คู่มือการออกแบบ CNC อลูมิเนียม: กฎ DFM และการลดต้นทุน

การออกแบบชิ้นส่วนอะลูมิเนียมสำหรับการตัดเฉือน CNC จำเป็นต้องมีการปรับสมดุลการทำงานของกลไกกับไดนามิกการตัดพื้นของร้าน- กฎมาตรฐานที่สำคัญของ DFM ได้แก่: รักษาความหนาของผนังขั้นต่ำไว้ด้านบน0.8 มม(แนะนำ 1.5 มม.) ตั้งค่ารัศมีมุมภายในเป็น>รัศมีเครื่องมือ 1.15x, กำหนดความลึกของกระเป๋าไว้ที่เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องตัด 4xและระบุISO 2768-มความคลาดเคลื่อนทั่วไปขณะจอง±0.010 มมสำหรับอินเทอร์เฟซการผสมพันธุ์ที่สำคัญเท่านั้น เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนและการยึดของเกลียว วิศวกรจะต้องคำนึงถึงการบรรเทาความเครียดของโลหะผสม (เช่น การระบุ Al6061-T651 บน T6) และการสะสมของการชุบในระหว่างขั้นตอนการสร้างแบบจำลอง 3D CAD เริ่มต้น

โมเดล CAD กับความเป็นจริงในโรงงาน: การเชื่อมช่องว่างทางวิศวกรรม

โมเดล 3D CAD ที่สร้างขึ้นใน SolidWorks หรือ Autodesk Inventor แสดงถึงรูปทรงเรขาคณิตในอุดมคติในสภาพแวดล้อมดิจิทัลที่มีแรงโน้มถ่วงเป็นศูนย์-และมีแรงเสียดทานเป็นศูนย์- เมื่อถ่ายโอนไปยังเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง (VMC) 5- แกน รูปทรงดังกล่าวจะมีปฏิกิริยากับแรงบิดของสปินเดิลความเร็วสูง แรงจับยึดทางกายภาพ การโก่งตัวของเครื่องมือตัด และการสร้างความร้อน

ที่เครื่องจักรเซียะเหมิน Dazaoซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2543 ด้วยการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015 และ IATF16949:2016 ข้อมูลการผลิตแสดงให้เห็นว่าเกือบ 90% ของไฟล์ 3D CAD ที่ส่งมาจำเป็นต้องมีการแก้ไข DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต)ก่อนที่จะสามารถสร้างเส้นทางเครื่องมือได้ การออกแบบที่ไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสมจะนำไปสู่เวลาในการผลิตที่มากเกินไป การสั่นของเครื่องมือ การสึกหรอของเครื่องตัดอย่างรวดเร็ว และอัตราเศษที่ไม่จำเป็น

มีโครงสร้างตามนี้แนวทางการออกแบบเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียมช่วยให้วิศวกรสามารถสร้างส่วนประกอบที่มีราคาถูกกว่าในการผลิต เร็วกว่าเครื่องจักร และมีมิติที่เสถียรตลอด-การประมวลผลหลัง หากต้องการทำความเข้าใจว่าตัวเลือกการออกแบบเหล่านี้เปลี่ยนไปสู่การดำเนินการผลิตระดับพื้น-ได้อย่างไร โปรดปรึกษาพื้นฐานของเราคู่มือการตัดเฉือนอลูมิเนียม CNC.

แนวทาง DFM พื้นฐานสำหรับการตัดเฉือนอะลูมิเนียม CNC

ดำเนินการอย่างมีประสิทธิผลการออกแบบชิ้นส่วนอลูมิเนียมต้องปฏิบัติตามขีดจำกัดทางเรขาคณิตที่กำหนดโดยจลนศาสตร์ของเครื่องมือตัดและคุณสมบัติของวัสดุ

1. การควบคุมความหนาของผนังขั้นต่ำและความแข็งแกร่ง

ผนังบางภายใต้แรงตัดสูงจะเกิดการโก่งตัวด้านข้าง ส่งผลให้เกิดรอยสะท้าน การเคลื่อนตัวของขนาด และผนังที่อาจแตกหักได้

· ความหนาของผนังขั้นต่ำที่แนะนำ: 1.5 มมสำหรับลักษณะโครงสร้างทั่วไป

· ความหนาของผนังขั้นต่ำที่แน่นอน: 0.8 มมสำหรับซี่โครงที่รองรับการแปลเป็นภาษาท้องถิ่น (ความหนาของผนังขั้นต่ำสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซี).

