การออกแบบเซาะร่อง CNC: การกวาดล้างเครื่องมือ, T-ช่องและต้นทุน DFM

คุณสมบัติการตัดอันเดอร์คัทนำเสนอความท้าทายในการผลิตที่ชัดเจน ไม่ใช่เพราะความซับซ้อนของโปรไฟล์ แต่เนื่องจากดอกเอ็นมิลล์มาตรฐานไม่สามารถเข้าถึงพื้นผิวแบบฝังตามเวกเตอร์สปินเดิล 3 แกนโดยตรงได้ ประสบความสำเร็จการออกแบบเซาะร่อง CNCต้องมีการจัดแนวโปรไฟล์ร่องกับรูปทรงของหัวกัดที่ได้มาตรฐาน โดยรักษาอัตราส่วนระยะห่างระหว่างคอขั้นต่ำ 1.5 ต่อ 1 ซึ่งคิดเป็นอัตราการป้อน 70% ถึง 85%- ที่ลดลงซึ่งเกิดจากการโก่งตัวของเครื่องมือยื่นยื่น และการออกแบบข้อมูลการตรวจสอบที่สามารถเข้าถึงได้ก่อนปล่อยแบบเพื่อการผลิต

กลศาสตร์ของการตัดส่วนล่างและฟิสิกส์การตัดเฉือนแบบลบ

ในการผลิตแบบหักลบตัดราคาซีเอ็นซีคุณลักษณะหมายถึงรูปทรงพื้นผิวใดๆ ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้โดยตรงด้วยเครื่องมือทรงกระบอกมาตรฐานตามแนวแกนการตัดเฉือนหลัก ในขณะที่วิศวกรออกแบบสามารถสร้างร่องภายในแบบฝังในโมเดล 3 มิติได้ภายในไม่กี่วินาที การถ่ายโอนรูปทรงนั้นไปยังสต็อกดิบจะเผยให้เห็นข้อจำกัดทางกายภาพของระยะห่างของสปินเดิลของเครื่องจักร ระยะเอื้อมของตัวจับยึดเครื่องมือ และกลไกการตัด

การบดเคี้ยวทางเรขาคณิตและขีดจำกัดการเข้าถึงของเครื่องจักร

การตัดการเชื่อมต่อหลักระหว่างการสร้างแบบจำลองเสมือนและทางกายภาพการตัดราคา CNCขึ้นอยู่กับสมมติฐานของการมีส่วนร่วม-ของ-เครื่องมือสายตา ดอกเอ็นมิลล์แบบธรรมดาจะตัดตามขอบด้านนอกและหน้าด้านล่าง เมื่อคุณสมบัติถอยเข้าไปในผนังด้านข้าง เช่น ร่องแหวนยึดภายใน ต่อมวงแหวน O- หรือประกบประกบกลับ วัสดุชิ้นงานด้านบนจะปิดกั้นเส้นทางของสปินเดิล ริมฝีปากบางที่ยื่นออกมายังไวต่อการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงอีกด้วย ซึ่งต้องอาศัยการยึดเกาะเกณฑ์ความหนาของผนัง CNC ที่แนะนำเพื่อป้องกันการโก่งตัว

การตัดเฉือนบริเวณที่มีฉนวนหุ้มเหล่านี้ต้องใช้รูปทรงพิเศษ:

· เครื่องตัดเซาะร่อง Woodruff และ Keyseat

· ทรงกลมเครื่องตัดอมยิ้มตัดราคาเครื่องมือ

· หัวกัดร่อง T- มาตรฐาน

· การวางแนวชิ้นส่วนหลาย-บนแพลตฟอร์ม 5 แกน

หากโมเดลการออกแบบไม่รวมระยะหลบสำหรับคอที่ไม่ใช่-การตัดของด้ามเครื่องมือ ด้ามจะเสียดสีกับผนังด้านบนด้วยความเร็วสปินเดิลสูง ซึ่งส่งผลให้เกิดการกะเทาะของชิ้นงานอย่างรุนแรง การขยายตัวเนื่องจากความร้อนเฉพาะที่ และเครื่องมือเสียหายร้ายแรง

