รายการตรวจสอบ CNC DFM: ทบทวนการออกแบบก่อนเสนอราคาและตัดเฉือน

กว่า 70 เปอร์เซ็นต์ของความล่าช้าในการตัดเฉือนที่แม่นยำ การเพิ่มราคา และการปฏิเสธต้นแบบนั้นเกิดจากโมเดล CAD ที่ไม่ได้รับการยืนยันและบันทึกการวาดที่ขัดแย้งกัน การดำเนินการอย่างเป็นระบบรายการตรวจสอบ CNC DFM สำหรับวิศวกรก่อนการส่ง RFQ จะกำจัดเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐาน- ลดการหมุนการตั้งค่าให้เหลือน้อยที่สุด ทำให้การปฏิบัติตามขนาดมีความเสถียร และรับประกันออกแบบชิ้นส่วน CNC พร้อมผลิตเพื่อการผลิตที่ดาซาโอะ

การตรวจสอบการออกแบบชิ้นส่วนกลึง CNC ก่อน RFQ และการผลิต

ดำเนินการอย่างละเอียดถี่ถ้วนดีเอฟเอ็ม ซีเอ็นซีการทบทวนจะแยกแบบจำลองการผลิตเชิงฟังก์ชันออกจากแนวคิดทางเรขาคณิตที่มีราคาแพง ในการผลิตที่แม่นยำ ข้อมูล CAD ดิบมักจะปกปิดคุณลักษณะทางเรขาคณิตที่ละเมิดหลักฟิสิกส์ของการตัดเฉือน ส่งผลให้เครื่องมือสั่น รอบเวลามากเกินไป และการปฏิเสธขนาด ที่ Xiamen Dazao Machinery ซึ่งดำเนินงานภายใต้การรับรอง ISO9001:2015 และ IATF16949:2016 ตั้งแต่ปี 2000 ของเราบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำพิสูจน์ว่าการตรวจสอบการออกแบบล่วงหน้าช่วยลดเวลาในการผลิตได้สูงสุดถึง 45 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่ลดต้นทุนส่วนประกอบต่อหน่วย

ต้นทุนที่แท้จริงของ CAD ที่ไม่ได้รับการยืนยัน: เหตุใดการตรวจสอบ CNC ของ DFM จึงป้องกันความล่าช้าของ RFQ และเศษซาก

โมเดล 3 มิติในซอฟต์แวร์ CAD สมัยใหม่ไม่ได้คำนึงถึงแรงกดของเครื่องมือตัด ระยะห่างของสปินเดิลทางกายภาพ การขยายตัวเนื่องจากความร้อน หรือความเค้นตกค้างภายในสต็อควัตถุดิบ เมื่อวิศวกรส่งแบบจำลองที่ไม่ผ่านการตรวจสอบเพื่อเสนอราคา ซัพพลายเออร์จะต้องกำหนดราคาโดยมีความเสี่ยงในการใช้เครื่องมือพิเศษและการตั้งค่ารอง หรือออกคำขอเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมหลายรายการ

การแก้ไขข้อบกพร่องในขั้นตอนการออกแบบใช้เวลาประมาณห้านาทีโดยไม่มีผลกระทบต่อต้นทุน การชี้แจงทางวิศวกรรมขั้น RFQ ทำให้เกิดความล่าช้าของเวลารอคอยสินค้าสองถึงสี่วัน ความล้มเหลวในการโก่งตัวของเครื่องมือต้นแบบบนเวทีส่งผลให้เกิดเศษวัสดุโดยตรงและต้นทุนการทำงานซ้ำในการตัดเฉือน การเปลี่ยนขนาดการผลิตจำนวนมากนำไปสู่การปฏิเสธแบทช์และการหยุดสายการผลิตโดยสมบูรณ์

มีโครงสร้างรายการตรวจสอบการตรวจสอบการออกแบบเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเชื่อมช่องว่างระหว่างจุดประสงค์ทางกลและการดำเนินการในโรงงาน Dazao ใช้มาตรฐานนี้เพื่อให้แน่ใจว่าทุกมิติ รัศมี และโครงสร้าง Datum รองรับการผลิตแบบลบที่มีประสิทธิภาพและทำซ้ำได้โดยตรง

รายการตรวจสอบการออกแบบเครื่องจักร CNC แบบทีละขั้นตอน-สำหรับวิศวกร

ขั้นตอนที่ 1: ฟังก์ชั่นและข้อกำหนดวัสดุ

การเลือกวัสดุจำเป็นต้องมีความสมดุลระหว่างคุณสมบัติทางกลกับพิกัดความสามารถในการแปรรูป การระบุโลหะผสมที่มีความแข็งมากเกินไปหรือโลหะผสมแปลกใหม่โดยที่วัสดุโครงสร้างมาตรฐานเพียงพอจะคูณเวลารอบการทำงานและค่าโสหุ้ยของเครื่องมือ รีวิวของเราการวิเคราะห์ต้นทุนการตัดเฉือนอลูมิเนียม CNCเพื่อทำความเข้าใจว่าการเลือกโลหะผสมส่งผลต่อค่าใช้จ่ายรอบเวลาอย่างไร