· ไมโคร-คุณสมบัติ: 0.5 มมสามารถทำได้โดยการตัดเก็บผิวละเอียดแบบหลาย-ผ่านด้วยดอกเอ็นมิลล์เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก- ซึ่งเพิ่มรอบเวลาได้อย่างมาก

การโก่งตัวของผนังบางภายใต้แรงกดในการตัดเป็นไปตามสมการการดัดของคานคานยื่น:

δ=(F⋅L³)/(3⋅E⋅I)

ที่ไหนδคือการโก่งตัว F คือแรงตัด L คือความสูงของผนัง E คือโมดูลัสของยังของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ และ I คือโมเมนต์ความเฉื่อยของพื้นที่ เนื่องจากความหนาของผนัง (t) ส่งผลโดยตรงต่อความเฉื่อย (I=(b⋅t³)/12) การลดความหนาของผนังลง 50% จะเพิ่มการโก่งตัวเป็น 8 เท่า

2. การเลือกรัศมีมุมภายในและการมีส่วนร่วมของดอกเอ็นมิลล์

ดอกเอ็นมิลล์โรตารี CNC ไม่สามารถตัดมุมแนวตั้งภายใน 90 องศาที่แหลมคมได้ คมตัดแนวตั้งภายในทุกเส้นจะคงรัศมีของหัวกัดไว้ตามธรรมชาติ (CNC รัศมีมุมภายใน).

· กฎมาตรฐาน:ระบุรัศมีมุมด้านใน(Rcorner) นั่นก็คือใหญ่ขึ้น 10% ถึง 15%กว่ารัศมีดอกเอ็นมิลล์มาตรฐาน (Rtool)

· กฎคณิตศาสตร์:Rcorner มากกว่าหรือเท่ากับ 1.15×Rtool

หากรัศมีมุมด้านในตรงกับรัศมีของดอกเอ็นมิลล์ทุกประการ เครื่องมือจะมีการเปลี่ยนแปลงทิศทาง 90 องศา ในขณะที่ยังคงการมีส่วนร่วมในแนวรัศมี 100% โหลดเศษที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันส่งผลให้เครื่องมือสั่น ผิวสำเร็จไม่ดี และเครื่องมือแตกหัก การให้รัศมีที่มากขึ้นช่วยให้เครื่องตัดสามารถโค้งผ่านมุมได้อย่างราบรื่นโดยไม่ต้องหยุดหรือหยุดนิ่ง ตามมาตรฐานกฎการออกแบบงานกัดซีเอ็นซี.

3. ขีดจำกัดความลึกของกระเป๋าและอัตราส่วนการโก่งตัวของเครื่องมือ

ช่องที่ลึกและแคบต้องใช้ดอกเอ็นมิลล์ที่มีระยะยื่นยาว เมื่อระยะยื่นของเครื่องมือเพิ่มขึ้น ความแข็งแกร่งจะลดลงแบบทวีคูณตามสูตรการโก่งตัวของลำแสง (สัดส่วนกับ L³)

· ความลึกของพ็อกเก็ตมาตรฐาน:รักษาความลึกให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ4×ความกว้างของกระเป๋า

· ความลึกของกระเป๋าสูงสุด:น้อยกว่าหรือเท่ากับ6×ความกว้างของกระเป๋า ความลึกเกิน 6×ต้องใช้เครื่องมือแบบคอพิเศษ ลดอัตราการป้อน หรือ EDM (Electrical Discharge Machining) ซึ่งทำให้ต้นทุนสูงขึ้น

4. มาตรฐานการออกแบบรูและการจัดตำแหน่งดอกสว่าน

การออกแบบรูให้ตรงกับขนาดดอกสว่านมาตรฐานช่วยลดความจำเป็นในการใช้รีมเมอร์แบบกำหนดเองหรือเส้นทางเครื่องมือการแก้ไขแบบวงกลม (วิธีการออกแบบชิ้นส่วนสำหรับเครื่องจักรซีเอ็นซี).