อัตราส่วนส่วนยื่นของเครื่องมือ ฟิสิกส์ของคานยื่น และความเป็นจริงของการโก่งตัว

เมื่อหัวกัดอันเดอร์คัตไปถึงแนวนอนใต้ลักษณะส่วนที่ยื่นออกมา เครื่องมือจะทำหน้าที่เป็นลำแสงคานยื่นที่ไม่ได้รับการสนับสนุนซึ่งอยู่ภายใต้แรงตัดในแนวรัศมี กลไกลำแสงทางกายภาพกำหนดว่าการโก่งตัวคงที่ที่ปลายตัดจะเพิ่มขึ้นโดยตรงกับลูกบาศก์ของความยาวยื่นจากตัวจับยึดเครื่องมือถึงหัวตัด

ในขณะเดียวกัน ความแข็งแกร่งของเครื่องมือจะเป็นสัดส่วนกับกำลังที่สี่ของเส้นผ่านศูนย์กลางคอ เส้นผ่านศูนย์กลางคอลดลงเล็กน้อย 20% เพื่อให้มีระยะยื่นที่ชัดเจน เพิ่มการโก่งตัวของเครื่องมือ 144% ความเป็นจริงทางกายภาพนี้ทำให้เกิดการสั่นของเครื่องมือแบบวนรอบ ความเรียวของมิติทั่วทั้งผนังส่วนล่าง ผิวสำเร็จที่ไม่ดีเกิน Ra 3.2 ไมโครเมตร และการบิ่นที่คมตัดของเม็ดมีดเร่งขึ้น

กรณีการผลิต Dazao: ขจัดการโก่งตัวในฟันผุ Al6061

ที่โรงงานผลิต Xiamen Dazao Machinery ลูกค้ายานยนต์รายหนึ่งได้ส่งตัวเรือนโมดูลควบคุมอะลูมิเนียม 6061-T6 โดยระบุส่วนตัดด้านล่างภายในลึก 4.0 มม. โดยอยู่ที่ 45 มม. ลงไปจากช่องกว้าง 12 มม. ภาพวาดต้นฉบับระบุมุมภายในที่แหลมคมโดยมีรัศมีต่ำกว่า 0.1 มม. และพิกัดความเผื่อในแนวรัศมีที่เข้มงวดที่บวกหรือลบ 0.015 มม. วิศวกรที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพงบประมาณการผลิตสามารถตรวจสอบการวิเคราะห์ทางเทคนิคของเราได้การประเมินปัจจัยต้นทุนการตัดเฉือนอลูมิเนียม CNCข้ามรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

ในระหว่างการตัดเฉือนนำร่องครั้งแรกโดยใช้เครื่องมือเซาะร่องคาร์ไบด์กราวด์-แบบกำหนดเองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางคอแคบ 3.8 มม. อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ที่ 12.6 ต่อ 1 แรงตัดในแนวรัศมีทำให้เกิดการโก่งตัวของเครื่องมือ 0.042 มม. สิ่งนี้ทำให้มิติเรียวและการสั่นพ้องของไซคลิกเรโซแนนซ์สูงถึง Ra 4.8 ไมโครเมตร

วิศวกรฝ่ายผลิตของ Dazao ดำเนินการการกัดเซาะราคา DFMตรวจสอบกับลูกค้า โดยปรับความลึกของการตัดด้านล่างจาก 4.0 มม. เป็น 3.0 มม. เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของคอเป็น 5.5 มม. และเพิ่มรัศมีมุมภายใน 0.8 มม. การปรับเปลี่ยนนี้ลดการโก่งตัวของเครื่องมือลง 73% ทำให้ค่าเผื่อของเครื่องจักรเพิ่มขึ้นหรือลบ 0.010 มม. ทำให้ได้ผิวสำเร็จ Ra 0.8 ไมโครเมตร และลดเวลารอบการตัดเฉือนต่อ-หน่วยลง 4 นาที

การเลือกรูปทรงเครื่องมือสำหรับโปรไฟล์การตัดส่วนล่างของ CNC มาตรฐาน

การเลือกรูปทรงคุณสมบัติที่ถูกต้องจะกำหนดการเลือกหัวกัด ความเสถียรของเส้นทางเครื่องมือ และต้นทุนการผลิตโดยตรง การออกแบบโปรไฟล์เครื่องมือตัดมาตรฐานจะช่วยป้องกันค่าใช้จ่ายและระยะเวลารอคอยที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือกราวด์แบบกำหนดเอง

