางโลหะวิทยาผ่านการทำให้เสถียรเซอร์โคเนียม

พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะเพื่อขจัดความไวในการดับในขณะที่ยังคงรักษาความแข็งแรงเชิงกลสูงเป็นพิเศษ-อลูมิเนียมการบินและอวกาศ 7050ปรับเปลี่ยนระบบควอเทอร์นารี Al-Zn-Mg- Cu ด้วยการแทนที่โครเมียมด้วยเซอร์โคเนียมเป็นเกรนหลัก-สารดิสเพอร์ซอยด์ในการกลั่นขั้นต้น 7050 จึงรักษาคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอบนแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 150 มม. (6.0 นิ้ว)

สำหรับวิศวกรโครงสร้างการบินและอวกาศที่ออกแบบโครงกั้นฝา ปีกสปาร์ วงแหวนลำตัวขีปนาวุธ และคานรองรับอุปกรณ์ลงจอดเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียม 7050ให้ความแข็งแรงคงที่ของโลหะผสมซีรีส์ 7000 พร้อมความทนทานต่อการแตกหักและความต้านทาน SCC ตามความต้องการของมาตรฐานคุณภาพการบินและอวกาศสมัยใหม่

ความเป็นจริงในชั้นปฏิบัติการที่ Dazao Machinery

การรักษาอะลูมิเนียม 7050-T7451เนื่องจากโลหะผสมที่ใช้ในชีวิตประจำวัน เช่น 6061-T6 ส่งผลให้เกิดชิ้นส่วนที่เป็นเศษทันที เครื่องมือคาร์ไบด์ที่แตกหัก และมิติไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เข้าใจถึงความแตกต่างของกระบวนการตัดเฉือนอลูมิเนียม CNCได้เน้นย้ำถึงความเป็นจริงของพื้นร้าน-โดยเฉพาะ:

1. ต้นทุนวัตถุดิบสูง:ต้นทุนบิลเล็ตดิบของการบินและอวกาศ-ที่ได้รับการรับรอง 7050-T7451 ต่อกิโลกรัมอยู่ที่ประมาณ2.8 ถึง 3.8 เท่าของเชิงพาณิชย์ 6061-T6 การขูดชิ้นส่วนเมื่อเสร็จสมบูรณ์ 90% เนื่องจากการโก่งตัวของเครื่องมือหรือการบิดเบือนจากความร้อนระยะสุดท้ายทำให้เกิดการสูญเสียทางการเงินจำนวนมาก

2. อัตราส่วนการกำจัดวัสดุสูง:ส่วนประกอบโครงสร้างลำตัวเครื่องบินที่มีประสิทธิภาพสูง-มักถูกบรรจุออกมาจากเหล็กแท่งแข็ง โดยมีอัตราส่วน-ถึง-อัตราส่วนมวลดิบสุดท้าย (-อัตราส่วนการซื้อต่อ-การบิน) อยู่ในช่วงตั้งแต่1:8 ถึง 1:15. การกำจัดปริมาณสต็อก 85% ถึง 92% จะช่วยลดความเครียดภายในที่ทำให้ชิ้นส่วนที่มีผนังบาง-บิดเบี้ยวได้ง่าย

3. ความไวต่อสารเคมีอย่างรุนแรง:ระดับทองแดงที่เพิ่มขึ้นใน 7050 (สูงถึง 2.6%) จะเปลี่ยนการตอบสนองของอโนไดซ์เมื่อเทียบกับโลหะผสมทองแดง-ต่ำ ซึ่งต้องการการควบคุมกระบวนการทางเคมีหลังการตัดเฉือนที่แม่นยำ- เพื่อป้องกันการเกิดรูพรุนที่พื้นผิวและ-รูหลุด-ตามข้อกำหนด

โลหะวิทยา องค์ประกอบทางเคมี และการเลือกอุณหภูมิ: 7050-T7451 กับ T7651

ความเข้าใจในประสิทธิภาพของชิ้นส่วน CNC อลูมิเนียม 7050ต้องมีการตรวจสอบโลหะวิทยาพื้นฐาน โลหะผสมอยู่ในตระกูล Al-Zn-Mg-Cu โดยที่การแข็งตัวของการตกตะกอนของระยะ MgZn2 (eta และ eta-prime) จะให้ความแข็งแรงของผลผลิตสูงสุด

การสลายตัวขององค์ประกอบทางเคมี

กลศาสตร์การปักหมุดเซอร์โคเนียมเทียบกับการเติมโครเมียม

ในอัลลอยด์ทั่วไป โครเมียมจะเกิดดิสเพอร์ซอยด์เฟส E{0}} หยาบในระหว่างการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน อนุภาคเหล่านี้ทำให้เกิดการตกตะกอนที่แตกต่างกันของนิวเคลียสของขั้นตอนการแข็งตัวตามแนวขอบเขตของเมล็ดข้าวในระหว่างการดับน้ำอย่างช้าๆ สิ่งนี้จะทำให้อะตอมของตัวละลายในเมล็ดหมดสิ้นลง และลดคุณสมบัติเชิงกลที่แกนกลางของแผ่นหนา

ในการตัดเฉือนแผ่นอลูมิเนียม 7050,โครเมียมถูกแทนที่ด้วยเซอร์โคเนียม 0.08% ถึง 0.15%. เซอร์โคเนียมก่อตัวเป็นอัลที่ละเอียด ทรงกลม และละเอียดเป็นพิเศษ-₃ดิสเพอร์ซอยด์ Zr (เส้นผ่านศูนย์กลาง 10 นาโนเมตรถึง 30 นาโนเมตร) อนุภาคเหล่านี้:

· ปักหมุดขอบเขตเกรนอย่างแน่นหนา ป้องกันการเจริญเติบโตของเกรนและการตกผลึกใหม่ในระหว่างการรีดร้อนหรือการตีขึ้นรูป

· อย่าทำหน้าที่เป็นไซต์ที่เกิดนิวเคลียสสำหรับ MgZn₂เฟสระหว่างการดับ

· ลดอัตราการทำความเย็นที่สำคัญในการดับลงเหลือประมาณ3 องศา/วินาที ถึง 5 องศา/วินาทีซึ่งช่วยให้สามารถชุบแข็งในแผ่นได้ลึกถึง-150 มม. (6.0 นิ้ว)หนา.