· ขีดจำกัดความลึกของรู:รักษาความลึกของรูบอดให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ8×เส้นผ่านศูนย์กลางรู

· โปรไฟล์ด้านล่าง:ออกแบบพื้นหลุมตาบอดให้ได้มาตรฐานมุมจุดเจาะ 118 องศาหรือ 135 องศาแทนที่จะเป็นก้นแบน การเจาะรูก้นแบน-ต้องใช้ดอกเอ็นมิลล์รอง

· พื้นผิวทางเข้าและออก:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าเข้าและออกของสว่านตั้งฉากกับแกนเครื่องมือ การเจาะเข้าไปในพื้นผิวที่ทำมุมจะทำให้ดอกสว่านเคลื่อนที่ ทำให้เครื่องมืองอ และทำให้พิกัดความเผื่อของตำแหน่งรูเสียหาย

พารามิเตอร์ DFM หลักสำหรับการตัดเฉือนอลูมิเนียม CNC

การป้องกันการใช้จ่ายเกิน: เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน-ขึ้นและเสร็จสิ้นพื้นผิว

การระบุพิกัดความเผื่อที่มากเกินไป-เป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนการผลิตที่ไม่จำเป็นที่ใหญ่ที่สุดเพียงตัวเดียวเครื่องจักรซีเอ็นซี dfm.

1. กำจัดกับดักค่าเผื่อ CAD เริ่มต้น

เทมเพลตการวาด CAD มาตรฐานมักจะมีค่าเผื่อบล็อกหัวเรื่องเริ่มต้น เช่น:

· XX=±0.5 มม

· X.XX=±0.1 มม

· X.XXX=±0.01 มม

เมื่อวิศวกรทิ้งคุณลักษณะที่ไม่สำคัญโดยมีทศนิยมสามตำแหน่ง โปรแกรมเมอร์ CAM จะต้องรันการป้อนขั้นสุดท้ายที่มีความแม่นยำสูง-และต่ำ-ผ่านพื้นผิวที่ไม่ผสมพันธุ์- (ความคลาดเคลื่อนของเครื่องจักรซีเอ็นซี).

· ความเผื่อทั่วไป:นำมาใช้ISO 2768-m (กลาง)สำหรับมิติข้อมูลที่ไม่ใช่{0}}สำคัญทั้งหมด (แนวทางความอดทนของเครื่องจักรซีเอ็นซี).

· ความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ:จอง±0.010 มม. ถึง ±0.025 มมอย่างเคร่งครัดสำหรับเบาะรองนั่ง ตำแหน่งเดือยพิน และสไลด์ผสมพันธุ์แบบไดนามิก

2. การบัญชีสำหรับการเติบโตมิติอโนไดซ์

ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่ผ่านการกลึงแล้วมักจะทำให้เครื่องจักรมีพื้นผิวที่หยาบกร้านRa 1.6 µm ถึง Ra 3.2 µm. การตกแต่งแบบเบาผ่านระดับที่ต่ำกว่านี้ถึงรา 0.8 ไมโครเมตร. ยังไงก็สมัคร.บริการอโนไดซ์อลูมิเนียมที่มีความแม่นยำหรือการตกแต่งพื้นผิวขั้นที่สองจะเปลี่ยนขนาดทางกายภาพขั้นสุดท้ายโดยตรง:

① อโนไดซ์ Type II (อโนไดซ์มาตรฐาน):

· ความหนาของฟิล์มทั้งหมด:8 µm ถึง 15 µm.

· การทะลุทะลวงเทียบกับการสะสม: 50% เติบโตในพื้นผิวอะลูมิเนียม 50% ก่อตัวที่ด้านนอก

· การเติบโตตามมิติต่อพื้นผิว:4 µm ถึง 7.5 µm.

② อโนไดซ์เคลือบแข็ง Type III:

· ความหนาของฟิล์มทั้งหมด:25 µm ถึง 50 µm.

