คู่มือการผลิตอะลูมิเนียม: กระบวนการ ต้นทุน และการสร้างต้นแบบ CNC

การเลือกสิ่งที่ถูกต้องกระบวนการผลิตอลูมิเนียมต้องการความสมดุลของปริมาณการผลิต พิกัดความเผื่อของขนาด และภาระทางกล สำหรับการผลิตอะลูมิเนียมในปริมาณต่ำ(1 ถึง 500 หน่วย)เครื่องจักรกลซีเอ็นซีต้นแบบโดยใช้อัล6061-T6หรืออัล7075-T6ให้ระยะเวลารอคอยสินค้าต่ำที่สุด (3 ถึง 7 วัน) และพิกัดความเผื่อที่แคบที่สุด (±0.01 มม.) โดยไม่ต้องลงทุนด้านเครื่องมือล่วงหน้า

เมื่อปรับขนาดเป็นระดับกลาง-ปริมาณ (500 ถึง 5,000 หน่วย) จุดเปลี่ยนทางการเงินระหว่างหลาย-แกนการผลิตอลูมิเนียม CNCและเครื่องมือแบบอ่อน-อลูมิเนียมหล่อตายขึ้นอยู่กับอัตราเศษของเครื่องจักรรอง (โดยทั่วไป 4% ถึง 8% ในการหล่อ) และชั่วโมงทางวิศวกรรมการออกแบบมุมร่างใหม่ การแปรปรวนของความร้อนในผนังบาง-ต้นแบบอลูมิเนียมกลึงส่วนประกอบต่างๆ จะถูกกำจัดออกไปโดยการนำ-การยืดออกล่วงหน้าไปใช้6061-T651สต็อกและวงจรการอบอ่อนคลายความเครียด 3- ขั้นที่ 175 องศาเป็นเวลา 2 ชั่วโมง

ความเป็นจริงในทางปฏิบัติของการจัดหาส่วนประกอบอะลูมิเนียมกลึง

ผู้ซื้อด้านวิศวกรรมและผู้จัดการโครงการในการพัฒนาหุ่นยนต์ การบินและอวกาศ ยานยนต์ และฮาร์ดแวร์ทางการแพทย์มักเผชิญกับปัญหาคอขวดที่มีค่าใช้จ่ายสูงในระหว่างการผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียม. การบิดเบี้ยวของมิติหลังจากการคลายแคลมป์ แบทช์-ถึง-ความคลาดเคลื่อนของสีอโนไดซ์แบบแบทช์ ค่าธรรมเนียมเครื่องมือที่ไม่คาดคิด และความล้มเหลวของโครงสร้างในระหว่างการปรับขนาดต้นแบบแสดงถึงจุดล้มเหลวทั่วไปในห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก

คู่มือออนไลน์หลายฉบับให้คำจำกัดความทั่วไปเกี่ยวกับโลหะโดยไม่มีข้อมูลทางเทคนิคจากพื้นการตัดเฉือนจริง Xiamen Dazao Machinery ก่อตั้งขึ้นในปี 2000 ด้วยการรับรอง ISO9001:2015 และ IATF16949:2016 แนวทางการผลิตอลูมิเนียมตามสั่งจากมุมมองทางวิศวกรรมเชิงปฏิบัติ มีการผลิตความแม่นยำมากกว่า 500,000 ชิ้นชิ้นส่วนอลูมิเนียมต้นแบบและส่วนประกอบระดับการผลิต คู่มือนี้นำเสนอข้อมูลร้านตัดเฉือนดิบ กลศาสตร์ความเครียดจากความร้อน สูตรต้นทุน และโปรโตคอลการออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต (DFM) เพื่อปรับปรุงการตัดสินใจในการจัดซื้อจัดจ้าง

ตารางการเลือกอะลูมิเนียมอัลลอยด์: การปรับสมดุลในเครื่องจักร ความต้านทานแรงดึง และการตอบสนองของอโนไดซ์

การเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมที่สุดคือรากฐานของประสิทธิภาพการผลิตต้นแบบโลหะ. อลูมิเนียมอัลลอยด์แบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: โลหะผสมดัด (ใช้ในต้นแบบอลูมิเนียม CNCการกัด โลหะแผ่น และการอัดขึ้นรูป) และโลหะผสมแบบหล่อ (ใช้ในการหล่อแบบแรงดันสูง-)

ภาพรวมโลหะผสมอลูมิเนียมดัด

· Al6061-T6:มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับต้นแบบอลูมิเนียมแบบกำหนดเองและส่วนประกอบโครงสร้าง ประกอบด้วยแมกนีเซียม (0.8-1.2%) และซิลิคอน (0.4-0.8%) เป็นองค์ประกอบการผสมหลัก ให้ความแข็งแรงของผลผลิตปานกลาง (276 MPa) ความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยม และความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า

· Al7075-T6:โลหะผสมการบินและอวกาศที่มีความแข็งแรงสูง-สูง-พิเศษผสมกับสังกะสี (5.1-6.1%) และทองแดง (1.2-2.0%) โดยแสดงความแข็งแรงของผลผลิตที่ 503 MPa และความแข็งของ Brinell ที่ 150 HB ซึ่งทัดเทียมกับเหล็กโครงสร้างในขณะที่ยังคงรักษาความหนาแน่นหนึ่งในสาม (2.81 g/cm³)

· Al5052-H32:โลหะผสมที่ไม่สามารถ-ผ่านความร้อน-ได้และมีแมกนีเซียมสูง (2.2-2.8%) มีคุณลักษณะการขึ้นรูปเย็น-ที่เหนือกว่าและทนทานต่อการกัดกร่อนของน้ำเค็ม ทำให้เป็นตัวเลือกหลักสำหรับกระบวนการผลิตอลูมิเนียมการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับเปลือกและฉากยึดโลหะแผ่น

· Al2024-T3:โลหะผสมทองแดงสูง- (3.8-4.9%) ให้ความต้านทานความล้าและความต้านทานแรงดึงสูง (483 MPa) มีการระบุไว้บ่อยครั้งสำหรับโครงสร้างเครื่องบิน แม้ว่าจะมีความสามารถในการเชื่อมต่ำกว่าและความต้านทานการกัดกร่อนในบรรยากาศเมื่อเทียบกับ 6061

ภาพรวมโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อ

· A380:โลหะผสมการหล่อ-ที่มีการระบุไว้อย่างกว้างขวางที่สุด ให้ความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดของความสามารถในการหล่อของของไหล คุณสมบัติทางกล (ความแข็งแรงของผลผลิต 160 MPa) และค่าการนำความร้อน (96.2 W/m·K)

· ADC12:โลหะผสมหล่อซิลิกอน-ทองแดง-อะลูมิเนียมตาย-มาตรฐานของญี่ปุ่นที่มีความลื่นไหลสูง เหมาะสำหรับผนังที่ซับซ้อนและบาง-การผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียม.