T-กลยุทธ์การกัดช่องและลำดับการกัดช่อง

เครื่องสล็อต CNC T-เป็นมาตรฐานสำหรับโต๊ะเครื่องจักร แผ่นยึด และรางจับยึดเชิงเส้น การตัดเฉือนช่อง T- ไม่สามารถดำเนินการได้ในรอบเดียว เป็นไปตามโปรโตคอลสองเฟส-ที่เข้มงวด:

ระยะที่ 1 (การเซาะแนวตั้ง):ดอกเอ็นมิลล์สี่เหลี่ยมมาตรฐาน-จะกัดหยาบและปิดช่องเปิดตรงกลางในแนวตั้งเพื่อให้เคลียร์เส้นทางด้ามสำหรับหัวกัดรอง

ระยะที่ 2 (การตัดราคาแนวนอน):คัตเตอร์ตัดเฉือน CNC สล็อต T แบบพิเศษจะเข้าไปในช่องตามแกน Z- เคลื่อนไปยังความลึกเป้าหมาย และสอดแทรกในแนวนอนเพื่อกัดปีกช่องล่างที่กว้าง

กฎเรขาคณิตที่สำคัญสำหรับช่อง T- ได้แก่:

· ระยะห่างด้านล่างใต้หัวตัดต้องมีอย่างน้อย 1.0 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้เศษติดอยู่ระหว่างด้านล่างของเครื่องตัดและฐานช่อง

· ความลึกยื่นด้านข้างไม่ควรเกิน 1.5 เท่าของความกว้างของเครื่องตัด

ไดนามิกของช่องประกบประกบ: 45 องศา เทียบกับ. 60-เรขาคณิตระดับ

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประกบผลิตช่องเลื่อนเชิงเส้นแบบมุมและชุดล็อคแบบกลไก หัวกัดประกบอุตสาหกรรมมาตรฐานมีมุม 45 องศาหรือ 60 องศา

ข้อจำกัดทางวิศวกรรมที่สำคัญ:

· ปลายเปราะบาง:มุมแหลมของหัวกัดประกบมีปริมาณคาร์ไบด์น้อยที่สุด ทำให้เกิดความร้อนสะสมและการบิ่นก่อนเวลาอันควร วิศวกรควรระบุการลบมุมหรือรัศมีมุมด้านล่าง 0.2 มม. ถึง 0.5 มม. แทนที่จะเป็นมุมภายในที่คมแน่นอน

· ความล้มเหลวในการอพยพชิป:เนื่องจากการตัดปิดล้อมไว้สามด้าน เศษจึงติดอยู่ในมุมแหลม เพื่อป้องกันการครูดพื้นผิว การออกแบบควรรวมช่องคลายความเค้น-ที่เจาะไว้ที่พื้นผิวด้านล่างก่อนจะตัดมุมประกบกัน

การยึดภายใน-ร่องแหวนและต่อมซีล

ร่องรัศมีภายในมีโอริงอีลาสโตเมอร์-สำหรับซีลแนวรัศมีหรือแหวนล็อคสลักสำหรับการยึดตามแนวแกน การคลายเกลียวภายในจำเป็นต้องมีระยะห่างของคัตเตอร์แนวรัศมีที่คล้ายกันตามที่อธิบายไว้ในคู่มือของเราการออกแบบด้าย CNC ที่มีความแม่นยำและมาตรฐานการผ่อนปรน.

· ขีดจำกัดรายการเจาะ:เครื่องมือเซาะร่องจะต้องพอดีผ่านเส้นผ่านศูนย์กลางรูเล็กๆ ในขณะที่รักษาระยะเอื้อมคอให้เพียงพอเพื่อตัดความลึกของร่อง

· อัตราส่วนความลึกรัศมี:ความลึกของร่องสูงสุดจะต้องน้อยกว่าครึ่งหนึ่งของความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางรูนำและเส้นผ่านศูนย์กลางด้ามเครื่องมือ การเกินเกณฑ์นี้จะทำให้ตัวจับยึดเครื่องมือสัมผัสกับขอบเจาะทางเข้า ทำให้เกิดรอยสะท้านหรือเซาะบนพื้นผิวซีลหลัก