· การเติบโตตามมิติต่อพื้นผิว:12.5 µm ถึง 25 µm.

เมื่อออกแบบการกด-ให้พอดีกับรูเข็มหรือปิด-รูเพลาที่ยอมรับได้ ขนาด CAD ก่อน-อโนไดซ์จะต้องพิจารณาถึงการสร้างเลเยอร์นี้ตามแนวทางการใช้เครื่องจักรซีเอ็นซี dfm.

วิธีการผลิตเทียบกับผลกระทบด้านต้นทุนที่ยอมรับได้

3 จุดบอดในการผลิตในเครื่องจักร CNC อลูมิเนียม

แม้ว่าคำแนะนำมาตรฐานจะมุ่งเน้นไปที่รัศมีพื้นฐานและความหนาของผนัง แต่ความล้มเหลวในการผลิตมักเกิดจากปรากฏการณ์ทางกายภาพที่เกิดขึ้นระหว่างการดึงเศษออก ต่อไปนี้เป็นจุดบอดทางวิศวกรรมที่สำคัญสามจุดที่ระบุไว้บนพื้นของ Dazao Machinery

จุดบอด 1: การคลายความเครียดภายในและการบิดเบี้ยวในการกำจัดสต็อกแบบไม่สมมาตร

อะลูมิเนียมรีดร้อนหรือรีดร้อน-มีความเค้นตกค้างภายในจากการผลิตในระดับสูง เนื่องจากดอกเอ็นมิลล์ CNC ขจัดวัสดุจำนวนมากออกจากด้านหนึ่งของชิ้นส่วน สนามความเค้นภายในจึงไม่สมดุล เมื่อชิ้นส่วนหลุดออกจากคีมจับ ส่วนประกอบจะโค้งงอหรือบิดงอ

กรณีความล้มเหลวทางวิศวกรรมที่ดาเซา

ลูกค้าออกแบบแผ่นฐานแบบออปติคัลขนาด 1200 มม.×400 มม.×25 มม. โดยใช้มาตรฐานอัล6061-T6จาน. การออกแบบจำเป็นต้องกัดหลุมขนาดใหญ่ด้านหนึ่ง โดยเอาวัสดุออก 70%

เมื่อปล่อยคีมจับ ศูนย์กลางของแผ่นฐานก็โค้งคำนับขึ้น0.35 มมไม่ผ่านข้อกำหนดระนาบแบน-ที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม. ชุดการผลิต 50 ชิ้นทั้งหมดถูกทิ้งร้าง

โซลูชั่นทางวิศวกรรม

1. ข้อกำหนดวัสดุ:เปลี่ยนจาก 6061-T6 เป็น6061-T651หรือ7075-T6511. ที่51การกำหนดระบุว่าเพลตได้รับความเค้น-โดยการยืดเชิงกล (การยืดถาวร 1.5% ถึง 3%) ที่โรงสีก่อนการบ่ม

2. กลยุทธ์การตัดเฉือน:ใช้การกำจัดวัสดุแบบสมมาตร เครื่องหยาบด้าน A, พลิกและหยาบด้าน B, ใช้การบำบัดความร้อนเพื่อบรรเทาความเครียดระดับกลาง-ที่180 องศา นาน 2 ชั่วโมงจากนั้นดำเนินการผ่านการตกแต่งขั้นสุดท้ายอย่างแม่นยำขั้นสุดท้าย

จุดบอด 2: การกักเก็บสารละลายอโนไดซ์ของเส้นเลือดฝอยในเกลียวขนาดเล็ก

วิศวกรจะปรับเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวหลักเป็นประจำเพื่อให้เกิดการสะสมของอโนไดซ์ที่สม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม ในรูเกลียวตาบอดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก- (เช่น M3 ถึง M5) แรงของเส้นเลือดฝอยจะป้องกันการไหลเวียนของของเหลวในระหว่างขั้นตอนการล้างอโนไดซ์

ความดันของเส้นเลือดฝอยในช่องเล็กๆ คำนวณได้ดังนี้:

Pc=(2⋅ ⋅cosθ)/r

โดยที่แรงตึงผิวคือ θ คือมุมสัมผัส และ r คือรัศมีของรู เมื่อ r ลดลง การกักเก็บเส้นเลือดฝอยจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

น้ำยาอาบน้ำอโนไดซ์ยังคงติดอยู่ที่โคนของเกลียวตาบอดขนาดเล็ก ความเข้มข้นของกรดเฉพาะจุดทำให้เกิดการละลายของอะลูมิเนียมมากเกินไป ตามด้วยการสะสมของออกไซด์เฉพาะจุด ส่งผลให้ความหนาของฟิล์มที่เกลียวด้านล่างเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า

กรณีความล้มเหลวทางวิศวกรรมที่ดาเซา

ส่วนตัวเรือนทางการแพทย์ระบุรูเกลียวตาบอด M3 ที่มีมาตรฐานความทนทานต่อเกลียวคลาส 6H. เกจปลั๊กเกลียวก่อน-อโนไดซ์ผ่านการตรวจสอบโดยไม่มีปัญหา

หลังจากการชุบอะโนไดซ์เคลือบแข็ง Type III สกรูยึดสแตนเลสจะแข็งตัวลงครึ่งหนึ่งในรูตัน และตัดหัวสกรูออก

โซลูชั่นทางวิศวกรรม

1. การกรีดขนาดใหญ่:ใช้ก๊อกขนาดใหญ่ (ขีดจำกัดการแตะ GH3 หรือ GH4) สำหรับเกลียวภายในขนาดเล็กทั้งหมดที่กำหนดสำหรับการชุบอโนไดซ์แบบแข็งเพื่อสร้างระยะห่างเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์พิเศษ

2. ข้อกำหนด CAD / Drawing ที่ชัดเจน:แยกคำบรรยายด้ายบนงานพิมพ์ทางวิศวกรรมอย่างชัดเจน:

· ระดับเกลียวก่อน-อโนไดซ์: ขนาดใหญ่พิเศษ

· โพสต์-อโนไดซ์คลาสเธรด: ISO 6H

3. การปรับเปลี่ยนรูทะลุ-:แปลงรูเกลียวตาบอดเป็นรูทะลุ-ทุกครั้งที่เป็นไปได้เพื่อให้ของไหลไหลอย่างอิสระระหว่างการล้างชุบ

จุดบอด 3: การสั่นพ้องของผนังและการต่อต้าน-การออกแบบโครงสร้างความถี่แบบอสมมาตร

เมื่อช่องอะลูมิเนียมผนังบาง-กัดด้วยความเร็วสูง- ปฏิกิริยาของการตัดร่องกับโครงสร้างอะลูมิเนียมบางจะทำให้เกิดการพูดคุยอย่างรุนแรงหากความถี่ในการผ่านใบมีด (fบีพี) ตรงกับความถี่เรโซแนนซ์ธรรมชาติ (fn) ของผนังกระเป๋า

ความถี่การส่งผ่านของเบลดถูกกำหนดเป็น:

fบีพี=(RPM×จำนวนฟลุต)/60

หากดอกเอ็นมิลล์ 4 ฟันทำงานที่ 12,000 RPM, fบีพี=(12,000×4)/60=800 เฮิรตซ์ หากความถี่ธรรมชาติของพ็อกเก็ตวอลล์เป็น 800 เฮิรตซ์ด้วย คลื่นเสียงนิ่งจะก่อตัวขึ้น ทำให้เกิดรอยสะท้านลึกและทำลายพื้นผิวโดยไม่คำนึงถึงการปรับฟีด

โซลูชั่นทางวิศวกรรม

· ทำลายสมมาตร:แทนที่จะออกแบบผนังกระเป๋าที่มีความหนา 2.0 มม. ที่เหมือนกันสี่อัน ให้เปลี่ยนความหนาของผนังเล็กน้อย (เช่น ผนัง A=2.0 มม., ผนัง B=2.4 มม.) การเปลี่ยนมวลหน้าตัด-จะเลื่อน fn ข้ามผนังที่อยู่ติดกัน และลดเสียงสะท้อนของคลื่นนิ่ง