· A356: โลหะผสมหล่อหลักที่ใช้ในการหล่อทรายและการหล่อแบบถาวร บ่อยครั้งได้รับความร้อน-ในสภาวะ T6 สำหรับล้อยานยนต์และตัวเรือนโครงสร้างที่มีความเครียดสูง-ซึ่งต้องการความทนทานต่อการแตกหักสูง

การแลกเปลี่ยนทางกลไก-ข้อเสีย: ความสามารถในการขึ้นรูปเทียบกับความสามารถในการเชื่อมกับการตอบสนองของอโนไดซ์

· Al7075-T6 อโนไดซ์ กับ การเชื่อม:Al7075 สร้างชั้นออกไซด์ที่หนาแน่นและสม่ำเสมอในระหว่างการชุบอโนไดซ์แข็งประเภท III (ความหนาสูงสุด 50 µm) ทำให้มีความแข็งพื้นผิวสูงถึง 450-500 HV อย่างไรก็ตาม ปริมาณทองแดงและสังกะสีที่สูงจะทำให้เกิดการแตกร้าวระดับไมโครในระหว่างการเชื่อมฟิวชัน (TIG/MIG) กฎทางวิศวกรรม: ใช้ตัวยึดเชิงกลหรือการเชื่อมแบบเสียดสีกวน (FSW) สำหรับชุดประกอบ 7075

· ข้อจำกัดในการกัด Al5052:Al5052 มีพฤติกรรมของเศษเหนียวในระหว่างการกัด CNC อย่างหนัก ซึ่งนำไปสู่การสร้าง-คมตัด (BUE) บนเครื่องมือตัด กฎทางวิศวกรรม: สำรอง 5052 สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์และการดัดเบรกแบบกด ระบุอัล6061-T6สำหรับส่วนประกอบที่ต้องการความหนาแน่นสูง-เครื่องจักรกลซีเอ็นซีต้นแบบ.

ข้อมูลเชิงลึกด้านเทคนิค 1: ความเค้นตกค้างและการแปรปรวนจากความร้อนในต้นแบบอะลูมิเนียม CNC แบบมีผนังบาง-

สาเหตุที่พบบ่อยของความล้มเหลวของมิติในต้นแบบอลูมิเนียมที่ใช้งานได้จริงการผลิตเป็นการโพสต์-การบิดเบี้ยวแบบไม่จับยึด เมื่อแผ่นเรียบขนาดใหญ่ (เช่น แผ่นแชสซีขนาด 400 มม. x 300 มม. x 15 มม.) ผ่านการขจัดเศษวัสดุจำนวนมาก (อัตราการขจัดวัสดุมากกว่า 60%) ความเค้นตกค้างที่ไม่สมมาตรภายในจะบีบอัดและขยายตัวไม่เท่ากัน

กลศาสตร์ของความเครียดตกค้างภายใน

แผ่นอะลูมิเนียมรีดร้อนหรือรีดร้อน-จะคงความเค้นจากความร้อนที่ดับภายใน การกระจายความเค้นตกค้างตามยาว (σ_r) คร่อมความหนาของแผ่น h มีลักษณะเป็นรูปพาราโบลา:

ที่ไหน:

· σ_{สูงสุด}ความเค้นดึงสูงสุด=ที่ผิวด้านนอก (+40 ถึง +80 MPa)

· z=ระยะห่างจากแกนกลาง

· h=ความหนาของแผ่นทั้งหมด

เมื่อดอกเอ็นมิลล์ความเร็วสูง-ตัดชั้นบนสุดของวัสดุออกไป ความสมดุลของความเค้นก็จะลดลง ความเค้นดึงด้านล่างที่ไม่สมดุลทำให้เกิดการดีดกลับ ทำให้เกิดการโก่งตัว (δ):

ที่ไหน:

· L=ความยาวของชิ้นส่วน (มม.)

· E=โมดูลัสยืดหยุ่น (68.9 GPa สำหรับ Al6061)

· h=ความหนาของผนังที่เหลืออยู่ (มม.)

พิธีสารบรรเทาความเครียดของเครื่องจักร Xiamen Dazao

เพื่อรับประกันความคลาดเคลื่อนของความเรียบภายใต้ ±0.02 มม. บนขนาดใหญ่ต้นแบบอลูมิเนียมกลึงส่วนประกอบ Xiamen Dazao Machinery บังคับใช้โปรโตคอลการผลิต 4 ขั้นตอน:

1. การเลือกวัสดุสต็อก:อาณัติอัล6061-T651สต็อกจาน การกำหนด T651 ยืนยันว่าวัสดุได้รับการคลายความเค้น-โดยกระบวนการยืดเชิงกล (การยืดตัวแบบถาวร 1.5% ถึง 3%) หลังจากการอบชุบด้วยสารละลาย ซึ่งช่วยลดความเค้นตกค้างภายในได้สูงสุดถึง 85%

2. การกำจัดสต็อกแบบสมมาตร:การกัดหยาบแบบอื่นจะส่งผ่านอย่างเท่าเทียมกันระหว่างหน้า A และหน้า B โดยใช้หัวกัดปาดหน้าที่มีอัตราป้อนสูง- (V_c=800 ม./นาที ฉ_z=0.12 มม./ฟัน)

3. การหลอมบรรเทาความเครียดจากความร้อน:สำหรับชิ้นส่วนที่มีค่าความคลาดเคลื่อนวิกฤต ให้แทรกการบำบัดความร้อนขั้นกลางระหว่างการกลึงหยาบและการกลึงขั้นสุดท้าย ทำความร้อนชิ้นส่วนไว้ที่ 175 องศา ± 5 องศา ค้างไว้ 2 ชั่วโมง และอากาศ-เย็นลงช้าๆ ภายในเตาในอัตรา < 20 องศา/ชั่วโมง