การวิเคราะห์การกำหนดอุณหภูมิ: 7050-T7451 กับ 7050-T7651

การเลือกระหว่าง T7451 และ T7651 จะกำหนดเกณฑ์การปฏิบัติงานของส่วนประกอบสำเร็จรูปโดยตรงภายใต้ภาระทางกล ความล้า และสภาพแวดล้อม

7050-T7451 (ชื่อเดิม T73651)

· ลำดับการบำบัดความร้อน:ความร้อนของสารละลาย-ได้รับการบำบัดที่ 475 องศา ดับด้วยน้ำ ควบคุมการยืดความเย็น1.5% ถึง 3.0%เพื่อบรรเทาความเครียดตกค้างในระดับมหภาค ตามด้วยกระบวนการโอเวอร์เอจเทียมสองขั้นตอน-

· โปรไฟล์เครื่องกลและการกัดกร่อน:การที่มากเกินไปโดยเจตนาจะเปลี่ยนเฟส η ′ ที่เชื่อมโยงกันให้กลายเป็น η ที่หยาบขึ้นเล็กน้อย (MgZn₂) ตกตะกอน ซึ่งจะทำให้กำลังผลผลิตคงที่สูงสุดลดลงประมาณ 8% ถึง 10% เมื่อเทียบกับสภาวะสูงสุด-ในสภาวะ T6 ที่บ่มแล้ว แต่จะขยายระยะห่างระหว่างตะกอนขอบเขตเกรน

· ประโยชน์หลัก:ยกการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC)เกณฑ์ในการวางแนวสั้น-ตามขวาง (ST) ถึง240 เมกะปาสคาล ถึง 280 เมกะปาสคาล. ให้ความเหนียวในการแตกหักแบบธรรมดา-สูง (K_ไอซีµ32 ถึง 38 MPa⋅m^1/2).

· กรณีการใช้งานหลัก:ส่วนประกอบ CNC ที่มีโครงสร้างหนา -แผงกั้นเครื่องบินที่รับน้ำหนักสูง โครงสร้างซี่โครง และ-อุปกรณ์แบริ่งรับน้ำหนักหลักสำหรับการบินและอวกาศ

7050-T7651

· ลำดับการบำบัดความร้อน:สารละลายได้รับความร้อน- ดับ ยืด 1.5% ถึง 3.0% และคงตัวด้วยโปรไฟล์การเสื่อมสภาพขั้นกลางที่ได้รับการดัดแปลงซึ่งออกแบบมาเพื่อความต้านทานการกัดกร่อนของการขัดผิวโดยไม่ทำให้เกินอายุจนถึง T7451

· โปรไฟล์เครื่องกลและการกัดกร่อน:วางตำแหน่งระหว่าง-ความแข็งแกร่งสูงสุด T6 และความแข็งสูงสุด- T7451 ให้ผลผลิตประมาณแรงดึงสูงขึ้น 5%กว่า T7451 ในขณะที่ให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนจากการขัดผิวที่ยอมรับได้

· กรณีการใช้งานหลัก:หนังปีกด้านบน คานกั้น การอัดขึ้นรูปโครงสร้างแผ่นบาง-ถึง- และแผงโครงสร้างภายนอก

การเปรียบเทียบคุณสมบัติทางวิศวกรรม: 7050-T7451 กับ 7075-T651 กับ 6061-T6

เมื่อทำการประเมินเกรดอะลูมิเนียมที่แปรรูปได้ชุดข้อมูลทางกลด้านล่างแสดงการรักษาความแข็งแรงของส่วนหนา-ของ 7050-T7451:

ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนในทางปฏิบัติ: ความท้าทายทางวิศวกรรมที่สำคัญสามประการ

การผลิต CNC ที่มีความแม่นยำสูงอย่างแท้จริงบนชิ้นส่วนโครงสร้างที่รับน้ำหนักสูง-เกี่ยวข้องกับปรากฏการณ์ทางกายภาพที่ซับซ้อนซึ่งจะต้องคำนึงถึงในโรงงาน

การไล่ระดับคุณสมบัติแกนเพลตหนา-และกับดักแอนไอโซโทรปี

กลไกทางกายภาพ

ในขณะที่มีเนื้อหาเซอร์โคเนียมอยู่ในอะลูมิเนียม 7050-T7451ลดความไวของการดับ แต่ไม่ได้กำจัดกฎทางกายภาพของการนำความร้อน ในแผ่นหนา 120 มม. หรือ 150 มม. อัตราการเย็นตัวที่เส้นกึ่งกลางระหว่างการชุบแข็งยังคงต่ำกว่าที่พื้นผิว

นอกจากนี้ อัตราการลดเชิงกลระหว่างการกลิ้งจะทำให้เกรนยืดตัวตามทิศทางการกลิ้ง (ตามยาว, L), การราบเรียบรองตามความกว้าง (ยาว-ตามขวาง, LT) และการเสียรูปน้อยที่สุดตลอดความหนา (สั้น-ตามขวาง, ST)

เมื่อการเขียนแบบทางวิศวกรรมเรียกคุณลักษณะการเติมโหลดสูง-ลึกเข้าไปในเส้นกึ่งกลางของเพลต 7050 หนา คุณลักษณะแกนที่กลึงจริงจะแสดง:

· A ความต้านทานแรงดึงลดลง 10% ถึง 15%สัมพันธ์กับคำบรรยายภาพแบบพื้นผิว

· การยืดตัวลดลงเหลือน้อยที่สุด4.0% ถึง 5.5%ในทิศทาง ST-

· พฤติกรรมการเกิดเศษเปลี่ยนแปลงไปในระหว่างการกัดอะลูมิเนียม 7050ซึ่งแสดงแนวโน้มการบิ่นระดับไมโคร-ที่เพิ่มขึ้นที่มุมเครื่องมือตัดเมื่อตัดเฉือนข้ามขอบเขตเกรน ST

Dazao Shop-กรณีศึกษาความล้มเหลวของพื้นและการแก้ปัญหา

· เหตุการณ์ความล้มเหลว:ลูกค้าสั่งซื้อฉากยึดแอคชูเอเตอร์สำหรับการบินและอวกาศที่กลึงจากเหล็กแท่ง 7050-T7451 หนา 130 มม. ตัวดึงยึดหลักถูกวางซ้อนกันอย่างแม่นยำที่ระนาบกลางของบล็อกดิบ ในระหว่างการทดสอบการรับน้ำหนักแบบหลายแกน- ตัวดึงประสบปัญหาการแตกร้าวระดับไมโคร-ที่ 82% ของปริมาณโหลดจำกัดคงที่ที่คำนวณไว้ ระนาบความล้มเหลวแพร่กระจายโดยตรงไปตามขอบเขตเกรนขวางสั้น

· การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง:ความเค้นเฉือนแบบไดนามิกนั้นตั้งฉากกับการวางแนวเกรน ST ที่แกนความร้อนของเพลต โดยที่ความแข็งแรงของผลผลิตและความเหนียวของการแตกหักต่ำกว่าค่าแค็ตตาล็อกที่ระบุ

· การแก้ไขทางวิศวกรรม:

1. Dazao แก้ไขเค้าโครงการวางซ้อนของแท่งเหล็กกลึง CNC 5- แกน ด้วยการปรับทิศทางสต๊อกวัตถุดิบใหม่ตามเวกเตอร์แรงดึงหลัก ตัวดึงวิกฤตจะโหลดทิศทางเกรน L- แทนที่จะเป็นทิศทาง ST

2. การทดสอบอัลตราโซนิคที่ได้รับคำสั่งต่อAMS 2631 ชั้น AAก่อนการตัดเฉือนเพื่อตรวจสอบว่าไม่มีรูพรุนขนาดเล็ก-เส้นกึ่งกลาง

3. แนะนำขั้นตอนการตรวจสอบการนำไฟฟ้าแบบเอ็ดดี้-ทั่วทั้งช่องแกนที่เปิดโล่ง การอ่านค่าการนำไฟฟ้าถูกจัดขึ้นอย่างเคร่งครัดระหว่าง38.5% และ 42.0% IACSเพื่อยืนยันว่าการกระจายเกินและการตกตะกอนเป็นไปตามเกณฑ์เชิงโครงสร้าง

การปลดปล่อยความเค้นตกค้างแบบไม่สมมาตรในการกัดพ็อกเก็ตลึก

กลไกทางกายภาพ

วิศวกรมักจะสันนิษฐานว่าเพราะว่าการตัดเฉือนแผ่นอลูมิเนียม 7050ใช้วัสดุที่ยืดแล้ว- (พลาสติกถาวร 1.5% ถึง 3.0% ผ่านการยืด) ทำให้วัตถุดิบคงเหลือปราศจากความเค้นตกค้างภายใน

กระบวนการยืดกล้ามเนื้อจะสร้างสมดุล-ความเค้นเชิงกลระดับมหภาค: ความเค้นตกค้างจากแรงอัดใกล้กับผิวหนังที่กลิ้งด้านนอกจะปรับสมดุลความเค้นตกค้างของแรงดึงที่อยู่ลึกเข้าไปในแกนของแผ่น

เมื่อโรงสี CNC ตัดวัสดุ 80% ออกจากด้านเดียวเพื่อสร้างกระเป๋าการบินและอวกาศลึก ความสมดุลนี้จะพัง เมื่อผิวหนังที่ถูกบีบอัดถูกเอาออก แรงดึงที่แกนกลางจะสลายไปเป็นโมเมนต์การโก่งตัว เมื่อไม่ได้จับยึด ช่วงเวลานี้จะทำให้สปริงยืดหยุ่น-ด้านหลังและส่วนบิดเบี้ยวทันที

Dazao Shop-กรณีศึกษาความล้มเหลวของพื้นและการแก้ปัญหา

เหตุการณ์ความล้มเหลว:แผ่นฐานแชสซีเรดาร์แบบบาง- (ขนาดโดยรวม: 580 มม. x 320 มม. x 22 มม. พร้อมโครงผนัง 1.5 มม. และพื้นด้านล่าง 2.0 มม.) ได้รับการกลึงหยาบและเสร็จสิ้นในการติดตั้งครั้งเดียวจากเหล็กแท่ง 7050-T7451 หนา 50 มม. เมื่อปล่อยแคลมป์จับยึดไฮดรอลิก ชิ้นส่วนจะแสดง aคันชักแนวทแยง 1.85 มมละเมิดข้อกำหนดโดยสิ้นเชิงความทนทานต่อความเรียบ 0.05 มม.

ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) ของ Dazao สำหรับการลดความผิดเพี้ยนของผนัง- Wall 7050 แบบบาง:

1. กลยุทธ์การกัดหยาบแบบสมมาตร:อย่าตัดหลุมลึกจนถึงความลึกสุดท้ายอย่างหยาบในการตั้งค่าครั้งเดียว เครื่องจักร 50% ของความลึกของสต็อกที่ด้าน A พลิกชิ้นส่วน หยาบ 50% ในด้าน B และทำซ้ำแบบค่อยเป็นค่อยไป วิธีนี้จะขจัดชั้นผิวหนังที่ถูกบีบอัดออกจากใบหน้าทั้งสองในปริมาณเท่ากัน เพื่อปรับสมดุลการไล่ระดับความเครียดที่หลงเหลือ

2. แช่เสถียรภาพความร้อน:สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง-ซึ่งมีความหนาของผนังต่ำกว่า 2.0 มม. ให้ถ่ายโอน-ชิ้นงานที่กลึงหยาบ (โดยยังมีสต็อกเหลือ 2.0 มม. ถึง 3.0 มม.) ไปยังเตาอบหมุนเวียนอากาศ- แช่ที่120 องศา (248 องศา F) เป็นเวลา 4 ชั่วโมงตามด้วยลมเย็นช้า ซึ่งช่วยลด-ความเครียดขนาดเล็กที่ตกค้าง-ที่เกิดขึ้นโดยไม่ทำให้อุณหภูมิ T7451 ลดลง

3. การตัดลดความเครียดแบบกึ่ง-ขั้นสุดท้าย:ตัดเฉือนพื้นผิวทั้งหมดให้อยู่ในระยะ 0.3 มม. จากมิติสุดท้ายโดยใช้ระยะกินลึกในแนวรัศมีแสง (a_e<0.1×D).

4. สุญญากาศความเครียดต่ำ-และการตรึงเมทริกซ์:สำหรับการผ่านการเก็บผิวขั้นสุดท้าย ให้เปลี่ยนปากกาจับขอบเชิงกลและแคลมป์นิ้วเท้าด้วยหัวจับสุญญากาศแบบกำหนดเองที่รวมเข้ากับแวกซ์เสียสละหรือตัวรองรับโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ- ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงความเครียดจากการหนีบเชิงกลระหว่างการเก็บผิวละเอียด

ข้อผิดพลาดทางเคมีที่มีปริมาณทองแดงสูงในการทำทู่ที่พื้นผิว

กลไกทางกายภาพและเคมีไฟฟ้า

ล้อแม็ก 7050 มีชื่ออยู่ทองแดง 2.0% ถึง 2.6%ตามน้ำหนัก แม้ว่าปริมาณทองแดงที่สูงนี้จะให้ความแข็งแรงเชิงกลผ่านการก่อตัวของตะกอนที่ละเอียด แต่ก็ทำให้การตกแต่งพื้นผิวเคมีไฟฟ้ามีความซับซ้อน

ในช่วงมาตรฐานType II (อโนไดซ์กรดซัลฟูริก)หรือประเภทที่ 3 (การชุบอโนไดซ์แบบแข็งต่อ MIL-A-8625)เฟสที่มีทองแดง-ไม่ก่อให้เกิดอะลูมิเนียมออกไซด์ขั้วบวกที่เสถียร แทน:

· อะตอมของทองแดงละลายลงในอ่างกรด ทำให้เกิดเซลล์กัลวานิกขนาดเล็ก-เฉพาะที่

· ไมโคร-เซลล์เหล่านี้ขัดขวางการเจริญเติบโตของรูพรุนอลูมินาหกเหลี่ยม (Al₂O₃).

· กระแสน้ำที่มีเฉพาะจุดสูงก่อตัวที่บริเวณที่มีทองแดง-อุดม ซึ่งนำไปสู่การลุกไหม้เฉพาะจุด การเกิดรูพรุนที่พื้นผิว และการเคลือบแบบอ่อนที่เป็นผงซึ่งไม่ผ่านการทดสอบความต้านทานการขัดถูของ Taber มาตรฐาน

· สำหรับชิ้นส่วนอะโนไดซ์สีดำหรือใสที่ใช้ตกแต่งสวยงาม 7050 จะมีการหล่อสีเหลืองหรือบรอนซ์ที่ไม่สม่ำเสมอ

Dazao Shop-กรณีศึกษาความล้มเหลวของพื้นและการแก้ปัญหา

· เหตุการณ์ความล้มเหลว:ชุดท่อร่วมวาล์วไฮดรอลิก 7050 กลึงและบดด้วย CNC ความแม่นยำสูง 150 ชิ้นได้รับการประมวลผลสำหรับMIL-A-8625 Type III, อโนไดซ์เคลือบแข็งคลาส 1 (ความหนาเป้าหมาย 50µm)ที่ผู้จำหน่ายภายนอกโดยใช้พารามิเตอร์มาตรฐาน 6061 ผลลัพธ์ที่ตามมาคือหายนะ: แกนวาล์วภายใน-รูวาล์วที่มีขนาด ∅25.000 มม.±0.005 มม. ประสบกับการเผาไหม้ด้วยไฟฟ้าเฉพาะจุดและรูพรุนอย่างรุนแรง ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะเพิ่มขึ้นจนเกินพิกัดความเผื่อถึง 25.035 มม. และทำให้ขั้นตอนการผลิตทั้งหมดเสียหาย

ระเบียบวิธีควบคุมเคมีของ Dazao สำหรับอะลูมิเนียม 7050:

1. ห้ามกัดโซดาไฟแบบรุนแรงโดยเด็ดขาด:การกัดด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์มาตรฐาน (NaOH) จะกำจัดพื้นผิวอลูมิเนียมอย่างรุนแรง ขณะเดียวกันก็ทิ้งคราบทองแดงสีเข้มที่ไม่ละลายน้ำ ซึ่งจะช่วยเร่งการเผาไหม้กัลวานิกในถังอโนไดซ์ ดาซาโอะใช้สารทำความสะอาดที่เป็นด่างอ่อนๆ - ซึ่งยับยั้งและไม่กัดกร่อน ตามด้วยการแช่สั้นๆ ในอ่างกรดไนตริกที่มีแอมโมเนียม ไบฟลูออไรด์ (NH)₄เอชเอฟ₂) เพื่อละลายสารตกค้างบนพื้นผิวทองแดงและซิลิกอน