แบบฟอร์มสต็อควัสดุกำหนดพื้นฐานเศรษฐศาสตร์ส่วน หากต้องการพารามิเตอร์โลหะผสมเพิ่มเติม โปรดปรึกษาเราคู่มือการตัดเฉือนโลหะผสมอลูมิเนียม. การออกแบบส่วนประกอบที่มีซองด้านนอกสูงสุด 50.8 มม. จากสต็อกเพลทเมื่อมีสต็อกบาร์ดึงเย็น-มาตรฐาน จะทำให้สิ้นเปลืองวัตถุดิบและชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรมากขึ้น

ขั้นตอนที่ 2: เรขาคณิต การแทง และการเข้าถึงเครื่องมือ

รูปทรงช่องภายในต้องรองรับดอกเอ็นมิลล์แบบหมุนมาตรฐานได้ การคำนวณโดยละเอียดมีอยู่ในของเราคู่มือการออกแบบกระเป๋า CNC.

· ความลึกของกระเป๋า-ถึง-อัตราส่วนความกว้าง:จำกัดความลึกของกระเป๋าให้น้อยกว่า 4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเครื่องมือ อัตราส่วนเกิน 4:1 จะต้องลดอัตราป้อน ทำให้เกิดการโก่งตัวของเครื่องมือ และทำให้เกิดรอยสะท้านบนผนังแนวตั้ง

· รัศมีมุมภายใน:รัศมีมุมภายในต้องมีขนาดใหญ่กว่ารัศมีของเครื่องมือกัดอย่างน้อย 15 เปอร์เซ็นต์เสมอ ไม่สามารถตัดเฉือนมุมภายใน 90 องศาด้วยการกัดแบบหมุนมาตรฐานได้ ตรวจสอบรายละเอียดของเราในการออกแบบรัศมีมุมภายในสำหรับงานกัด CNCเพื่อดูว่าการจับคู่รัศมีเครื่องมือที่แน่นอนบังคับให้หัวกัดต้องอยู่ที่มุมอย่างไร ซึ่งเพิ่มการมีส่วนร่วมในแนวรัศมี การสั่นสะท้าน และความเสี่ยงในการแตกหักของหัวกัดอย่างมาก

· ขีดจำกัดความหนาของผนัง:รักษาความหนาของผนังขั้นต่ำ 0.8 มม. สำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์ และ 1.5 มม. สำหรับพลาสติกโครงสร้าง รีวิวของเราหลักการออกแบบความหนาของผนัง CNCเพื่อป้องกันไม่ให้เวกเตอร์แรงตัดสร้างข้อผิดพลาดเทเปอร์ โดยที่ส่วนบนของผนังตรงตามขนาดที่กำหนด แต่รากไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้

ขั้นตอนที่ 3: รู เกลียว และไมโคร-ฟีเจอร์ฟิสิกส์

การเตรียมรูต้องปฏิบัติตามแค็ตตาล็อกเครื่องมือมาตรฐานและพารามิเตอร์ระยะห่างอย่างเคร่งครัด

· เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านมาตรฐาน:ใช้การเพิ่มการเจาะเมตริกมาตรฐาน เส้นผ่านศูนย์กลางที่ไม่ใช่-มาตรฐานต้องใช้เครื่องมือกราวด์แบบกำหนดเองหรือการประมาณค่าแบบวงกลมด้วยดอกเอ็นมิลล์ที่มีขนาดเล็กกว่าปกติ ซึ่งจะทำให้รอบเวลาพองขึ้น

· ความลึกของการเจาะ-ถึง-อัตราส่วนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง:รักษาความลึกของการเจาะมาตรฐานให้ต่ำกว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 เท่า รีวิวของเรากฎการเจาะรูลึกสำหรับชิ้นส่วน CNCเพื่อทำความเข้าใจว่าเหตุใดความลึกที่เกินเส้นผ่านศูนย์กลางห้าเท่าจึงจำเป็นต้องมีรอบการขุดเจาะแบบพิเศษ- ผ่าน-เครื่องมือหล่อเย็นสปินเดิล และการตั้งค่าการเจาะด้วยปืนเพื่อป้องกันการห่อตัวของเศษและการเบี่ยงเบนของรู

· ระยะห่างของรูต๊าปเกลียวแบบตาบอด:การเจาะรูแบบบอดจะต้องมีความลึกพิเศษในรูนำเสมอ ระบุส่วนขยายรูนำแบบไม่มีเกลียวขั้นต่ำเท่ากับ 3 ถึง 5 ระยะพิตช์เกลียว เลยความยาวเกลียวสุดท้ายที่ต้องการ ทบทวนพารามิเตอร์การออกแบบเกลียว CNC มาตรฐานเพื่อดูว่าวิธีนี้รองรับการลบมุมลีดต๊าปได้อย่างไร และป้องกันไม่ให้การห่อเศษหลุดต๊าปภายในส่วนประกอบ

· รูแบน-ด้านล่าง:ดอกสว่านมาตรฐานจะมีจุดทรงกรวย 118-หรือ 140 องศา การระบุรูก้นแบนที่แท้จริงต้องใช้ดอกเอ็นมิลล์รองในการดำเนินการพรวดพราด โดยเพิ่มการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและค่าใช้จ่ายในการตั้งโปรแกรม