4. ย่อย-การพูดคุยแบบหนีบ/การตัดเฉือนแบบสั่นสะเทือน:ก่อนที่จะผ่านการตกแต่งแสงขั้นสุดท้าย (ความลึกของการตัด 0.2 มม.) ให้ปล่อยคีมจับไฮดรอลิกออกจนสุด ปล่อยให้ชิ้นส่วนขยาย/ผ่อนคลายอย่างเป็นธรรมชาติ และ-ยึดแคลมป์อีกครั้งด้วยแรงบิดที่ต้องการขั้นต่ำ (3.5 N·m) โดยใช้ปากจับแบบอ่อนแบบกำหนดเอง หากต้องการทราบขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนโดยละเอียดสำหรับอะลูมิเนียมเกรดต่างๆ โปรดดูข้อมูลที่ครอบคลุมของเราคู่มือความอดทนต้นแบบอลูมิเนียม CNC.

การเปรียบเทียบวิธีการประมวลผลอะลูมิเนียม 4 แกน: CNC การอัดขึ้นรูป การหล่อแบบตายตัว และโลหะแผ่น

การเลือกกระบวนการผลิตอะลูมิเนียมที่เหมาะสมที่สุดจะกำหนดต้นทุนเครื่องมือ เวลาในการผลิต และราคาต่อหน่วยโดยตรง

การผลิตอลูมิเนียม CNC และบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีต้นแบบ

การผลิตอลูมิเนียม CNCใช้ประโยชน์จากศูนย์กัด/กลึงลบแบบ 3-แกน, 4 แกน และ 5 แกน เพื่อตัดสต็อกเหล็กแท่งแข็งให้เป็นชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง

· ความสามารถหลัก:เหมาะสำหรับต้นแบบอลูมิเนียมที่รวดเร็วการวนซ้ำและการผลิตอะลูมิเนียมในปริมาณต่ำ. สร้างความซับซ้อนทางเรขาคณิตสูง ช่อง รูต๊าปเกลียว และรูแบริ่งที่แม่นยำโดยไม่ต้องลงทุนเครื่องมือถาวร สำหรับกลยุทธ์การตั้งค่าทีละขั้นตอน โปรดปรึกษาเราโดยเฉพาะคู่มือการตัดเฉือนอลูมิเนียม CNC.

· เมตริกที่แม่นยำ:ค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานที่ดูแลโดย Dazao Machinery มีตั้งแต่ ±0.012 มม. ถึง ±0.005 มม. บนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ Hermle 5 แกน

· ข้อจำกัด:ปริมาณการกำจัดเศษสูงจะเพิ่มเวลารอบของหน่วยและอัตราเศษวัสดุเมื่อเทียบกับกระบวนการหล่อรูปร่างที่ใกล้-สุทธิ-

กระบวนการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม

กระบวนการอัดรีดบังคับให้แท่งอะลูมิเนียมที่ได้รับความร้อน (450 องศา - 500 องศา ) ผ่านโปรไฟล์แม่พิมพ์เหล็กชุบแข็งภายใต้แรงดันไฮดรอลิกสูง (1,000 ถึง 10,000 ตัน)

· ความสามารถหลัก:สร้างโปรไฟล์หน้าตัดที่ยาวและสม่ำเสมอ- เช่น โครงโครงสร้าง รางยึด และแผงระบายความร้อน LED มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตอะลูมิเนียมในปริมาณมาก.

· การลงทุนด้านเครื่องมือ:ต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำ ($1,500 - $5,000) เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์หล่อ

· ข้อจำกัด:จำกัดอยู่ที่รูปทรงโปรไฟล์ 2D ตามแนวเวกเตอร์การอัดขึ้นรูป รองบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีต้นแบบจำเป็นต้องมีการดำเนินการสำหรับรู ร่อง และเกลียวตามขวาง

กระบวนการหล่ออลูมิเนียม

การหล่อด้วยแรงดันสูง (HPDC) -สูงจะฉีดอะลูมิเนียมหลอมเหลว (650 องศา ) เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์เหล็กชุบแข็งภายใต้ความเร็วสูงและความดันเกิน 70 MPa

· ความสามารถหลัก:วิธีที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่ผลิตจำนวนมากมีผนังบาง (1.5 มม. ถึง 3.0 มม.) และโครงภายในที่ซับซ้อน ความเร็วในการผลิตสูง (สูงสุด 120 นัด/ชั่วโมง)

· การลงทุนด้านเครื่องมือ:ต้นทุนเครื่องมือแข็งเริ่มต้นสูง ($15,000 ถึง $80,000+) และระยะเวลาการผลิตแม่พิมพ์ที่ยาวนาน (45 ถึง 60 วัน)

· ข้อจำกัด:ความเสี่ยงของก๊าซพรุนภายในเกิดจากการเติมแม่พิมพ์ที่ปั่นป่วนระหว่างการฉีดความเร็วสูง- ความพรุนจะลดอายุการใช้งานของความล้าและจำกัด-การบำบัดความร้อนหลังการหล่อ

การผลิตโลหะแผ่นอลูมิเนียม

ใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ CNC เครื่องเจาะป้อมปืน และระบบกดเบรกไฮดรอลิกเพื่อตัด บาก และโค้งงอแผ่นอะลูมิเนียม (Al5052 หรือ Al6061)

ความสามารถที่สำคัญ:คุ้มราคา-สำหรับตู้อิเล็กทรอนิกส์ ขายึด แผงกันความร้อนในรถยนต์ และแผงแชสซี

กฎการดัด:รัศมีโค้งงอด้านในขั้นต่ำต้องเท่ากับหรือเกิน 1.5×t (โดยที่ t=ความหนาของแผ่น) สำหรับ Al5052 เพื่อป้องกันการแตกร้าวของรัศมีภายนอก

ข้อมูลเชิงลึกทางเทคนิค 2: แบบจำลองจุดเปลี่ยนปริมาณปานกลาง- (500 ถึง 5,000 หน่วย) - การวิเคราะห์ ROI ของ CNC เทียบกับ Die Casting

ความท้าทายที่พบบ่อยสำหรับผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อคือการเลือกสิ่งที่ดีที่สุดวิธีการผลิตอะลูมิเนียมในระหว่างดำเนินการผลิตขนาดกลาง- (500 ถึง 5,000 หน่วย)