การคอนทัวร์ทรงกลมด้วยเครื่องตัดอมยิ้มหลาย-แกน

A เครื่องตัดอมยิ้ม CNC ตัดราคาเครื่องมือประกอบด้วยลูกบอลตัดทรงกลมที่ติดตั้งอยู่บนคอทรงกระบอกแคบ โดยมีมุมพันทรงกลมโดยทั่วไปตั้งแต่ 220 องศาถึง 300 องศา หัวกัดเหล่านี้ใช้สำหรับการลบคมขอบด้านหลัง การตัดเฉือนพื้นผิวซีลตัดด้านล่าง และการตกแต่งพื้นผิว 5 แกนอย่างต่อเนื่องบนโปรไฟล์ออร์แกนิกที่ซับซ้อน

· ทรงเรียวคอ:หัวกัดอมยิ้มทรงกลมมาตรฐานมีคอตรงหรือหลัง-เรียว คอตรงให้ความแข็งแกร่งที่สูงกว่าสำหรับระยะเข้าถึงในแนวรัศมีที่ตื้น ในขณะที่คอที่เรียวช่วยเพิ่มระยะห่างในการเข้าถึงเครื่องมือให้สูงสุดในระหว่างการแก้ไขเส้นทางเครื่องมือ 3D ที่ซับซ้อน

· ความไม่สอดคล้องกันของความเร็วพื้นผิว:เส้นผ่านศูนย์กลางการตัดที่มีประสิทธิภาพบนโปรไฟล์ลูกบอลจะลดลงเหลือศูนย์ที่เสา เส้นทางเครื่องมือการเขียนโปรแกรมสำหรับการตัดเฉือนอันเดอร์คัตทรงกลมจำเป็นต้องมีการชดเชยความเร็วพื้นผิว 3 มิติในซอฟต์แวร์ CAM เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้คุณภาพผิวงานไม่ดีตามแนวขอบเขตล่างของคุณสมบัติ

ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิค: โปรไฟล์การตัดราคามาตรฐาน ข้อจำกัดของเครื่องมือ และความเสี่ยงในการโก่งตัว

โหมดความล้มเหลวของพื้นโรงงานที่สำคัญในการตัดเฉือนอันเดอร์คัท

มาตรฐานแนวทางการตัดราคา CNC แบบลึกมักจะเน้นไปที่ช่องว่าง CAD แบบคงที่โดยเฉพาะ ในขณะที่มองข้ามสภาพแวดล้อมการตัดแบบไดนามิก ที่ Dazao ฝ่ายวิศวกรรมของเราจะตรวจสอบโหมดความล้มเหลวที่แตกต่างกันสามโหมดที่ขับเคลื่อนขึ้นมาตัดราคาต้นทุนการตัดเฉือนหากไม่ได้รับการแก้ไขในระหว่างการทบทวน DFM ในช่วงแรกๆ

การป้องกันน้ำหล่อเย็นแบบอุทกพลศาสตร์และการบรรจุเศษในช่องแคบ

เมื่อทำการกัดร่องด้านล่างภายในรูตันหรือผนังข้างกระเป๋าลึก หัวฉีดน้ำหล่อเย็นมาตรฐานที่พุ่งตรงไปที่พื้นผิวภายนอกจะไม่สามารถเข้าถึงบริเวณการตัดได้ ข้อจำกัดความลึกของโพรงและกฎระยะห่างจากมุมด้านล่างสอดคล้องกับของเราโดยตรงแนวทางการออกแบบกระเป๋า CNC.

ผนังที่ยื่นออกมาจะสร้างแผงกั้นไฮดรอลิก:

1. กับดักช่องอากาศ:ความเร็วในการหมุนของเครื่องตัดจะสร้างชั้นขอบเขตแรงดันสูง-เฉพาะจุด แผงกั้นอากาศนี้จะขับกระแสของเหลวภายนอกออก และป้องกันไม่ให้น้ำหล่อเย็นเข้าถึงคมตัด การรักษาความสามารถในการขจัดเนื้อวัสดุอย่างคงที่ในโลหะผสมที่มีความเหนียวสูง-นั้นมีรายละเอียดอยู่ในคำแนะนำเชิงปฏิบัติของเราในหัวข้อพารามิเตอร์การตัดเฉือนอลูมิเนียม CNC และพฤติกรรมของโลหะผสม.