ขั้นตอนที่ 4: ความคลาดเคลื่อน ข้อมูล และความสมบูรณ์ของ GD&T

ความอดทนที่มากเกินไป-ยังคงเป็นตัวขับเคลื่อนที่ใหญ่ที่สุดของค่าใช้จ่ายการผลิตที่ไม่จำเป็น มีความแข็งแกร่งการออกแบบรายการตรวจสอบความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลตรวจสอบทุกบล็อคความอดทนบนแบบวิศวกรรม 2D

· ค่าเผื่อมาตรฐานเชิงพาณิชย์เทียบกับความแม่นยำ:ใช้ ISO 2768-m (ปานกลาง) หรือ ISO 2768-f (ละเอียด) เป็นค่าเผื่อบล็อกหัวเรื่องทั่วไป นำมาใช้ความคลาดเคลื่อนของเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำ±0.01 มม. (±0.0004 นิ้ว) เฉพาะกับตลับลูกปืนวิกฤต ตำแหน่งเดือย และส่วนต่อประสานการเลื่อนแบบจลนศาสตร์เท่านั้น

· การจัดตำแหน่งโครงสร้าง Datum:Datum ต้องสอดคล้องกับพื้นผิวการตรวจสอบที่เข้าถึงได้ทางกายภาพ เข้มงวด และใช้เครื่องจักร- การระบุ Datum บนหน้าแปลนโลหะแผ่นที่มีความยืดหยุ่นหรือโปรไฟล์การหล่อแบบโค้งที่ไม่มีการกลึงจะช่วยป้องกันการทำงานที่มั่นคงและการจัดแนว CMM ที่ทำซ้ำได้

· การวัดขนาดและความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต:ใช้ตำแหน่ง ความเรียบ และแนวตั้งฉากเพื่อควบคุมอินเทอร์เฟซการทำงาน หลีกเลี่ยงการวางซ้อนพิกัดความเผื่อเชิงเส้นบนคุณสมบัติหลายขั้น ซึ่งนำไปสู่การสะสมพิกัดความเผื่อและความล้มเหลวในการประกอบ

ขั้นตอนที่ 5: การรักษาพื้นผิวและการวางซ้อนมิติ-ขึ้น

กระบวนการตกแต่งพื้นผิวจะเปลี่ยนขนาดซองจดหมายสุดท้ายของชิ้นส่วนที่กลึง การไม่ระบุขนาดเพลตก่อน-หรือหลัง-บนแบบร่างจะทำให้เกิดเศษเสียทันทีในระหว่างการควบคุมคุณภาพ สำรวจของเราความสามารถในการตกแต่งพื้นผิวและอโนไดซ์เพื่อปรับความหนาของการชุบให้สอดคล้องกับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนวิกฤต

· Type II กับ Type III การชุบอโนไดซ์แบบแข็ง:อโนไดซ์แบบมาตรฐาน Type II จะสร้างชั้นออกไซด์ 10 ถึง 25 ไมครอน โดยประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์จะแทรกซึมเข้าไปในซับสเตรต และ 50 เปอร์เซ็นต์จะขยายออกไปด้านนอก การชุบอโนไดซ์แบบเคลือบแข็งประเภทที่ 3 มีทั้งหมด 50 ไมครอน โดยเพิ่มการเติบโตในแนวรัศมี 25 ไมครอนต่อพื้นผิว (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.05 มม.) ความคลาดเคลื่อนของรู H7 ที่แน่นหนาจะล้มเหลวในการตรวจสอบ-เกจของพิน หากตัดเฉือนตามที่กำหนดก่อนการเคลือบแข็ง

· คำจำกัดความขอบเขตการกำบัง:ระบุบริเวณที่ต้องปิดบังด้วยของเหลวหรือเสียบปลั๊กซิลิโคนอย่างชัดเจน รูเดือยกราวด์พิกัดความเผื่อสูง- จุดสัมผัสกราวด์ และเกลียวภายในแบบละเอียด (M3 และต่ำกว่า) จะต้องถูกกำหนดให้เป็นพื้นที่ปิดบังในการเขียนแบบการผลิต 2 มิติ

· สเปค ความหยาบผิว:ค่าเริ่มต้นของผิวที่ไม่สำคัญ-อยู่ที่ Ra 3.2 µm (125 µin) ซึ่งช่วยให้สามารถกัดหยาบมาตรฐาน-ได้ จำกัดการเรียก Ra 0.8 µm (32 µin) หรือ Ra 0.4 µm (16 µin) เฉพาะกับร่องซีลวงแหวน O- แบบไดนามิกและพื้นผิวไดนามิกของไหลเท่านั้น

ขั้นตอนที่ 6: กลยุทธ์การทำงานและการลดการตั้งค่า

ทุกครั้งที่ช่างเครื่องคลายรอง หมุนชิ้นส่วน และยึดใหม่ ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตจะสะสม

· หน้าแปลนหนีบหลัก:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกแบบชิ้นส่วนดิบมีพื้นที่จับยึดแบบขนานอย่างน้อย 3 มม. ถึง 5 มม. สำหรับการจับยึดของขากรรไกรทั่วทั้งเราความสามารถในการกัด CNC. ชิ้นส่วนที่ประกอบด้วยรูปทรงอิสระที่ซับซ้อนทั้งหมดต้องใช้แถบจับยึดแบบบูชายัญหรือปากจับแบบอ่อนแบบกำหนดเองที่มีราคาแพง