ต้นทุนแอบแฝงของการหล่อโลหะกับเครื่องจักรซีเอ็นซี

รุ่นทั่วไปมักจะเปรียบเทียบราคาเครื่อง CNC แบบธรรมดากับราคาเครื่องหล่อแบบตายตัว โดยขาดปัจจัยด้านต้นทุนหลักสามประการ:

1. ชั่วโมงการออกแบบมุมใหม่และวิศวกรรม:การหล่อขึ้นรูปต้องใช้มุมร่าง 1 องศาถึง 3 องศาบนผนังแนวตั้งทั้งหมด การออกแบบส่วนประกอบการจับคู่ใหม่และการอัปเดตโมเดล CAD โดยทั่วไปจะใช้เวลา 20 ถึง 40 ชั่วโมงทางวิศวกรรม ($1,{6}} $3,000)

2. ความพรุนและอัตราเศษเครื่องจักรทุติยภูมิ:การหล่อต้องใช้เครื่องจักร CNC รองบนพื้นผิวผสมพันธุ์และรูเกลียว ความพรุนของการหล่อภายในที่เปิดออกระหว่างการตัดเฉือนทำให้เกิดอัตราการเสียเศษระหว่าง 4% ถึง 8% เทียบกับ < 0.5% สำหรับบิลเล็ตเครื่องจักรกลซีเอ็นซีต้นแบบ.

3. การบำรุงรักษาแม่พิมพ์และค่าตัดจำหน่าย:การปรับปรุงแม่พิมพ์ การเปลี่ยนหมุดหลัก และการซ่อมแซมความล้าจากความร้อน มีค่าใช้จ่ายเฉลี่ย 0.40 ถึง 1.20 เหรียญสหรัฐฯ ต่อชิ้นส่วนตลอดวงจรชีวิต 10,000 ช็อต

สูตรต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO)

คำนวณปริมาตรหารเท่ากัน- (Vbe) โดยใช้แบบจำลองทางคณิตศาสตร์นี้:

ที่ไหน:

· C_{แม่พิมพ์}= ค่าแม่พิมพ์เครื่องมือแข็ง ($25,000)

· C_{อุปกรณ์ติดตั้ง}= ค่าติดตั้งระบบ CNC แบบโมดูลาร์ ($800)

· C_{ออกแบบใหม่}= ค่าใช้จ่ายในการดัดแปลง CAD ทางวิศวกรรม ($2,000)

· S_{ความพรุน​}= อัตราเศษตัดเฉือนรองเนื่องจากช่องว่างการหล่อ (6%)

· R_{เครื่องจักร}= อัตราสปินเดิล CNC ต่อชั่วโมง ($45/ชม.)

คำตัดสิน:ต่ำกว่า 1,800 หน่วย หลาย-แกนการผลิตอลูมิเนียม CNCให้ TCO ที่ต่ำกว่าและขจัดความเสี่ยงในการรอดำเนินการ- มากกว่า 2,500 ยูนิต การหล่อด้วยอะลูมิเนียมทำให้ได้เปรียบต่อหน่วย-อย่างชัดเจนเมื่อตัดจำหน่ายทุนเครื่องมือจนหมดแล้ว

เชื่อมช่องว่าง: การเปลี่ยนจากการตัดเฉือนต้นแบบ CNC ไปสู่การผลิตจำนวนมาก

การเปลี่ยนจากจุดเริ่มต้นต้นแบบทางวิศวกรรมให้เต็มขนาด-ชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่ผลิตจำนวนมากเป็นจุดร่วมของความล้มเหลวของโครงการ ต้นแบบทางกายภาพที่ทำงานได้ดีและไม่ต่อเนื่องกันต้นแบบอลูมิเนียมแบบกำหนดเองมักจะพบกับความล้มเหลวในการผลิตเมื่อเปลี่ยนไปใช้สายการผลิตอัตโนมัติความเร็วสูง-

ภาพลวงตาการสร้างต้นแบบ

ในช่วงต้นต้นแบบอลูมิเนียมที่รวดเร็วโปรแกรมเมอร์ CNC ตัดส่วนประกอบจากแท่งเหล็กแข็งโดยใช้เครื่องมือที่ยาวขึ้น ขั้นตอนที่กำหนดเอง-ในกิจวัตร และชั่วโมงสปินเดิลที่สูง ต้นทุนเป็นเรื่องรองจากความเร็ว

อย่างไรก็ตาม การแปลการออกแบบ CAD ที่แน่นอนนั้นเป็นการผลิตอะลูมิเนียมในปริมาณมากกระบวนการ (เช่น การหล่อแบบตายตัวหรือการอัดขึ้นรูป) ทำให้เกิดข้อจำกัดทางกายภาพที่สำคัญ:

· ผนังที่ไม่เหมือนกัน-:บอสแข็งหนาที่อยู่ติดกับผนังด้านนอกบางทำให้เกิดรอยจมอย่างรุนแรงและช่องว่างการหดตัวในระหว่างการหล่อแข็งตัว

· กระเป๋าภายในที่คมชัด:ดอกเอ็นมิล CNC ตัดช่องภายในทรงสี่เหลี่ยมได้อย่างง่ายดายหากใช้เครื่องมือที่มีขนาดเล็กเกินไป อย่างไรก็ตาม หมุดหล่อ-และแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปจะแตกหักภายใต้มุมความร้อนที่แหลมคม ซึ่งต้องใช้รัศมีภายในขั้นต่ำ (R มากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 มม.)