2. เข็มความร้อนและไมโคร-การเชื่อม:ในวัสดุ เช่น สแตนเลส 304/316, Inconel 718 และ Ti-6Al-4V การไม่มีการหล่อลื่นด้วยสารหล่อเย็นจะทำให้อุณหภูมิบริเวณการตัดสูงกว่า 800 องศาเซลเซียสภายในไม่กี่วินาที เศษจะแข็งตัว เชื่อมเข้ากับร่องของเครื่องตัด และทำให้เม็ดมีดแตกหักอย่างรุนแรง นอกจากนี้ จะต้องคำนึงถึงการรักษาข้อกำหนดการปิดผนึกภายในที่เข้มงวดด้วยข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิวและค่าเผื่อการชุบหลังจากการกัดเซาะร่องเพื่อป้องกันการรั่วไหลในระบบไดนามิกนิวแมติกหรือไฮดรอลิก

3. โซลูชันการผลิต Dazao:สำหรับการตัดด้านล่างลึกภายใน Dazao จะดำเนินการผ่าน-การจ่ายน้ำหล่อเย็นภายในเครื่องมือที่แรงดันต่ำสุด 70 บาร์หรือการใช้การหล่อลื่น-ความดันไมโคร-แรงดันสูงที่จับคู่กับการฉีดด้วยลม เมื่อไม่สามารถใช้การทำความเย็นเครื่องมือผ่าน- โปรแกรมเมอร์ CAM จะใช้รูทีนการเซาะร่องแบบโทรคอยด์-โดยที่เครื่องมือจะตัดเป็น 0.3 มม. ถึง 0.5 มม. ดึงกลับตามแนวแกนเพื่อเคลียร์เศษ และ-ประกอบใหม่ ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้อย่างมาก

ขีดจำกัดการเข้าถึงมาตรวิทยาและตัวคูณต้นทุนการตรวจสอบ

การออกแบบการตัดด้านล่างโดยไม่ตรวจสอบการเข้าถึงการตรวจสอบทำให้เกิดความล่าช้าในการผลิตอย่างรุนแรง เครื่องวัดพิกัดมาตรฐานที่ใช้โพรบรูปดาวแนวตั้ง-ไม่สามารถวัดคุณลักษณะภายในแบบฝังได้ง่าย:

· การชนกันของก้าน Styli:การวัดเพดานภายในหรือผนังด้านหลังแบบตัดด้านล่างต้องใช้หัว CMM แบบประกบที่ติดตั้งสไตลัสแบบดิสก์หรือรูปแบบดาวที่ซับซ้อน หากช่องเปิดมีขนาดเล็ก ด้ามสไตลัส CMM จะสัมผัสกับขอบด้านนอกก่อนที่ปลายทับทิมจะสัมผัสกับส่วนที่วัด

· การบดเคี้ยวด้วยแสง:ระบบการมองเห็น เครื่องเปรียบเทียบแสง และเครื่องสแกน 3 มิติที่มีโครงสร้าง-แสงอาศัยการถ่ายภาพเส้นตรง-ของ-ภาพสายตา ไม่สามารถจับภาพร่องวงแหวน O- ภายในหรือหน้า-ร่องด้านหลัง-โดยไม่ต้องตัดขวาง-ส่วนประกอบ

· ตัวคูณต้นทุนการตรวจสอบ:หากแบบวิศวกรรมระบุความทนทานของโปรไฟล์ที่แคบบนการตัดด้านล่างที่ไม่สามารถเข้าถึงได้โดยไม่มี-ข้อมูลพินเกจที่กำหนดไว้ ทีมงานคุณภาพจะต้องสร้างตัวอย่างการแบ่งส่วนแบบทำลายล้าง หรือใช้-โพลีเมอร์จำลองซิลิโคนที่มีความแม่นยำสูง กระบวนการนี้สามารถเพิ่ม 20 ถึง 50 USD ต่อชิ้นงานในค่าแรงตรวจสอบ

ส่วนยื่นของคอ-ถึง-อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางและค่าปรับการป้อน

ความแข็งทางกลของเครื่องตัดส่วนล่างจะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อระยะเอื้อมของเครื่องมือเพิ่มขึ้น ในการกัดดอกเอ็นมาตรฐาน ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการกัดหยาบอะลูมิเนียมที่อัตราป้อนเต็มได้ สำหรับเครื่องตัดอันเดอร์คัทที่มีอัตราส่วนคอ-ถึง-ส่วนหัวที่ขยายออกไปเป็น 4 ต่อ 1 หรือมากกว่านั้น การรักษาภาระป้อนนั้นไว้จะสร้างเสียงฮาร์โมนิกที่ดังกระหึ่มอย่างรุนแรง