· มุมไมโคร-ร่าง:รวมกมุมร่าง 0.5 องศาถึง 1.0 องศาบนผนังกระเป๋าภายใน ผนังเรียวมีส่วนตัดขวาง-แปรผันอย่างต่อเนื่องตามความสูง ซึ่งป้องกันไม่ให้ความถี่เรโซแนนซ์เดี่ยวขยายออกระหว่างการกัด

การฟิกซ์เจอร์ กลยุทธ์ Datum และเทคนิคการลดการตั้งค่า

ทุกครั้งที่ผู้ควบคุมเครื่องจักรคลายแคลมป์ชิ้นส่วน หมุน และแคลมป์ใหม่ในการวางแนวใหม่ ("การตั้งค่า") ข้อผิดพลาดของตำแหน่งจะเพิ่มขึ้น และเวลาเดินเครื่องของเครื่องจักรจะทำให้ต้นทุนต่อหน่วยเพิ่มขึ้น

1. การประเมินเศรษฐศาสตร์ 3 แกนเทียบกับ. 5- Axis VMC

· การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร 3 แกน:เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติในหน้าเดียวหรือการวางแนวบน/ล่างแบบธรรมดา ต้องใช้การพลิกด้วยตนเองหรือการติดตั้งหลายรายการ อัตรารายชั่วโมงของเครื่องต่ำ ($45 - $65/ชม.)

· การใช้ประโยชน์ขั้นสูงความสามารถในการตัดเฉือน CNC 5 แกนเหมาะสำหรับรูปทรงอินทรีย์ที่ซับซ้อน รูตัดขวาง- หรือรูปทรงใบพัด หรือรูปทรงใบพัด กำจัดการตั้งค่าหลายรายการแต่มีอัตรารายชั่วโมงของเครื่องที่สูงกว่า ($90 - $140/ชม.)

เพื่อลดต้นทุน ให้ออกแบบชิ้นส่วนเพื่อให้สามารถเข้าถึงคุณลักษณะที่สำคัญทั้งหมด (ช่อง รู สล็อต) ได้จากเวกเตอร์เดียว ช่วยให้เสร็จสิ้นการตั้งค่าเดียวบน VMC 3 แกน (การออกแบบอลูมิเนียมซีเอ็นซี).

2. การรวมคุณลักษณะและการวางตำแหน่ง Datum Hole

· กำหนด Datum หลัก (Datum A):ออกแบบพื้นผิวอ้างอิงขนาดใหญ่และแบนด้วยรา 0.8µm เสร็จสิ้นและ0.02 มมข้อกำหนดความเรียบ

· รวมรูเครื่องมือ:เพิ่มสองรายการที่ไม่สำคัญ-รูเดือยรีม 4.0 มม. หรือ 6.0 มมบนใบหน้าหลัก รูเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นตำแหน่งทางกายภาพสำหรับฟิกซ์เจอร์ CNC ซึ่งช่วยเร่งการจัดตำแหน่งการตั้งค่าตลอดการดำเนินการผลิต

· จัดเตรียมหน้าแปลนจับยึด:สำหรับจานขนาดใหญ่และบาง ให้เพิ่มแถบยึดแบบบูชายัญหรือไหล่ด้านนอกแบบขั้นบันได ช่วยให้พื้นผิวขนานของคีมจับยึดจับได้โดยไม่ทำให้รูปทรงของชิ้นงานที่เสร็จแล้วโค้งงอ

เมทริกซ์การเลือกโลหะผสมอลูมิเนียมสำหรับการตัดเฉือน CNC

การเลือกอุณหภูมิโลหะผสมที่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อความเร็วตัด คุณภาพของคมตัด และต้นทุนเครื่องมือ สำหรับรายละเอียดทางเทคนิคที่กว้างขึ้นเกี่ยวกับการบำบัดความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อน โปรดดูส่วนขยายของเราคู่มือการเลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์สำหรับการตัดเฉือน CNC. คุณภาพขอบและโดยรวมกระบวนการตัดเฉือนอลูมิเนียม CNC.