2. พัลส์-กระแสต่ำ-อโนไดซ์อุณหภูมิ:สำหรับการเคลือบผิวแข็ง Type III บน 7050 อุณหภูมิของอ่างกรดจะถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดที่0 องศาถึง 2 องศา (32 องศา F ถึง 35.6 องศา F)แหล่งจ่ายไฟแบบพัลส์-ที่เรียงกระแสจะค่อยๆ เพิ่มแรงดันไฟฟ้า เพื่อรักษาความหนาแน่นกระแสสูงสุดไว้รอบๆ1.5 ถึง 2.0 A/dm². โปรไฟล์แบบพัลส์เย็นนี้ป้องกันการเคลื่อนตัวของความร้อนเฉพาะบริเวณรอบๆ ขอบเขตของเกรนทองแดง-

3. แนะนำการเปลี่ยนสารเคมีบนฮาร์ดโค้ต:เมื่อค่าเผื่อมิติมีความเข้มงวดมากกว่า ±0.010 มม. และความต้านทานการสึกหรอไม่ใช่ข้อกำหนดหลัก Dazao จะแนะนำลูกค้าMIL-DTL-5541 ประเภท II, เคมีคลาส 1A หรือคลาส 3 สารเคลือบแปลง (การแปลงอะโลดีน / โครเมต). กระบวนการนี้จะฝากชั้นฟิล์มบางพิเศษ- (ต่ำกว่า 1.0µm) โดยไม่มีการเติบโตของมิติทางเรขาคณิตหรือความเสี่ยงในการเกิดหลุมกัลวานิก

กลยุทธ์การตัดเฉือน CNC: โปรโตคอลการกัด การกลึง และการใช้เครื่องมือสำหรับอะลูมิเนียม 7050

บรรลุความคลาดเคลื่อนในการทำซ้ำได้ต่ำกว่า ± 0.025 มม. บนชิ้นงานที่ซับซ้อน7050-T7451 อลูมิเนียมส่วนประกอบต่างๆ จำเป็นต้องมีการจัดการไดนามิกของการตัด การคายเศษ และ-รูปทรงของคมตัด เนื่องจากมีสังกะสีและทองแดงในปริมาณสูง 7050 จึงมีความต้านทานแรงเฉือนสูงกว่าและมีการเสียดสีเครื่องมือมากกว่าโลหะผสมมาตรฐาน ทำให้ต้องใช้เครื่องมือที่เข้มงวดและมีทางเดินเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุด

พื้นผิวเครื่องมือ รูปทรงของร่อง และการเคลือบ

การใช้เครื่องมืออะลูมิเนียมทั่วไปกับชิ้นงาน 7050 ทำให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมือก่อนเวลาอันควร เกิด-คมตัด (BUE) และรอยสะท้าน ข้อมูลจำเพาะของเครื่องมือต่อไปนี้เป็นมาตรฐานที่ได้รับการตรวจสอบทั่วทั้งพื้นที่การผลิตของ Dazao:

· พื้นผิวเครื่องมือ:ทังสเตนคาร์ไบด์เกรนย่อย-ไมครอน (ขนาดเกรน 0.5µm ถึง 0.8µm) ที่มีสารยึดเกาะโคบอลต์ 6% ถึง 8% ซึ่งให้ความต้านทานการแตกร้าวตามขวางสูงเพื่อทนทานต่อแรงตัดเป็นระยะๆ โดยไม่เกิดการบิ่นที่คมตัด

· การเคลือบผิวเครื่องมือ:คาร์ไบด์ขัดเงาขนาดเล็ก-ที่ไม่เคลือบผิว หรือเพชร-ไลค์คาร์บอน (DLC)เคลือบด้วยค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกว่า 0.10 กับอลูมิเนียม การเคลือบที่ใช้ไทเทเนียม- (TiN, TiCN, TiAlN) เป็นสิ่งต้องห้ามโดยเด็ดขาด เนื่องจากไทเทเนียมมีความสัมพันธ์ทางเคมีสูงกับอะลูมิเนียมที่อุณหภูมิสูงกว่า 350 องศา ทำให้เกิดการเชื่อมด้วยเศษโลหะ

· มุมคราดและเกลียว:มุมคายแนวรัศมีเชิงบวกสูง (15 องศาถึง 20 องศา ) และมุมคายแนวแกน 12 องศาถึง 15 องศา เพื่อตัดเศษ 7050 อย่างหมดจด ระยะห่างของร่องฟันที่ไม่เท่ากันพร้อมรูปทรงเกลียวแปรผัน (38 องศา /41 องศา ) จะทำลายความถี่การสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นใหม่ในระหว่างการกัดคาบลึก

· พื้นผิว ร่อง:กระจกเงา-ร่องฟันขัดเงาที่มีความหยาบของพื้นผิว Ra<0.05μm to prevent chip adhesion in deep pocket operations.

เมทริกซ์ความเร็ว อัตราป้อน และพารามิเตอร์การตัด

เมื่อปรับใช้บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนพารามิเตอร์ด้านล่างนี้ใช้กับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีความแข็งแกร่งซึ่งใช้อิมัลชันแรงดันสูง-:

กลไกการกัดแบบโทรคอยด์และการทำให้เศษบางประสิทธิภาพสูง-

การกัดช่องเต็ม-แบบทั่วไปจะสร้างมุมจับเครื่องมือที่ฉับพลัน 180 องศา ซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วและการโก่งตัวของเครื่องมือในแนวรัศมีในปี 7050 การโก่งตัวนี้ทำให้เกิดข้อผิดพลาดของเทเปอร์ในโครงสร้างที่มีผนังลึก-