เพื่อป้องกันการพูดคุยและการแตกหักของเครื่องมือ โปรแกรมเมอร์ CAM ต้องใช้การลงโทษอัตราฟีดเชิงรุก-:

· อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 ต่อ 1: ลดอัตราป้อน 15%

· อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 ต่อ 1: การลดอัตราป้อน 45%

· อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 ต่อ 1: อัตราการป้อนลดลง 70%

· อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 ต่อ 1 หรือมากกว่า: ลดการป้อนลง 85% ถึง 90% โดยต้องใช้สปริงเบาหลาย ๆ ครั้ง

เนื่องจากความแข็งแกร่งลดลง การเอาวัสดุออกภายในการตัดด้านล่างลึกอาจใช้เวลานานกว่าการเอาปริมาตรเดียวกันบนพื้นผิวเปิดถึง 5 ถึง 8 เท่า ซึ่งถือเป็นตัวขับเคลื่อนหลักที่ทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น

กฎ DFM สำหรับเครื่องมือมาตรฐานและการกวาดล้าง (ขนาดตัดใต้ CNC)

เครื่องมือแบบฟอร์มแบบกำหนดเองจะใช้เวลาในการจัดซื้อสองถึงสี่สัปดาห์และต้นทุนต่อหน่วยเกิน 250 ถึง 400 USD ต่อเครื่องมือ การจัดแนวภายในขนาดเซาะร่อง CNCด้วยการกำหนดค่าเครื่องมือชั้นวาง-แบบ-ที่จัดหมวดหมู่ไว้ ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านวิศวกรรมที่ไม่-เกิดขึ้นซ้ำๆ และป้องกันการหยุดทำงานของโรงงานในระหว่างการผลิตเป็นชุด

ปิด--ขนาดชั้นวางเครื่องมือเทียบกับต้นทุนการเจียรแบบกำหนดเอง

คัตเตอร์ร่องมาตรฐาน คัตเตอร์แผงคีย์ และดอกเอ็นมิลล์ประกบสอดคล้องกับระบบกำหนดขนาดทางอุตสาหกรรมที่เป็นที่ยอมรับ เช่น DIN 650 สำหรับช่อง T- หรือโปรไฟล์แผงคีย์เมตริกมาตรฐาน การปรับคุณสมบัติ CAD ให้สอดคล้องกับโปรไฟล์เครื่องมือมาตรฐานเป็นไปตามหลักการที่ระบุไว้ในของเราคู่มือการออกแบบเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียม.

วิศวกรควรกำหนดความกว้างของร่องและความลึกในแนวรัศมีสูงสุดที่สอดคล้องกับความกว้างของหัวตัดมาตรฐานและออฟเซ็ตคอด้ามโดยตรง ความลึกของการตัดส่วนล่างในรัศมีที่ปลอดภัยสูงสุดควรเท่ากับครึ่งหนึ่งของความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหัวกัดและเส้นผ่านศูนย์กลางคอเสมอ ลบด้วยระยะขอบด้านความปลอดภัยในแนวรัศมีที่กำหนด

ข้อมูลอ้างอิง: คีย์เมตริกมาตรฐานและ T-ระยะห่างของเครื่องมือสล็อต

กฎระยะห่างในแนวรัศมี แนวแกน และคอ (ระยะห่างจากเครื่องมือตัดใต้ CNC)

การรักษาระยะห่างที่เพียงพอระหว่างพื้นผิวเครื่องมือที่ไม่ได้ตัด-และสต็อกวัตถุดิบเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มีความมั่นคงการกวาดล้างเครื่องมือตัดราคา CNC.