· การจัดตำแหน่งการวางแนวคุณลักษณะ:จัดตำแหน่งรูขวางภายใน เคาน์เตอร์บอร์ และช่องด้านข้างตามแนวระนาบตั้งฉาก คุณลักษณะที่เน้นไปที่มุมประกอบที่ต้องการจะบังคับการทำดัชนีหลาย-แกนหรือการตั้งค่าด้วยตนเองหลายรายการ ทบทวนข้อควรพิจารณาในการตั้งค่าการตัดเฉือน CNC แบบ 3 แกนและ 5 แกนเพื่อประเมินจลนศาสตร์ของเครื่องจักรเทียบกับต้นทุนการฟิกซ์เจอร์

ขั้นตอนที่ 7: ความเป็นไปได้ของมาตรวิทยาและคำจำกัดความประตูคุณภาพ

มิติข้อมูลที่ไม่สามารถตรวจสอบด้วยเครื่องมือมาตรวิทยามาตรฐานไม่สามารถตรวจสอบการลงนามคุณภาพ-ได้ ดาซาโอะใช้โปรโตคอลการตรวจสอบ CMM ที่ได้รับการรับรองเพื่อรับประกันการตรวจสอบย้อนกลับของมิติข้อมูลของชิ้นส่วนที่สำคัญทั้งหมด

· การเข้าถึงสไตลัส CMM:ร่องภายในที่ลึกและแคบหรือลักษณะการตัดด้านล่างจะต้องมีระยะห่างทางกายภาพสำหรับการวัดพิกัดของสไตไลทับทิมของเครื่องวัดเพื่อให้สัมผัสกันโดยไม่มีการรบกวนจากก้าน

· ฟรี-การตรวจสอบสถานะสำหรับส่วนประกอบแบบบาง:เมื่อออกแบบโพลีเมอร์ที่ยืดหยุ่นหรือชิ้นส่วนโครงสร้าง-ส่วนที่บาง ให้รวมบันทึกการวาดที่กำหนดว่าการตรวจสอบมิติจะใช้ในสภาพที่ยึดจับหรือฟรี-

· โปรโตคอลเอกสารคุณภาพ:ระบุระดับความต้องการล่วงหน้า รวมถึงการตรวจสอบบทความแรกตาม AS9102 แผนที่จุดตรวจสอบ CMM แบบเต็ม ใบรับรองโรงสีวัตถุดิบ และการรับรองความหนาของการชุบผิว

ขั้นตอนที่ 8: เอกสาร RFQ และการจัดตำแหน่งข้อมูล

การส่ง RFQ ที่ใช้งานจริง{0}}ต้องใช้ข้อมูลที่รวมเป็นหนึ่งในรูปแบบดิจิทัล ดำเนินการอย่างเข้มงวดรายการตรวจสอบ DFM ก่อนเสนอราคาการตัดเฉือน CNCการส่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าราคาจะพลิกกลับอย่างรวดเร็ว

· รูปแบบ 3D Native และ Neutral:ส่งไฟล์ STEP AP242 มาตรฐานหรือ Parasolid (.x_t) ควบคู่ไปกับไฟล์ SolidWorks หรือ Inventor CAD ดั้งเดิม STEP AP242 จะรักษาคำจำกัดความของผลิตภัณฑ์ทางเรขาคณิตที่ฝังไว้และข้อมูล GD&T เชิงความหมาย

· การซิงค์การเขียนแบบวิศวกรรม 2D:การพิมพ์ 2 มิติแสดงถึงสัญญาที่มีผลผูกพันตามกฎหมายสำหรับด้าย เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน พื้นผิว และเกณฑ์การตรวจสอบ ตรวจสอบว่าระดับการแก้ไขในการพิมพ์ 2 มิติและไฟล์ 3 มิติตรงกันทุกประการ

· ปริมาณแบทช์และกำหนดการส่งมอบ:ระบุขนาดแบตช์การสร้างต้นแบบที่คาดหวัง เป้าหมายการดำเนินการนำร่องที่มีปริมาณต่ำ- และคาดการณ์คำสั่งซื้อแบบครอบคลุมรายปีเพื่อให้วิศวกรแอปพลิเคชันของ Dazao สามารถออกแบบเครื่องมือและกลยุทธ์การติดตั้งที่ประหยัดที่สุด

กับดักความล้มเหลวของ Hidden Machine Shop สามรายการและสาเหตุ-การแก้ไขทางวิศวกรรม

คู่มือออนไลน์มาตรฐานเน้นที่กฎทั่วไป เช่น ความหนาของผนังและรัศมีมุม อย่างไรก็ตาม การทำงานของ CNC ที่มีความแม่นยำตามจริงต้องเผชิญกับกลไกความล้มเหลวที่ซับซ้อนกว่ามาก ซึ่งทำลายผลผลิตหากละเลยในระหว่างการออกแบบ