กฎการเพิ่มประสิทธิภาพ DFM หลักสำหรับการผลิตอะลูมิเนียมตามสั่ง

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพชิ้นส่วนสำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก-ในขณะที่ควบคุมต้นทุนต้นแบบอลูมิเนียม,ติดตามเราเต็มที่คู่มือการออกแบบเครื่องจักร CNC อลูมิเนียมและใช้กฎ DFM ที่จำเป็นเหล่านี้:

1. การเพิ่มประสิทธิภาพรัศมีพกพาภายใน:หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนผนังแนวตั้งมุมขวา-มุม 90 องศาในกระเป๋า ระบุรัศมีมุมภายใน (R) เท่ากับอย่างน้อย 0.2×ความลึกกระเป๋า ช่วยให้โปรแกรมเมอร์ CNC สามารถใช้งานดอกเอ็นมิลล์ที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและแข็งแกร่งยิ่งขึ้นด้วยอัตราการป้อนที่สูงขึ้น โดยที่เครื่องมือไม่สั่นหรือหักก่อนเวลาอันควรของคัตเตอร์

2. กฎความหนาของผนังสม่ำเสมอ:รักษาความหนาของผนังให้สม่ำเสมอในทุกส่วนของส่วนประกอบอะลูมิเนียมหล่อหรืออัดขึ้นรูป การเปลี่ยนความหนาของผนังที่ระบุจะค่อยๆ ใช้อัตราส่วนเรียว 1:3 เพื่อขจัดความเข้มข้นของความเค้นและการบิดเบี้ยวจากการหดตัวจากความร้อน

3. มาตรฐานความลึกของรูต๊าปเกลียว:ในการสร้างต้นแบบ CNC อย่างรวดเร็ว การเจาะรูที่มีรูเจาะลึกจะใช้เวลาในวงจรและเพิ่มความเสี่ยงในการแตกหักของต๊าป จำกัดความลึกของเกลียวไว้ที่ 1.5×เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่กำหนด (1.5D) การต่อเกลียวเกินกว่าแบบ 2D ทำให้อลูมิเนียมอัลลอยด์มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นเล็กน้อย

พิธีสารการตรวจสอบ DFM ของเครื่องจักร Xiamen Dazao ตลอด 24 ชั่วโมง

เมื่อทีมวิศวกรส่งไฟล์ 3D CAD (STEP/IGES) สำหรับบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีต้นแบบอ้าง Xiamen Dazao Machinery ดำเนินการตรวจสอบ DFM อัตโนมัติตลอด 24 ชั่วโมง:

· การทำแผนที่ความร้อนความหนาของผนัง:ระบุผนังบางที่ต่ำกว่า 0.6 มม. ซึ่งเสี่ยงต่อการสั่นสะเทือนในระหว่างการกัดหรือข้อบกพร่องในการตักเย็นระหว่างการหล่อ

· การเข้าถึงเครื่องมือและการวิเคราะห์อัตราส่วนภาพ:คำนวณอัตราส่วนความลึก-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับหลุมลึกทั้งหมด ช่องลึกที่เกิน 5×D ทำให้เกิดการแจ้งเตือนให้ปรับรัศมีหรือแยกชิ้นส่วน

· การตรวจสอบ Tolerance Stack- ขึ้นไป:อ้างอิงข้าม-ค่าเผื่อพิกัดความเผื่อที่เข้มงวด (ต่ำกว่า ±0.008 มม.) เทียบกับคุณลักษณะการจับคู่ที่ใช้งานได้ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่ไม่ใช่-วิกฤตจะไม่ทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นโดยไม่จำเป็น

การตกแต่งพื้นผิวและความสม่ำเสมอของอโนไดซ์: ขจัดข้อบกพร่องด้านความสวยงามและความคลาดเคลื่อนของสีในแบตช์

การรักษาพื้นผิวแสดงถึงขั้นตอนวิกฤตขั้นสุดท้ายของการผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียม. แม้ว่าการเคลือบจะปกป้องชิ้นส่วนจากการกัดกร่อนต่อสิ่งแวดล้อมและการสึกหรอทางกล แต่การตกแต่งพื้นผิวยังคงเป็นพื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูง-สำหรับข้อบกพร่องด้านความสวยงามและเศษที่มีขนาด

ภาพรวมของการรักษาพื้นผิวอลูมิเนียมมาตรฐาน

· การอโนไดซ์กรดซัลฟิวริก Type II:กระบวนการเคมีไฟฟ้าที่แปลงพื้นผิวอะลูมิเนียมให้เป็นฟิล์มอะลูมิเนียมออกไซด์ที่ทนทาน (5 ถึง 25 μm) ให้การดูดซับสีย้อมที่ดีเยี่ยม (ดำ น้ำเงิน แดง ทอง) สำหรับฮาร์ดแวร์และอุปกรณ์ทางการแพทย์สำหรับผู้บริโภคด้านเครื่องสำอาง

· อโนไดซ์เคลือบแข็ง Type III:ดำเนินการที่อุณหภูมิอิเล็กโทรไลต์ต่ำกว่า (0 องศาถึง 5 องศา) และความหนาแน่นกระแสที่สูงขึ้น สร้างชั้นที่มีความหนาแน่น (25 ถึง 50 μm) ที่มีความต้านทานการสึกหรอสูง เหมาะสำหรับแอคชูเอเตอร์การบินและอวกาศและวาล์วไฮดรอลิก

· การระเบิดของลูกปัด:ขับเคลื่อนเม็ดแก้วหรือตัวกลางอะลูมิเนียมออกไซด์ที่แรงดันสูง (0.2 ถึง 0.5 MPa) เพื่อสร้างพื้นผิวด้านที่สม่ำเสมอและไม่มี-ทิศทาง ขนาดเม็ดแก้วมาตรฐานมีตั้งแต่ #80 (ผิวด้านหยาบ, Raµs3.2 μm) ถึง #120 (ผิวเคลือบซาติน, Raµs1.6 µm)

· การเคลือบผิวแปลงสารเคมี (โครเมต / SurTec 650):ผลิตฟิล์มทึบแสงที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า{0}}บางพิเศษ (<1 μm). Preserves electrical conductivity while preventing surface oxidation in electrical housings.