· การกวาดล้างในแนวรัศมี:รักษาช่องว่างในแนวรัศมีขั้นต่ำ 0.75 มม. ระหว่างคอเครื่องมือกับขอบด้านนอกสุดของส่วนยื่นของชิ้นงาน สำหรับช่องลึกที่ระยะยื่นของเครื่องมือเกินอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 ต่อ 1 ให้เพิ่มช่องว่างนี้เป็น 1.50 มม. เพื่อพิจารณาการโก่งตัวของเครื่องมือแบบไดนามิก

· การกวาดล้างตามแนวแกน:รักษาระยะห่างแนวตั้งอย่างน้อย 1.00 มม. ที่พื้นช่อง เมื่อกัดส่วนล่างตามแนวผนังด้านใน ให้หลีกเลี่ยงการปิดคุณลักษณะแบบฝังด้วยแผ่นฐาน การผ่อนปรนด้านล่างช่วยให้เศษหลุดออกจากเส้นทางการตัดที่ใช้งานอยู่

· การกวาดล้างเส้นผ่านศูนย์กลางรูเข้า:เมื่อวางอันเดอร์คัตไว้ในรูปิด เส้นผ่านศูนย์กลางรูนำขั้นต่ำจะต้องเกินครึ่งหนึ่งของผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางหัวกัดและเส้นผ่านศูนย์กลางคออย่างน้อย 1.0 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าหัวตัดสามารถเข้าไปในรูเจาะออก-ตรงกลางได้ โดยไม่ปล่อยให้คอชนกับผนังของฝ่ายตรงข้ามระหว่างที่นำ-เคลื่อนที่

รัศมีมุมเทียบกับขอบคม: ความเครียดและอายุการใช้งานของเครื่องมือ

การระบุมุมภายในที่แหลมคม 90- องศาภายในการตัดส่วนล่างจะบังคับให้ซัพพลายเออร์ตัดเฉือนต้องใช้โปรไฟล์คาร์ไบด์ที่มีมุมแหลม- โปรไฟล์เหล่านี้เสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วเนื่องจากความเข้มข้นของความร้อนเฉพาะจุดและตัวเพิ่มความเครียด การเปลี่ยนมุมภายในที่คมชัดให้เป็นภาพนูนนูนนูนสะท้อนผลการวิจัยการลดต้นทุนของเราการออกแบบรัศมีมุม CNC และเศรษฐศาสตร์การตัดเฉือน.

· กลไกการสึกหรอของปลาย:ปลายเครื่องมือแหลมคมมีมวลการกระจายความร้อนน้อยที่สุด ที่ความเร็วตัดสูงในเหล็กหรือโลหะผสมไททาเนียม มุมจะพังอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้เกิดการเคลื่อนตัวของมิติและการให้คะแนนของผนัง

· แนวทางรัศมีมุม:ระบุรัศมีมุมภายในอย่างน้อย 0.2 มม. ถึง 0.5 มม. บนขอบตัดด้านล่างทั้งหมดภายใน สำหรับร่อง T- ลึกหรือร่องประกบที่รับน้ำหนักโครงสร้างสูง การระบุรัศมีภายในเท่ากับ 10% ถึง 15% ของความสูงของร่องทั้งหมดจะช่วยลดความเข้มข้นของความเค้นเชิงกล และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือคัตเตอร์ได้อย่างมาก

การเลือกกระบวนการและการเปลี่ยนจลน์ศาสตร์- (การประกอบ 3-แกน 5 แกน หรือแบบแยกส่วน?)

การประเมินวิธีการตัดเฉือนอันเดอร์คัทต้องมีการประเมินการแลกเปลี่ยน-ระหว่างความซับซ้อนของเครื่องมือ ปริมาณการตั้งค่า อัตรารายชั่วโมงของเครื่องจักร และข้อกำหนดในการประกอบทั้งหมดในด้านต่างๆประเภทการตัดราคา CNC.

3-หลายแกน-ตั้งค่าการวางตำแหน่งใหม่และข้อผิดพลาดของฟิกซ์เจอร์ที่ซ้อนกัน

วิธีการมาตรฐานสำหรับการตัดเฉือนลักษณะการตัดด้านล่างบนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งแบบ 3 แกนเกี่ยวข้องกับการปรับทิศทางชิ้นงานใหม่ผ่านการตั้งค่าการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

· ข้อได้เปรียบ:ลดอัตรารายชั่วโมงของเครื่องจักรบนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง 3 แกนมาตรฐาน

· ข้อเสียเปรียบ:ขั้นตอนการแก้ไขด้วยตนเองแต่ละขั้นตอนจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการถ่ายโอนข้อมูล ระดับความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้สะสม-บนขากรรไกรอ่อนแบบโมดูลาร์หรือการตั้งค่ารองมักจะเพิ่มค่าเบี่ยงเบนตำแหน่ง 0.020 มม. ถึง 0.050 มม. การจัดการด้วยมือยังทำให้ต้นทุนค่าแรงรวมต่อชิ้นส่วนเพิ่มขึ้นอีกด้วย