1.Al6061-T6 / Al6061-T651

· คุณสมบัติ:เชื่อมได้ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อนสูง มีความแข็งแรงของโครงสร้างดี (แนวทางการออกแบบชิ้นส่วนอลูมิเนียม).

· ความสามารถในการแปรรูป:เศษจะขึ้นรูปอย่างหมดจดด้วยร่องคายเศษที่เหมาะสม การสึกหรอของกาวเครื่องมือน้อยที่สุด

· การใช้งานที่ดีที่สุด:โครงโครงสร้าง ส่วนประกอบของเครื่องจักร ขายึด แผ่นแสง

2.Al7075-T6 / Al7075-T6511

· คุณสมบัติ:วัสดุโลหะผสมสังกะสี-ที่มีความแข็งแรงสูง-พร้อมความแข็งแรงของผลผลิตเชิงกลที่เข้ากันกับเหล็กโครงสร้าง (~500 MPa)

· ความสามารถในการแปรรูป:ยอดเยี่ยม ผลิตเศษที่สั้นและเปราะซึ่งเคลียร์หลุมได้ง่าย ให้อัตราป้อนและความเร็วที่ดุดัน

· การใช้งานที่ดีที่สุด:ขายึดโครงสร้างการบินและอวกาศ แขนหุ่นยนต์รับน้ำหนักสูง- ชิ้นส่วนยานยนต์สมรรถนะสูง

3.Al5052-H32 / Al5083-H111

· คุณสมบัติ:ปริมาณแมกนีเซียมสูงให้ความต้านทานการกัดกร่อนของน้ำเค็มได้ดีกว่า มีความเหนียวสูง

· ความสามารถในการแปรรูป:แย่สำหรับการกัดที่แม่นยำ อะลูมิเนียมแบบอ่อนมีแนวโน้มที่จะทำให้ร่องฟันของดอกเอ็นมิลล์เกิดเป็น Built-Up Edge (BUE) และทิ้งครีบไว้ตามขอบตัด

· การใช้งานที่ดีที่สุด:สิ่งห่อหุ้มทางทะเล โครงสร้างโลหะแผ่นเชื่อม/โครงสร้างไฮบริดกลึง

สมบัติทางกลและดัชนีความสามารถในการแปรรูปของโลหะผสมอลูมิเนียม CNC

การใช้เวิร์กโฟลว์ DFM เบื้องต้นกับ Dazao Machinery

การประยุกต์สิ่งเหล่านี้แนวทางการออกแบบอลูมิเนียม CNCในระหว่างการพัฒนาผลิตภัณฑ์เริ่มแรกจะช่วยลดคำสั่งเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม (ECO) ที่มีราคาแพงเมื่อเครื่องมืออยู่ระหว่างดำเนินการ

ที่เครื่องจักรเซียะเหมิน Dazaoทีมงานวิศวกรของเราสนับสนุนผู้ซื้อและนักออกแบบที่ขั้นตอนการเสร็จสิ้น CAD 80%. ด้วยการรันการจำลองเส้นทางเครื่องมือ CAM อัตโนมัติและการวิเคราะห์สแต็คความทนทาน-ก่อนที่จะตัดสต็อก Dazao ช่วยให้ลูกค้าบรรลุ:

1. การลดรอบเวลา:การปรับรัศมีภายในและความลึกของหลุมให้เหมาะสมจะช่วยลดเวลาในการตัดเฉือนลง 20% ถึง 35%

2. การประกันคุณภาพ:ของเราขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพที่แม่นยำ IATF16949รับประกันการรับรองความร้อนของวัตถุดิบอย่างครบถ้วน การตรวจสอบขนาด CMM และการทดสอบออปติคอลพินเกจบนคุณสมบัติเกลียวทั้งหมด และการทดสอบออปติคัลพินเกจบนคุณสมบัติเกลียวทั้งหมด

3. การคิดต้นทุนที่โปร่งใส:การระบุคุณลักษณะที่เกิน{0}}ที่ยอมรับได้ทำให้วิศวกรสามารถคลายข้อกำหนดที่ไม่มีความสำคัญ-ได้ก่อนเริ่มการผลิต