กับดักที่ 1: การกำจัดวัสดุจำนวนมากอย่างไม่สมมาตรและการบิดเบี้ยวของพื้น

เมื่อตัดเฉือนโครงสร้างปิดที่มีโพรงเปิด-ลึก นักออกแบบมักจะคัดแยกวัตถุดิบมากกว่า 70 เปอร์เซ็นต์จากด้านหนึ่งโดยปล่อยให้ชั้นล่างสุดบางต่อเนื่องกัน

แผ่นอะลูมิเนียมรีดร้อนหรืออัดรีดมาตรฐาน-มีความเค้นตกค้างภายในไม่-สม่ำเสมอซึ่งล็อกอยู่ในเมทริกซ์ของวัสดุในระหว่างการดับ เมื่อสปินเดิล CNC ดึงวัสดุออกจากด้านเดียวอย่างรุนแรง ความสมดุลของแรงอัดและแรงดึงทั่วทั้งหน้าตัด-จะถูกทำลาย ทันทีที่ชิ้นส่วนถูกปล่อยออกจากตัวรองนิวแมติกหรือหัวจับสุญญากาศ พื้นบางจะโค้งงอขึ้น ทำให้เกิดการโค้งงอตามยาวอย่างรุนแรง

โซลูชันพื้นที่ร้านค้าของ Dazao ประกอบด้วย:

1. กำหนดให้ใช้แผ่นสต็อกที่ยืดออก-และยืดออกก่อน- เช่น Al 6061-T651 หรือ Al 7075-T651 โดยที่ส่วนต่อท้าย 51 กำหนดการยืดเชิงกลหลังการบำบัดความร้อนด้วยสารละลาย

2. การรักษาอัตราส่วนความหนาของพื้น-ต่อ-ความหนาของผนังให้สมดุลอย่างน้อย 1:1 หรือบูรณาการโครงเสริมความแข็งของโครงสร้างบนพื้นระนาบกว้าง

3. รวมถึงการกัดหยาบและความเค้น-ผ่านการปรับสมดุลของสกิมพาสทั้งสองด้านก่อนการเก็บผิวละเอียดพิกัดความเผื่อขั้นสุดท้าย

กับดัก 2: ความขัดแย้งของหมายเหตุการวาดทั่วไป 2 มิติ

วิศวกรมักพึ่งพาบันทึกการวาดแบบกว้างๆ เช่น หักขอบคมทั้งหมด 0.2 ถึง 0.5 มม. ในขณะที่ยังคงรักษาขอบทางแยก 90 องศาให้คมกริบ- ในแบบจำลองสามมิติสามมิติที่สอดคล้องกัน

ระบบซอฟต์แวร์ CAM อัตโนมัติสร้าง-เส้นทางการลบคมและการลบมุมความเร็วสูงโดยตรงจากขอบเรขาคณิต 3 มิติดั้งเดิม หากโมเดล 3 มิติมีมุมขั้นแหลมคมที่อยู่ติดกับพื้นผิวระนาบที่มีความแม่นยำสูง- เครื่องมือลบมุมอัตโนมัติจะเซาะร่องใบหน้าที่อยู่ติดกัน ในทางกลับกัน การตรวจสอบด้วยแสงและระบบการสแกน CMM ที่ตรวจสอบส่วนประกอบจะทำเครื่องหมายขอบว่าอยู่นอก-จาก-พิกัดความเผื่อ เนื่องจากการแยกขอบทางกายภาพที่เกิดขึ้นจริงนั้นเบี่ยงเบนไปจากโปรไฟล์ขอบทึบที่ระบุ

โซลูชันพื้นที่ร้านค้าของ Dazao ประกอบด้วย:

1. การสร้างแบบจำลองการลบมุมที่สำคัญและการแตกของขอบโดยตรงภายในเรขาคณิต 3D CAD

2. การสร้างความแตกต่างในการวาด 2D ระหว่างขอบการจัดการที่ไม่ใช่-และขอบการทำงานที่สำคัญ ซึ่งต้องรักษาจุดตัดที่แหลมคมไว้สำหรับการปิดผนึกของไหลหรือการเปลี่ยนตลับลูกปืนเชิงเส้น

กับดัก 3: กับดักช่องอากาศแบบมีรูต๊าปแบบตาบอดและการกักเก็บกรด

รูตันที่มีเกลียวภายในลึกอาจเสี่ยงต่อการปนเปื้อนสารเคมีอย่างรุนแรงในระหว่างขั้นตอนหลัง-การตัดเฉือนพื้นผิวด้วยสารเคมี

เมื่อส่วนประกอบที่มีรูต๊าปแบบตาบอดเข้าไปในอ่างชุบอโนไดซ์หรือนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า ช่องอากาศที่ติดอยู่มักจะป้องกันไม่ให้สารละลายเคมีเข้าไปในรูด้านล่าง- หากการวางแนวของชิ้นส่วนบนชั้นวางอโนไดซ์ชี้ลง ที่สำคัญกว่านั้นคือ เมื่อจุ่มลงในกรดซัลฟิวริกหรือถังจุ่มที่มีฤทธิ์กัดกร่อน กรดที่มีฤทธิ์รุนแรงจะติดอยู่ในรอยแยกของเกลียวภายในที่ละเอียด ถังล้างไม่สามารถเจือจางของเหลวที่ล็อคอยู่ในรูตันลึกได้ ในช่วงหลายสัปดาห์ต่อๆ มา กรดที่ตกค้างจะค่อย ๆ ซึมออกมาผ่านตัวยึด กัดกร่อนเกลียวภายในและทำลายความสมบูรณ์ของการประกอบ