ข้อมูลเชิงลึกทางเทคนิค 3: ความคลาดเคลื่อนของสีของชุดอโนไดซ์และกับดักทิศทางของเกรน

จุดเสียดสีบ่อยครั้งระหว่างผู้จัดจำหน่ายส่วนประกอบอลูมิเนียมและทีมจัดซื้อเกี่ยวข้องกับสีที่ไม่ตรงกันบนส่วนประกอบอะโนไดซ์หลาย- การชุบอโนไดซ์สองส่วนที่ผสมพันธุ์ในปริมาณที่แตกต่างกันมักจะทำให้เกิดความแปรปรวนของสีที่เห็นได้ชัดเจนภายใต้สภาพแสงมาตรฐาน

กลศาสตร์ทางกายภาพของการแปรผันของสีอโนไดซ์

ความลึกของสีในอะลูมิเนียมอโนไดซ์ขึ้นอยู่กับการหักเหของแสงผ่านเซลล์ออกไซด์หกเหลี่ยมที่มีรูพรุน ปัจจัยโครงสร้างจุลภาคที่แตกต่างกันสาม-จะควบคุมการสะท้อนแสง:

1. ทิศทางของเกรนกลิ้ง (ตามยาวและตามขวาง):อะลูมิเนียมอัดรีดและรีดมีโครงสร้างเกรนที่ยาว แสงสะท้อนแตกต่างกันไปตามแกนเกรนตามยาว (R_L) เทียบกับแกนขวาง (R_T). หากการสีชิ้นส่วน A ขนานกับทิศทางการหมุนในขณะที่การสีชิ้นส่วน B ในแนวตั้งฉาก จะเห็นความแตกต่างของเฉดสีที่มองเห็นได้ แม้ว่าจะย้อมในถังเคมีเดียวกันก็ตาม

2. การกระจายเฟสระหว่างโลหะ:ความเข้มข้นของซิลิคอนและเหล็กที่แตกต่างกันระหว่างวัตถุดิบที่หลอมละลายจะเปลี่ยนอัตราการละลายในระหว่างการกัดด้วยอัลคาไลน์ ซึ่งจะเปลี่ยนความหยาบระดับจุลภาค-ของพื้นผิวที่ถูกแกะสลัก ส่งผลให้การกระเจิงของแสงเปลี่ยนไป

3. การเปลี่ยนแปลงมิติการเติบโตของอโนไดซ์:อโนไดซ์ Type II ต้องใช้โลหะดิบในการปลูกเซลล์ออกไซด์ การแบ่งความหนาเป็นไปตามอัตราส่วน 50:50: เจาะเข้าไปในพื้นผิว 50% และสะสมออกด้านนอก 50% ชั้นอโนไดซ์ 15 μm จะเพิ่มขนาดชิ้นส่วนภายนอก 7.5 μm ต่อพื้นผิว โดยต้องมีการวางแผนความทนทานต่อการชุบอโนไดซ์ล่วงหน้า-บนรูแบริ่งที่มีความแม่นยำ

ΔD_{ภายนอก}=+2⋅(0.5⋅t_{อโนไดซ์})

ที่ไหน:

· ΔD_{ภายนอก}= การขยายเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาทั้งหมด (µm)

· t_{อโนไดซ์}= ความหนาของชั้นฟิล์มออกไซด์เป้าหมาย (µm)

เซียะเหมิ Dazao เครื่องจักร Anodizing โปรโตคอลคุณภาพ

เพื่อรับประกันความสม่ำเสมอของสีและพื้นผิวในทุกชุดการผลิต Xiamen Dazao Machinery จึงบังคับใช้กฎสี่ข้อเหล่านี้:

· ทิศทางเกรนมาตรฐาน CAD/CAM:โปรแกรมเมอร์ CAM ต้องจัดตำแหน่งเวกเตอร์เส้นทางเครื่องมือหลักกับการอัดขึ้นรูปวัตถุดิบหรือแกนกลิ้ง งานพิมพ์ทางวิศวกรรม CAD จะต้องทำเครื่องหมายพื้นผิวที่มองเห็นอย่างชัดเจนด้วยเวกเตอร์อ้างอิงทิศทางของเกรน

· ความร้อนเดี่ยว-ล็อคชุดวัสดุละลาย:ส่วนประกอบทั้งหมดที่เป็นของชุดประกอบเดี่ยวถูกตัดจากสต็อควัตถุดิบที่มาจากหมายเลขความร้อนของโรงสีเดียว (ได้รับการรับรอง MTR)

· ตำแหน่ง Rack Jigging ล่วงหน้า-การวางแผน:พื้นผิวการผสมพันธุ์ที่สำคัญต้องมีการกำหนดตำแหน่งสัมผัสของจิ๊ก (เครื่องหมายสัมผัส) ที่ระบุไว้ในภาพวาดทางเทคนิคเพื่อป้องกันการสัมผัสโลหะดิบบนใบหน้าที่มองเห็น

· การมาสก์เพื่อการเจาะที่แม่นยำ:รูเกลียวและรูแบริ่งที่มีความแม่นยำซึ่งมีพิกัดความเผื่อ ±0.010 มม. จะต้องปิดบังด้วยปลั๊กซิลิโคนอุณหภูมิสูง- ก่อนที่จะเคลือบแข็ง Type III

รายละเอียดต้นทุนการผลิตอะลูมิเนียม: วัตถุดิบ อัตราเครื่องจักร และค่าธรรมเนียม RFQ ที่ซ่อนอยู่

ทำความเข้าใจโครงสร้างต้นทุนของการผลิตอลูมิเนียมตามสั่งช่วยให้ผู้ซื้อด้านวิศวกรรมสามารถปรับงบประมาณให้เหมาะสมโดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพทางกล หากต้องการรายละเอียดสูตรราคาที่ครอบคลุม โปรดดูรายละเอียดของเราคู่มือต้นทุนการตัดเฉือนอลูมิเนียม CNC.

เสาหลักต้นทุนสี่ประการของการผลิตชิ้นส่วนอะลูมิเนียม

1. ดัชนีต้นทุนวัตถุดิบ:คำนวณจากราคาสปอตแท่งอลูมิเนียมของ London Metal Exchange (LME) บวกกับพรีเมี่ยมของโรงสีอัลลอยด์ การซ้อน CAM ที่มีประสิทธิภาพจะช่วยลดเศษวัสดุ แต่การกัดหนัก (การตัดบล็อกตันออกไป) จะโอนต้นทุนวัตถุดิบไปยังผู้ซื้อโดยตรง

2. ชั่วโมงการตัดเฉือน & ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์:ควบคุมโดยอัตราชั่วโมงเครื่องจักร ($35/ชม. สำหรับ CNC 3- แกน, 65−95/ชม. สำหรับ CNC 5 แกนพร้อมกัน) รูปทรงออร์แกนิก 3 มิติที่ซับซ้อนต้องใช้เส้นทางเครื่องมือที่มีความหนาแน่นสูง ส่งผลให้ชั่วโมงสปินเดิลเพิ่มขึ้น