Dazao ใช้เส้นทางเครื่องมือ trochoidal แบบไดนามิกพร้อมมุมการมีส่วนร่วมของเครื่องมือคงที่ (35^∘ถึง 45^∘). เพื่อรักษาความหนาของเศษเมื่อไม่ได้เจียระไนให้คงที่ (h_อดีต) เมื่อการสู้รบในแนวรัศมี (a_e) ลดลงต่ำกว่า 20% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ (D) อัตราป้อนงานที่ตั้งโปรแกรมไว้ต่อฟัน (f_z) จะต้องได้รับการชดเชยทางคณิตศาสตร์:

ที่ไหน:

· h_อดีต​=ความหนาของเศษเป้าหมาย (โดยทั่วไปคือ 0.12 มม. ถึง 0.18 มม. สำหรับการกัดหยาบ 7050)

· κ=มุมคมตัดเครื่องมือ (90 องศาสำหรับดอกเอ็นมิลล์บ่าฉาก)

· a_e= ระยะกินลึกในแนวรัศมี

· D=เส้นผ่านศูนย์กลางหัวกัด

โดยการรักษาความเร็วตัดให้สูง (V_c>500 ม./นาที) และหน้าสัมผัสในแนวรัศมีต่ำ (a_e/D=0.10) ความร้อนจากการตัดจะถูกถ่ายโอนโดยตรงไปยังเศษที่หลุดออกมา แทนที่จะทะลุเข้าไปในชิ้นงาน ซึ่งจะช่วยป้องกันการเติบโตทางความร้อนและหลีกเลี่ยงการกระตุ้นให้เกิดความเค้นตกค้างจากแรงดึงในวัตถุดิบ

ระบบควบคุมน้ำหล่อเย็นและหล่อลื่นแรงดันสูง-

เครื่องจักรกลอะลูมิเนียม 7050-T7451ต้องมีการควบคุมการหล่อลื่นและการระบายความร้อนที่เข้มงวดเพื่อป้องกันการตัด-เศษและการเสื่อมสภาพของพื้นผิว:

1. น้ำหล่อเย็นแรงดันสูง (HPC):เครื่องมือกลจะต้องส่งอิมัลชั่น-สังเคราะห์ที่ละลายน้ำได้หรือกึ่ง-สังเคราะห์ผ่านสปินเดิลที่ขั้นต่ำ 70 บาร์ (1,015 PSI). หัวฉีดแรงดันสูง-พุ่งตรงไปที่เครื่องมือเพื่อแยกเศษที่เป็นเส้นร่องร่องและเคลียร์ออกจากช่องลึกทันที

2. ความเข้มข้นของสารหล่อเย็นและระดับ pH:ความเข้มข้นของอิมัลชันต้องคงไว้ระหว่าง8.0% และ 10.0%. ความเข้มข้นที่ต่ำกว่า 7% ทำให้เกิดรอยเปื้อนอะลูมิเนียมบนคมตัด ในขณะที่ระดับความเข้มข้นที่สูงกว่า 12% ทำให้เกิดคราบบนพื้นผิวทองแดงสูง- จะต้องรักษาค่า pH ของน้ำหล่อเย็นไว้ภายใน8.8 ถึง 9.2ช่วงเพื่อขจัดการกัดกร่อนตามขอบเกรนระหว่างการดำเนินการผลิตหลาย-วัน

ขีดความสามารถความคลาดเคลื่อน มาตรวิทยา และการตรวจสอบคุณภาพสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศ

ความแม่นยำชิ้นส่วนอลูมิเนียม 7050 แบบกำหนดเองต้องการการตรวจสอบมิติและโลหะวิทยาอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอนของการผลิต

ความสามารถในการยอมรับมิติในการผลิต

การจัดการดริฟท์ความร้อนและมาตรวิทยาในห้องสะอาด

อลูมิเนียม 7050 มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสูง:

=23.5×10⁻⁶ K⁻¹(20^∘ซี ถึง 100^∘C)

สำหรับส่วนประกอบการบินและอวกาศที่มีโครงสร้างขนาด 600 มม. ความผันผวนของอุณหภูมิเพียง 3.0 องศา ทำให้เกิดการขยายมิติอย่างไม่มีข้อจำกัดของ:

ΔL=L⋅ ⋅ΔT=600 มม.×(23.5×10⁻⁶ K⁻¹)×3.0 K=0.0423 มม

การขยายตัวเนื่องจากความร้อนนี้กินพื้นที่มากกว่า 80% ของแถบพิกัดความเผื่อในการวาดมาตรฐาน ±0.025 มม.

เพื่อขจัดข้อผิดพลาดด้านมาตรวิทยาความร้อน Dazao บังคับใช้:

1. สภาพอากาศ-สภาพแวดล้อมการตัดเฉือนที่มีการควบคุม:ชั้นการผลิตได้รับการดูแลที่20 องศา ± 1.0 องศา (68 องศา F ± 1.8 องศา F).

2. 24-การรักษาเสถียรภาพมาตรวิทยาชั่วโมง:ส่วนประกอบเครื่องจักรจะต้องวางอยู่ในห้องปฏิบัติการตรวจสอบ CMM (บำรุงรักษาที่20 องศา ± 0.5 องศา) เป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมงก่อนการลงชื่อเข้าใช้มิติสุดท้าย-

3. การชดเชยอุณหภูมิ CMM แบบไดนามิก:เครื่องวัดพิกัดใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิสัมผัสพื้นผิวของชิ้นงาน-แบบเรียลไทม์เพื่อชดเชยการเคลื่อนตัวของความร้อนในระดับจุลภาค

การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT) และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการบินและอวกาศ

ทุกชุดของส่วนประกอบการบินและอวกาศ 7050ผลิตที่ Dazao ผ่านการประเมินแบบไม่-ทำลายเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ภายในและความสม่ำเสมอของอารมณ์:

· การตรวจสอบวัตถุดิบด้วยอัลตราโซนิก (AMS 2631 Class AA):บิลเลตดิบจะถูกสแกนเพื่อตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่างตรงกลาง มีรูพรุนขนาดเล็ก- และมีสิ่งเจือปนที่มีขนาดใหญ่กว่า 1.2 มม. เทียบเท่ากับการตอบสนองของรูด้านล่าง-

· การทดสอบการนำไฟฟ้า (ASTM E1004):Eddy-การทดสอบการนำไฟฟ้าในปัจจุบันช่วยยืนยันสถานะอุณหภูมิ ค่าที่อ่านได้สำหรับ 7050-T7451 จะต้องอยู่ภายในอย่างเคร่งครัด38.0% ถึง 43.0% IACS. การอ่านใดๆ ที่ต่ำกว่า 38.0% IACS บ่งชี้ว่ามีอายุต่ำกว่า-สภาวะ (ความต้านทาน SCC ไม่เพียงพอ) ในขณะที่การอ่านที่สูงกว่า 43.5% IACS ส่งสัญญาณว่าเกิน-อายุ (การสูญเสียความแข็งแกร่งของผลผลิตที่ยอมรับไม่ได้)

· การตรวจสอบสารแทรกซึมของฟลูออเรสเซนต์ (FPI ตาม ASTM E1417 ระดับ 3 หรือ 4):ชิ้นส่วน CNC ที่เสร็จสมบูรณ์จะต้องได้รับ-การตรวจสอบการแทรกซึมของของเหลวฟลูออเรสเซนต์ความไวสูงเพื่อตรวจจับ-รอยแตกขนาดเล็ก ข้อบกพร่องการฉีกขาด หรือความไม่ต่อเนื่องของขอบเขตใน-เนื้อความเค้นสูง

การตกแต่งพื้นผิว โปรโตคอลอโนไดซ์ และการขัดผิวด้วย Shot Peening

หลัง-การประมวลผลพื้นผิวของเครื่องจักรอลูมิเนียม 7050ต้องป้องกันการกัดกร่อนของสิ่งแวดล้อมโดยไม่ทำให้ประสิทธิภาพความล้าทางกลลดลง

การเปรียบเทียบการรักษาพื้นผิวสำหรับโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง-

เมื่อทำการเลือกการชุบอโนไดซ์แบบแข็ง MIL-A-8625 Type IIIการปรับสมดุลการป้องกันการกัดกร่อนต่อการเสื่อมสภาพจากความเมื่อยล้าเป็นสิ่งสำคัญ:

บทบาทการฟื้นฟูชีวิตความเหนื่อยล้าของการขัดผิวแบบควบคุม

การชุบอโนไดซ์แบบแข็งจะสร้างรอยแยกบนพื้นผิวระดับจุลภาคในชั้นอะลูมิเนียมออกไซด์ที่เปราะ ซึ่งช่วยลดขีดจำกัดความล้าพื้นฐานได้ 25% ถึง 40% สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างแบบไดนามิก Dazao จะผสานรวมการสกัดช็อตแบบควบคุมตาม AMS 2430:

· กลไก:การระดมยิงพื้นผิวเครื่องจักรด้วยกระสุนเหล็กหล่อความแข็งสูง- (ASH 170 ถึง 230) หรือเม็ดเซรามิกภายใต้การควบคุมความเข้มของอัลเมน (โดยทั่วไป0.008A ถึง 0.012A ที่มีความครอบคลุม 200%) ทำให้เกิดชั้นความเค้นตกค้างจากการอัดลึก (-300 เมกะปาสคาล ถึง -450 เมกะปาสคาล) ลึกถึง 0.25 มม. ใต้พื้นผิว

· ผลกระทบทางวิศวกรรม:แผงกั้นแรงอัดนี้ป้องกันไม่ให้รอยแตกขนาดเล็ก-เริ่มต้นที่เครื่องหมายเครื่องมือบนพื้นผิว ฟื้นฟูขีดจำกัดความล้า และเพิ่มเกณฑ์การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นให้เกินกว่าค่าวัสดุฐาน

การบินและอวกาศ กลาโหม และสุดขั้ว-การใช้งานทางอุตสาหกรรม

ความเสถียรทางกลและความเค้น-การต้านทานการกัดกร่อนของส่วนประกอบการบินและอวกาศที่มีความแม่นยำ 7050ทำให้เป็นโลหะผสมทางวิศวกรรมที่ได้รับเลือกในอุตสาหกรรมที่มีความน่าเชื่อถือสูง-

โครงสร้างเครื่องบินหลักของเครื่องบินพาณิชย์และทหาร

ในการออกแบบเครื่องบินสมัยใหม่ควบคู่ไปกับการตัดเฉือนอลูมิเนียมการบินและอวกาศปี 2024, 7050 เป็นตัวเลือกชั้นนำสำหรับโครงสร้างรับน้ำหนัก-หนัก:

· เฟรมกั้นหลักและซี่โครง:ส่วนประกอบเสาหินที่มีความหนาตั้งแต่ 120 มม. ถึง 150 มม. 7050-เหล็กแท่งเพลท T7451 การเปลี่ยน-แผ่นหมุดย้ำหลายชิ้น-ชุดประกอบโลหะด้วยส่วนนอก-หมุด 7050 ชิ้นเดียว- ช่วยลดน้ำหนักของเฟรมเครื่องบินทั้งหมด ในขณะเดียวกันก็กำจัดข้อต่อหมุดย้ำที่อาจเกิดความล้าได้

· Wing Spar Caps และ Landing Gear Support Trunnions:ชิ้นส่วนโครงสร้างที่รับน้ำหนักสูงอาจมีโมเมนต์การโก่งตัวอย่างต่อเนื่อง โดยที่-ขีดจำกัดการกัดกร่อนตามความเค้นตามขวางระยะสั้นที่ 7050-T7451 จะป้องกันความล้มเหลวร้ายแรงจากเกลือละลายน้ำแข็งที่ติดอยู่บนรันเวย์และอากาศชื้น