โซลูชันพื้นที่ร้านค้าของ Dazao ประกอบด้วย:

1. การเพิ่มช่องระบายอากาศแบบเจาะขวาง-ขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.8 มม. ถึง 1.5 มม.) ที่ฐานของโพรงเกลียวแบบตาบอดซึ่งมีข้อจำกัดทางโครงสร้าง

2. บังคับใช้การล้างการวางตัวเป็นกลางด้วยอัลตราโซนิกและบังคับ-รอบการอบแห้งด้วยอากาศในข้อกำหนดการวาดทางเทคนิค เมื่อรูระบายอากาศเป็นสิ่งต้องห้ามทางโครงสร้าง

การตรวจสอบวงจรชีวิต-เฉพาะ DFM: ต้นแบบ -ปริมาณต่ำ และการผลิตจำนวนมาก

เกณฑ์การออกแบบมีการพัฒนาเมื่อส่วนประกอบเปลี่ยนจาก-การสร้างต้นแบบแนวคิด-การพิสูจน์ไปสู่การผลิตที่มีปริมาณสูง- การใช้ข้อจำกัดด้านการผลิตจำนวนมากกับต้นแบบที่ใช้งานได้ในช่วงแรกๆ จะทำให้ต้นทุนทางวิศวกรรมที่ไม่เกิดขึ้น-เพิ่มขึ้น การปล่อย CAD ต้นแบบ-เกรดโดยตรงลงในการตัดเฉือนแบบอนุกรมปริมาณสูง- ทำให้เกิดปัญหาคอขวดของรอบเวลาที่รุนแรง

ระยะที่ 1: ระยะต้นแบบ (จำนวน: 1 ถึง 20 หน่วย)

จุดมุ่งเน้นระหว่างการสร้างต้นแบบคือการตรวจสอบทางกายภาพอย่างรวดเร็วของความพอดีของการประกอบและจลนศาสตร์เชิงฟังก์ชัน ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการลงทุนด้านเครื่องมือเฉพาะทาง

· การกำหนดมาตรฐานเครื่องมือ:กำจัดเครื่องมือรูปแบบที่กำหนดเองและระยะพิตช์แบบพิเศษ หากการเจาะภายในจำเป็นต้องมีการตัดส่วนล่าง โปรดปรึกษาเราคู่มือการออกแบบการตัดราคาภายในเพื่อประเมินว่าแหวนยึดภายนอกหรือสลักเกลียว-มาตรฐานสามารถให้บริการในขั้นตอนการทดสอบต้นแบบได้หรือไม่

· การผ่อนคลายการตั้งค่ารอง:หากการกัดแบบหลายแกน-ไม่จำเป็นสำหรับรูปทรงเชิงฟังก์ชัน ให้ยอมรับเครื่องหมายเครื่องจักรที่ไม่สำคัญ-บนผิวที่ไม่ใช่-การจับคู่กันเพื่อให้สามารถ-ตั้งค่าการตัดเฉือนครั้งเดียวได้

· การผ่อนคลายของ-การไม่ผสมพันธุ์:ระบุเป็น-การตกแต่งผิวสำเร็จด้วยเครื่องจักร (Ra 3.2 µm / 125 µin) บนผิวหน้าของโครงสร้าง สำรอง Ra 0.8 µm (32 µin) และอโนไดซ์แข็งแบบพิเศษอย่างเคร่งครัดสำหรับพื้นผิวการซีลแบบไดนามิกและส่วนต่อการสึกหรอ

· โฟกัสที่ยอมรับได้:ใช้พิกัดความเผื่อที่มีความแม่นยำสูง- (±0.01 มม. / ±0.0004 นิ้ว) เฉพาะกับตำแหน่งพินผสมพันธุ์ ช่องตลับลูกปืน และรูนำมอเตอร์ อนุญาตให้มีพิกัดความเผื่อเชิงเส้นทั่วไปที่ ISO 2768-m บนเรขาคณิตที่ไม่ใช่อินเทอร์เฟซทั้งหมด

ระยะที่ 2: ปริมาณการผลิตต่ำ-และการดำเนินการนำร่อง (ปริมาณ: 50 ถึง 500 หน่วย)

การผลิตที่มีปริมาณน้อย-ต้องอาศัยการรักษาสมดุลของรอบเวลาของหน่วยกับต้นทุนการผลิตในพื้นที่ทำงานที่กำหนดเอง การแสดงกการตรวจสอบ DFM สำหรับชิ้นส่วนกลึง CNCในระหว่างช่วงสะพานนี้จะทำให้อุปกรณ์การผลิตมีความเสถียร

· ปากจับ อ่อนมาตรฐานและตัวยึดแบบโมดูลาร์:ออกแบบรอยเท้าภายนอกของส่วนประกอบด้วยพื้นผิวฐานจับยึดแบบขนานเพื่ออำนวยความสะดวกในการตั้งค่าตัวจับชิ้นงานแบบนิวแมติกด้วยปากจับแบบอ่อนของอะลูมิเนียมกลึง-แบบกำหนดเอง