3. การตกแต่งพื้นผิวและการประมวลผลรอง:การเคลือบผิวแบบพิเศษ เช่น การเคลือบผิวแข็งประเภทที่ 3 หรือการเคลือบด้วยผงมาส์ก-จะทำให้ต้นทุนต่อหน่วยเพิ่มขึ้น

4. ต้นทุนการควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ CMM:ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง-ซึ่งต้องใช้การตรวจสอบ CMM 100% และใบรับรองการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ (MTR) แบบเต็มจะใช้เวลาในการทดสอบเพิ่มเติมเมื่อเทียบกับการตรวจสอบการเก็บตัวอย่างมาตรฐาน (AQL 2.5)

ต้นทุนที่ซ่อนอยู่ในห่วงโซ่อุปทานและการป้องกันความเสี่ยง

· ช่องว่างในการตรวจสอบ (AQL 1.5 กับ AQL 4.0):การไม่กำหนดขีดจำกัดคุณภาพการยอมรับ (AQL) ในใบสั่งซื้อมักจะนำไปสู่ข้อพิพาท การระบุ AQL 1.0 สำหรับขนาดที่เป็นศูนย์-ข้อบกพร่องที่สำคัญจะช่วยป้องกันอัตราการปฏิเสธที่สูงเมื่อมาถึง

· การป้องกันการกัดกร่อนระหว่างการขนส่งทางทะเล:อลูมิเนียมกลึงดิบที่สัมผัสกับความชื้นโดยรอบระหว่างการขนส่งในมหาสมุทรอาจเสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชันของรูพรุนที่พื้นผิว ระบุถุงบรรจุภัณฑ์ VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) ปิดผนึกแบบสุญญากาศพร้อมชุดสารดูดความชื้นสำหรับการขนส่งทางทะเลระหว่างประเทศทั้งหมด

แนวทางในการขอใบเสนอราคาจากผู้จำหน่ายเครื่องจักรอะลูมิเนียม

เพื่อรับใบเสนอราคาเชิงพาณิชย์ที่ถูกต้องภายใน 24 ชั่วโมงจากผู้จัดจำหน่ายเครื่องจักรกลอลูมิเนียมให้ส่งแพ็คเกจ RFQ ทางวิศวกรรมฉบับสมบูรณ์ไปที่ขอใบเสนอราคาการตัดเฉือนอะลูมิเนียมประกอบด้วย:

· ไฟล์ 3D CAD Native/Step (.STEP หรือ .IGES) ควบคู่ไปกับภาพวาดทางเทคนิค 2D PDF พร้อมข้อกำหนดของ GD&T

· การกำหนดโลหะผสมเฉพาะและสถานะการรักษาความร้อน (เช่น Al6061-T6, Al7075-T651)

· ข้อกำหนดการรักษาพื้นผิวที่จำเป็น (เช่น Type II Black Anodize, Ra 1.6 finish)

· ปริมาณการสั่งซื้อแบ่งออกเป็นเริ่มต้นต้นแบบอลูมิเนียมปริมาณและประมาณการการผลิตประจำปี

เลือกซื้อ-กรณีศึกษาบนพื้น: วิธีที่ Dazao แก้ปัญหาการบิดเบี้ยวและลดต้นทุนการผลิตแผงระบายความร้อน EV ได้ถึง 41%

ประสบการณ์การผลิตที่แท้จริงนั้นสร้างขึ้นจากการแก้ปัญหาความล้มเหลวของพื้นโรงงานโดยไม่คาดคิด- กรณีศึกษาในโลกแห่งความเป็นจริง-ต่อไปนี้แสดงให้เห็นว่า Xiamen Dazao Machinery แก้ไขปัญหาความท้าทายด้านการผลิตที่ซับซ้อนได้อย่างไร

กรณีศึกษาที่ 1: การบิดงอของตัวเรือนข้อต่อแขนหุ่นยนต์และการยึดตลับลูกปืน

โหมดพื้นหลังและความล้มเหลว

OEM ด้านหุ่นยนต์ได้จัดหาไฟล์ CAD สำหรับตัวเรือนข้อต่อหุ่นยนต์ Al7075-T6 ที่มีตลับลูกปืนแบบมีผนังบางสูง-ความแม่นยำสูง- (∅85.000 มม.+0.012/+0.000 มม.) ชิ้นส่วนเริ่มต้นที่ผลิตโดยผู้จำหน่ายรายก่อนผ่านการตรวจสอบ CMM ขณะยึดไว้บนโต๊ะเครื่องจักร อย่างไรก็ตาม เมื่อถอดออกจากฟิกซ์เจอร์และจัดส่งไปต่างประเทศ ที่นั่งตลับลูกปืนจะบิดเบี้ยวเป็นรูปทรงวงรี ({10}}มีความกลมเกิน 0.035 มม.) ทำให้เกิดการยึดตลับลูกปืนทันทีระหว่างการประกอบ

การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง

การกัดหลุมภายในแบบลึกด้วยความเร็วสูง-จะปล่อยความเค้นภายในที่ไม่สมดุลซึ่งจัดเก็บไว้ในวัสดุสต็อค 7075-T6 นอกจากนี้ แรงจับยึดหัวจับแบบ 3 ปากที่รุนแรงยังทำให้ผนังด้านนอกบาง (2.0 มม.) เสียรูปในระหว่างการคว้านเก็บผิวขั้นสุดท้าย เมื่อคลายการจับยึดแล้ว การคืนตัวแบบยืดหยุ่นจะทำให้เกิดการดีดตัวกลับ ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำบิดเบี้ยว

โซลูชั่นวิศวกรรมเครื่องจักรเซียะเหมิน Dazao

1. การอัพเกรดวัสดุและการเตรียม-ล่วงหน้า:เปลี่ยนสต๊อกวัตถุดิบจากมาตรฐานอัล7075-T6แท่งอัดขึ้นรูปเป็นแผ่นฟอร์จ Al7075-T651 คลายความเค้น

2. การปรับเปลี่ยนลำดับกระบวนการ:แบ่งการตัดออกเป็นสามขั้นตอน:

· ขั้นที่ 1: การกัดหยาบคุณลักษณะทั้งหมดโดยเหลือเนื้อวัสดุเก็บผิวละเอียด 0.8 มม.