ขีปนาวุธทางยุทธวิธีและยานพาหนะส่ง

· วงแหวนอแดปเตอร์ส่วนคำแนะนำ:วงแหวนกลึงและกัดอย่างแม่นยำโดยมีค่าความเป็นวงกลมและความคลาดเคลื่อนรันเอาท์ที่แคบ (ภายใน 0.015 มม.) สามารถรองรับแรงขับตามแนวแกนที่รุนแรงในระหว่างการแยกแท่น

· เพลาควบคุมครีบควบคุมตามหลักอากาศพลศาสตร์:กลึงชิ้นส่วน 7050-T7451 และกัดแบบ 5 แกนเพื่อให้มีความต้านทานแรงเฉือนสูงและมีความแข็งสูงในระหว่างการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วเหนือเสียง

กลไกการจัดการเซมิคอนดักเตอร์ความเร็วสูง-

· การเลือกแบบไดนามิก-และ-วางเอฟเฟกต์หุ่นยนต์-: แขนอัตโนมัติความเร็วสูง-ที่ทำงานด้วยความเร่งเกิน 15G ล้อแม็ก 6061-T6 ทนทุกข์ทรมานจากความล้มเหลวของแรงโค้งงอและความล้าเล็กน้อยภายใต้โหลดแบบวนเหล่านี้ ขณะที่ 7050-T7451 จะรักษาความแข็งทางเรขาคณิตและยืดอายุความล้าในการปฏิบัติงานในรอบนับล้านที่ต่อเนื่องกัน

ตัวขับเคลื่อนต้นทุน แนวทาง DFM และกลยุทธ์การจัดซื้อสำหรับชิ้นส่วน 7050

รายละเอียดที่ชัดเจนของตัวขับเคลื่อนต้นทุนการตัดเฉือน 7050

กฎการเพิ่มประสิทธิภาพ DFM สำหรับการลดต้นทุน

การมีส่วนร่วมในช่วงต้นการตรวจสอบวิศวกรรม DFMลดเวลารอบการทำงานของเครื่องจักร ลดการสึกหรอของเครื่องมือ และลดความเสี่ยงของการเสียรูป{0}}:

· ปรับรัศมีมุมภายในให้เหมาะสม:การออกแบบรัศมีมุมภายในให้เท่ากับรัศมีเครื่องมือมาตรฐานจะบังคับให้เครื่องมือ CNC หยุดและหมุนที่ 90 องศา ทำให้เครื่องมือหมุนไปอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดการสั่น และจำเป็นต้องลดอัตราการป้อนด้วยตนเอง ระบุรัศมีภายในอย่างน้อยใหญ่กว่ารัศมีของหัวกัด 20% ถึง 25%(เช่น การระบุ R7.5 มม. สำหรับหัวกัดขนาด Ø12 มม.) ช่วยให้การประมาณค่าแบบวงกลมโทรคอยด์เป็นไปอย่างราบรื่นและต่อเนื่อง โดยไม่ทำให้รอบการหมุนของสปินเดิลช้าลง

· ปรับความหนาของผนังและพื้นให้เป็นมาตรฐาน:โครงตั้งบางที่ต่ำกว่า 1.0 มม. ต้องใช้การผ่านการตกแต่งกึ่ง-เบาหลายครั้งเพื่อป้องกันการโก่งตัวและการสะท้านของผนัง เพิ่มความหนาของผนังขั้นต่ำให้1.5 มม. ถึง 2.0 มมลดเวลาในการตัดเฉือนบนส่วนประกอบแบบริบบาง-ได้ถึง 45%

· หลีกเลี่ยงอัตราส่วนความลึกของกระเป๋าที่ไม่จำเป็น:จำกัดความลึกของกระเป๋าให้น้อยกว่าสี่เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด (ความลึกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 4×D) ความลึกของหลุมที่เกิน 5xD จำเป็นต้องมีตัวจับยึดเครื่องมือที่ขยาย- ซึ่งส่งผลให้อัตราการขจัดเศษลดลง 60% เพื่อป้องกันเสียงสะท้านฮาร์โมนิก

ความซื่อสัตย์ของการผลิต Dazao และการควบคุมห่วงโซ่อุปทาน

ร่วมมือกับเครื่องจักรเซียะเหมิน Dazaoสำหรับความต้องการในการผลิตอะลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูง- ทำให้คุณสามารถเข้าถึงการควบคุมคุณภาพและการสนับสนุนด้านวิศวกรรมได้อย่างสมบูรณ์:

· การจัดหาวัสดุการบินและอวกาศที่ผ่านการรับรอง:การจัดซื้อสต็อกแผ่นดิบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้โดยตรงโดยปฏิบัติตามAMS 4050, AMS 4201 และ AMS-QQ-A-250/12พร้อมด้วยรายงานการทดสอบโรงงาน (MTR) ฉบับเต็ม

· ความสามารถของ CNC แบบหลาย-แกน:กลุ่มเครื่องจักรที่ทันสมัยทั้ง 3-แกน, 4-แกน และแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกนที่ทำงานพร้อมกันพร้อมแกนหมุนแรงบิดสูง 20,000 RPM และระบบระบายความร้อนผ่านแกนหมุน 70 บาร์

· ISO 9001:2015 และ IATF 16949:2016 การดำเนินงานด้านคุณภาพที่ผ่านการรับรอง:ห้องปฏิบัติการมาตรวิทยาควบคุมสภาพอากาศใน-บ้าน-ซึ่งมี CMM, เครื่องสแกนเพลาแสง,-มิเตอร์วัดค่าการนำไฟฟ้ากระแสวน และโครงสร้างพื้นฐานการทดสอบแบบไม่ทำลาย-ที่สมบูรณ์