· ความเป็นไปได้ในการซ้อนหลาย-ชิ้นส่วน:จัดตำแหน่งโปรไฟล์ภายนอกเพื่อให้สามารถตัดเฉือนส่วนประกอบต่างๆ ได้พร้อมกันจากแท่งเดียวหรือแท่งเหล็กแท่งเดียวบนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน 4- แกนหรือแท่นหลุมศพแบบหลายสถานี

· ความสม่ำเสมอของกระบวนการเตรียมผิว:จัดทำคำแนะนำในการแขวนอ่างเคมีที่ชัดเจนบนแบบการผลิต ความแปรผันของสีอโนไดซ์หรืออัตราการสะสมของนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าในชุดการผลิตขนาดเล็กจะต้องได้รับการควบคุมผ่านหน้าต่างความหนาของการเคลือบที่ชัดเจน

ระยะที่ 3: การผลิตจำนวนมาก (ปริมาณ: 1,000+ หน่วยต่อปี)

ในการผลิตจำนวนมาก การประหยัดเสี้ยววินาทีต่อการผ่านเครื่องมือและการรักษาเสถียรภาพของความสามารถของกระบวนการทางสถิติจะกำหนดความสามารถในการทำกำไรของโครงการ การดำเนินกทบทวนการออกแบบชิ้นส่วน CNC ก่อนการผลิตหยุดการล็อคในการเพิ่มประสิทธิภาพเหล่านี้

· ใกล้-สุทธิ-การแปลงรูปร่างวัตถุดิบ:การเปลี่ยนจากสต็อกเหล็กแท่งสี่เหลี่ยมตันไปเป็นโปรไฟล์อลูมิเนียมอัดขึ้นรูปแบบกำหนดเองหรือการหล่อการลงทุน การ-ขึ้นรูปเปลือกรวมล่วงหน้าจะช่วยลดเวลาการสับแกนหมุน ลดการใช้วัตถุดิบได้ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ และลดการสึกหรอของเครื่องมือให้เหลือน้อยที่สุด

· ความสามารถของกระบวนการทางสถิติ:ค่าพิกัดความเผื่อที่แคบต้องสอดคล้องกับความสามารถในการทำซ้ำทางจลนศาสตร์ของเครื่องจักร ออกแบบแถบพิกัดความเผื่อที่ไม่สมมาตร-เพื่อให้ช่างเครื่องสามารถกำหนดเป้าหมายไปที่จุดกึ่งกลางของการกระจายมิติ เพื่อป้องกันเศษเนื่องจากคมตัดสึกหรอ

· Toolpath อัตโนมัติและการเพิ่มประสิทธิภาพ CMM:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถเข้าถึงคุณลักษณะที่สำคัญทั้งหมดได้โดยใช้ขั้นตอนการตรวจวัดมาตรฐานบนเครื่องวัดพิกัดแบบอัตโนมัติ โดยไม่ต้องปรับตำแหน่งชิ้นส่วนด้วยตนเอง

เมทริกซ์การตรวจสอบทางวิศวกรรมก่อน-RFQ Manufacturing-

วิศวกรควรตรวจสอบรายการตรวจสอบนี้ก่อนที่จะเผยแพร่โมเดลสามมิติสามมิติและแบบวิศวกรรม 2 มิติให้กับ Dazao หรือซัพพลายเออร์ด้านการตัดเฉือนภายนอก

ข้อกำหนดการเขียนแบบ CNC บังคับและรายการตรวจสอบการประกอบแพ็คเกจ RFQ

การส่ง RFQ ที่ใช้งานจริงที่เสร็จสมบูรณ์-จะขจัดความคลุมเครือ ป้องกันความล่าช้าในการเสนอราคา และช่วยให้วิศวกรแอปพลิเคชันของ Dazao สามารถคำนวณรอบเวลาที่แม่นยำโดยไม่ต้อง-และ-ชี้แจงอีเมลกลับไป รู้วิธีเตรียมชิ้นส่วน CNC เพื่อการผลิตช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเริ่มต้นใช้งานซัพพลายเออร์โดยตรงและมีประสิทธิภาพ

1. รายการตรวจสอบการเขียนแบบวิศวกรรม 2 มิติภาคบังคับ

ในขณะที่ระบบ CAM สมัยใหม่สร้างเส้นทางเครื่องมือโดยตรงจากไฟล์ 3D CAD แต่รายการตรวจสอบการเขียนแบบ CNC ก่อนการผลิตทำหน้าที่เป็นสัญญาตรวจสอบทางกฎหมาย ทุกแบบการผลิตที่ส่งมาเพื่อการตัดเฉือนจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานข้อกำหนดการเขียนแบบ CNC สำหรับการผลิต:

· คำอธิบายมาตรฐานวัสดุ:ระบุเกรดโลหะผสมและสภาพอุณหภูมิที่แน่นอนตามมาตรฐาน ASTM, ISO หรือ DIN (ตัวอย่างเช่น: อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061-T651 ตาม ASTM B209 ไม่ใช่เพียงอลูมิเนียม)

· ความคลาดเคลื่อนเชิงเส้นและเรขาคณิต:บล็อกหัวเรื่องที่สมบูรณ์ด้วยมาตรฐานความทนทานทั่วไปที่เป็นค่าเริ่มต้น (ISO 2768-m หรือ ASME Y14.5M) และกรอบควบคุม GD&T ที่มีการกำหนดขนาดอย่างชัดเจนสำหรับข้อมูลหลัก รอง และตติยภูมิ

· ข้อมูลจำเพาะของเธรด:คำอธิบายเกลียวที่สมบูรณ์ รวมถึงมาตรฐานเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ ระยะพิทช์ ระดับความพอดี และความลึกของเกลียว (เช่น M6 x 1.0 - 6H, เกลียวเต็มขั้นต่ำ 12 มม., ความลึกของการเจาะ 15 มม.)