· ขั้นที่ 2: วงจรบรรเทาความเครียดจากความร้อน-ที่ 160 องศาเป็นเวลา 3 ชั่วโมง ตามด้วย-การรักษาอุณหภูมิห้องให้คงที่เป็นเวลา 24 ชั่วโมง

· ขั้นที่ 3: การผ่านขั้นสุดท้ายโดยใช้ขากรรไกรพายไฮดรอลิก-ห่อหุ้มแบบพิเศษ-เพื่อกระจายแรงกดในการจับยึดอย่างสม่ำเสมอรอบๆ เส้นรอบวง (การสัมผัส 360 องศา) แทนที่จะใช้แรงกดของขากรรไกร 3 ​​จุดแบบเข้มข้น

3. ผลลัพธ์:รักษาจุดรวมศูนย์กลางและความกลมไว้อย่างเคร่งครัดภายใน 0.008 มม. ซึ่งช่วยขจัดปัญหาการยึดติดของตลับลูกปืนตลอดการดำเนินการผลิต 3,000 หน่วย

กรณีศึกษา 2: ชุดแผงระบายความร้อนของแบตเตอรี่ EV (ลดต้นทุน 40%)

ความเป็นมาและความท้าทาย

ลูกค้ารถยนต์ไฟฟ้าจำเป็นต้องมีชุดแผ่นทำความเย็นด้วยของเหลวแบบกำหนดเอง (650 มม.×450 มม.×22 มม.) สำหรับชุดแบตเตอรี่ EV การออกแบบเบื้องต้นเรียกร้องให้มีการตัดเฉือนช่องของเหลวภายในอย่างสมบูรณ์จากแท่งเหล็ก Al6061-T6 แข็งขนาดใหญ่ 45 กก. ส่งผลให้ต้นทุนต่อหน่วยที่ยอมรับไม่ได้ ($285.00/หน่วย) และรอบเวลาเกิน 110 นาทีต่อส่วนประกอบ

การวิเคราะห์ทางวิศวกรรมและการออกแบบกระบวนการใหม่

การแกะสลักช่องภายในออกจากเหล็กแท่งแข็งทำให้เกิดอัตราเศษวัสดุถึง 82% วิศวกรของ Dazao ปรับโครงสร้างแนวทางการผลิตโดยรวมกระบวนการผลิตสองแบบที่แยกจากกัน:

· การอัดขึ้นรูปโปรไฟล์ระยะที่ 1:อัดโปรไฟล์แผ่นฐานโมฆะหลาย-พร้อมช่องการไหลภายในที่เกิดขึ้นโดยตรงระหว่างการอัดขึ้นรูป ช่วยลดการสูญเสียวัตถุดิบได้ถึง 70%

· การกัดซีเอ็นซีเฉพาะที่ระยะที่ 2:ใช้เครื่องกัดเซ็นเตอร์แกน 4- ความเร็วสูง-กับเครื่องจักรพอร์ตการซีลฝาท้ายและส่วนต่อประสานการติดตั้ง

· การเชื่อมด้วยแรงเสียดทานแบบกวนระยะที่ 3 (FSW):ต่อแผ่นปิดด้านบนโดยใช้การเชื่อมด้วยแรงเสียดทานแบบกวน-สถานะของแข็ง FSW เกิดรอยรั่ว-ข้อต่อที่แน่นหนาโดยไม่ทำให้โลหะฐานละลาย ขจัด-โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) ความร้อนที่อ่อนลงและการบิดเบือนจากความร้อน

ผลกระทบเชิงพาณิชย์

กระบวนการไฮบริดลดต้นทุนต่อหน่วยลง 41% ลดระยะเวลาในการผลิตจาก 6 สัปดาห์เหลือ 12 วัน และส่งมอบ-แผ่นทำความเย็นที่แน่นหนาที่รั่วซึ่งได้รับการรับรองว่าทนทานต่อแรงกดดันภายในที่เกิน 0.6 MPa

รายการตรวจสอบการดำเนินการจัดซื้อจัดจ้างและคู่มือการประเมินซัพพลายเออร์อะลูมิเนียมแบบกำหนดเอง

การเลือกที่น่าเชื่อถือผู้ผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียมตามสั่งต้องมีการประเมินทางกายภาพของร้านค้า-ความสามารถของพื้น ระบบการตรวจสอบ และการตอบสนองทางวิศวกรรม

เกณฑ์สำคัญในการประเมินบริษัทผู้ผลิตอะลูมิเนียม

หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับอุปกรณ์ในโรงงานและกำลังการผลิตขั้นสูงแบบ 5 แกน โปรดสำรวจข้อมูลทั้งหมดของเราความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียมแบบกำหนดเอง.

รายการตรวจสอบการจัดซื้อจัดจ้างก่อนสั่งซื้อขั้นสุดท้าย

ก่อนที่จะออกใบสั่งซื้อ (PO) ให้กับซัพพลายเออร์ส่วนประกอบอะลูมิเนียม ให้ตรวจสอบประเด็นทางเทคนิคต่อไปนี้:

 การกำหนดโลหะผสมและอารมณ์:มีการกำหนดรหัสวัสดุไว้อย่างชัดเจนบนแบบวิศวกรรม (เช่น Al6061-T651 แทนที่จะเป็นอะลูมิเนียมทั่วไป) หรือไม่

 ความคลาดเคลื่อนในการวาด:ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ที่ไม่ใช่-วิกฤตจะผ่อนคลายลงตามมาตรฐาน ISO 2768-m (ปานกลาง) เพื่อหลีกเลี่ยงต้นทุนการตัดเฉือนที่ไม่จำเป็นหรือไม่

 ข้อมูลจำเพาะการตกแต่งพื้นผิว:ความหนาของฟิล์มอโนไดซ์ (μm), มาตรฐานสี (Pantone / RAL) และข้อกำหนดการมาร์กกิ้งมีรายละเอียดชัดเจนหรือไม่

 ตัวระบุใบหน้าที่มองเห็นได้:ใบหน้าที่มีความสวยงามถูกทำเครื่องหมายไว้บนภาพวาด 2 มิติ เพื่อป้องกันรอยสัมผัสของจิ๊กบนพื้นผิวที่เปิดโล่งหรือไม่

 ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์:มีการระบุ-ฟอยล์ป้องกันสนิมหรือการห่อโฟมแบบกำหนดเองสำหรับการส่งออกทางทะเล/ทางอากาศหรือไม่