· การกำหนดความหยาบผิว:ค่าเฉลี่ยความหยาบที่กำหนดให้กับพื้นผิวที่ชัดเจนโดยใช้สัญลักษณ์การตกแต่งพื้นผิวมาตรฐาน ISO

·ขอบเขตการตกแต่งพื้นผิวและการเคลือบผิว:คำอธิบายที่ชัดเจนระบุประเภทการเคลือบ (MIL-A-8625 Type II Class 2 Black, MIL-DTL-5541 Type II Class 1A Clear หรือ Electroless Nickel ตาม AMS 2404) ระบุให้ชัดเจนว่าจะใช้ขนาดก่อนหรือหลังการชุบ

· เงื่อนไขขอบวิกฤต:สัญลักษณ์ที่ชัดเจนซึ่งแยกความแตกต่างระหว่างขอบคมที่ใช้งานได้กับขอบที่ไม่สัมผัส{0}}

2. 3แนวทางการเตรียมไฟล์โมเดล D

วิธีกำจัดข้อผิดพลาดในการแปลงระหว่างการนำเข้า CAM:

· ส่งออกโมเดลในรูปแบบ Native Parasolid (.x_t), STEP AP242 (.step) หรือ IGES (.igs) แนะนำให้ใช้ STEP AP242 เนื่องจากรองรับข้อมูลผลิตภัณฑ์และการผลิต 3D ที่ฝังไว้

· ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโมเดล 3 มิติมีเนื้อหาที่เป็นของแข็งเท่านั้น ระงับหรือลบระนาบการก่อสร้าง แผ่นพื้นผิว ภาพร่าง และส่วนอ้างอิงที่ไม่ต่อเนื่องกัน

· สร้างแบบจำลองคุณลักษณะภายในและภายนอกทั้งหมดตามขนาดที่ระบุ ห้ามส่งออกรูปทรงเรขาคณิต 3 มิติที่ขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนบนหรือล่าง เว้นแต่จะมีการตกลงอย่างชัดแจ้งกับทีมงาน CAM ของซัพพลายเออร์

โรงงาน-ความร่วมมือทางวิศวกรรมระดับโรงงานกับ Dazao เพื่อลดต้นทุนการตัดเฉือน

ประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่แม่นยำขึ้นอยู่กับการจัดแนวทางวิศวกรรมตั้งแต่ต้น เมื่อวิศวกรเครื่องกลให้การมองเห็นบริบทการทำงานและอินเทอร์เฟซการประกอบอย่างเปิดเผย วิศวกรแอปพลิเคชันของ Dazao จะเสนอการปรับเปลี่ยนการออกแบบที่ปกป้องฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์ในขณะที่ลดต้นทุนวงจร ตรวจสอบรายละเอียดของเราแนวทางการออกแบบเครื่องจักร CNC อลูมิเนียมสำหรับกฎเรขาคณิตที่นำไปปฏิบัติได้

โรงงานของเราในเซียะเหมินผสมผสานการกัด CNC ขั้นสูงแบบ 3-แกน, 4-แกน และ 5 แกนพร้อมกันเข้ากับเครื่องกัด CNC แบบหลายแกนหมุน ดำเนินงานภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพ ISO9001:2015 และ IATF16949:2016 ที่ได้รับการรับรอง ทีมวิศวกรรมคุณภาพของเราดำเนินการโปรโตคอลการตรวจสอบที่เข้มงวด:

· รายงานการตรวจสอบบทความครั้งแรก:การตรวจสอบส่วนประกอบตามมาตรฐาน AS9102 โดยผสมผสานภาพวาดบอลลูนแบบเต็มและชุดข้อมูลการตรวจสอบมิติ

· การตรวจสอบมาตรวิทยาที่ครอบคลุม:เครื่องวัดพิกัดแบบหลาย-เซนเซอร์ (Zeiss CMM), ระบบการวัดด้วยวิดีโอแบบออปติคัล, เครื่องทดสอบความกลม และโปรไฟล์มิเตอร์วัดความหยาบผิว

· การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุและสารเคมี:กรอกใบรับรองการทดสอบโรงงานวัตถุดิบ แผนภูมิการอบชุบ และบันทึกการตรวจสอบความหนาของสารเคลือบโดยบุคคลที่สาม-

การมีส่วนร่วมกับ Dazao ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบเบื้องต้นช่วยให้ทีมวิศวกรของคุณสามารถระบุข้อจำกัดทางเรขาคณิต เพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัตถุดิบ และขจัดการตั้งค่ารองที่ไม่จำเป็นก่อนที่จะตัดสต็อกวัตถุดิบ