เศรษฐศาสตร์การตัดเฉือน 5 แกน: ดอกเอ็นมิลล์มาตรฐานกับคัตเตอร์แบบพิเศษ

การใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5- แกนช่วยให้สามารถเอียงส่วนประกอบสัมพันธ์กับแกนสปินเดิลได้ การเลือกระหว่างการตั้งค่าหลายรายการและเส้นทางเครื่องมือแบบหลายแกนต่อเนื่องมีการสำรวจในรายละเอียดของเราความสามารถในการตัดเฉือน CNC แบบ 3 แกนและ 5 แกน.

· ข้อได้เปรียบทางจลนศาสตร์:การเอียงชิ้นส่วนจะเปลี่ยนการตัดส่วนล่างทางเรขาคณิตให้เป็นเส้นตรง-ของ-พื้นผิวที่มองเห็น ซึ่งช่วยให้สามารถใช้ดอกเอ็นมิลล์แบนมาตรฐานที่สั้นกว่าและแข็งแกร่ง แทนการใช้ระยะยื่นยาว - แป้นกดที่ยืดหยุ่น หรือคัตเตอร์อมยิ้ม

· การประเมินทางเศรษฐกิจ:แม้ว่าเวลาของเครื่องจักร 5- แกนจะมีอัตรารายชั่วโมงที่สูงกว่า แต่ก็ช่วยลดแรงงานในการตั้งค่าหลายรายการ ลดข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งข้อมูลให้เหลือน้อยที่สุด รักษาตำแหน่งที่แท้จริงภายใน 0.005 มม. ถึง 0.010 มม. และลดเวลารอบทั้งหมดโดยใช้อัตราป้อนและความเร็วที่สูงขึ้นในเครื่องมือที่แข็งแกร่ง

การตัดเฉือนเสาหินกับการประกอบชิ้นส่วนหลายชิ้นแบบยึด-

เมื่อการตัดส่วนล่างภายในต้องใช้ระยะยื่นมากโดยมีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 ต่อ 1 หรือมากกว่า การแยกส่วนประกอบเสาหินเดี่ยวออกเป็นส่วนประกอบย่อย{2}}เข้าด้วยกัน{2}}มักเป็นโซลูชันที่คุ้มค่าที่สุด-

การออกแบบเสาหินที่ต้องใช้เครื่องมือเข้าถึงได้ยาว-แบบกำหนดเองมีบทลงโทษด้านเวลารอบการทำงานที่รุนแรง ความเสี่ยงต่อเศษเหล็กสูง และขั้นตอนการรับประกันคุณภาพที่ซับซ้อน ในทางตรงกันข้าม การออกแบบชิ้นส่วนแยก-จะแบ่งตัวเรือนออกเป็นส่วนบนและส่วนล่างที่เชื่อมต่อกันด้วยหมุดเดือยและตัวยึดที่มีความแม่นยำ จากนั้นทั้งสองส่วนสามารถเปิดด้วยดอกเอ็นมิลล์สั้นและแข็งได้โดยมีอัตราการขจัดวัสดุสูง ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตรวมสำหรับปริมาณการผลิต

การเปรียบเทียบกลยุทธ์การผลิต: การประมวลผลรูปทรงอันเดอร์คัต

รายการตรวจสอบการจัดซื้อจัดจ้างและวิศวกรรม DFM สำหรับการตรวจสอบการตัดราคา

ก่อนที่จะเผยแพร่โมเดล CAD และแบบวิศวกรรม 2D สำหรับการผลิต ให้ทำรายการตรวจสอบนี้ให้เสร็จสิ้นเพื่อป้องกันการแก้ไขใบเสนอราคาที่ไม่คาดคิด ค่าบริการเครื่องมือเพิ่มเติม และความล่าช้าในการผลิต

ก่อน-ปล่อยประตู Undercut DFM

· การตรวจสอบเครื่องมือ:ยืนยันว่าความกว้างของร่อง ความลึก และรัศมีมุมตรงกับเครื่องมือแค็ตตาล็อกมาตรฐาน เช่น ขนาดแป้นมาตรฐาน DIN 650 หรือ ISO หรือไม่

· การตรวจสอบการผ่านเข้า:ตรวจสอบว่าความกว้างของรูเจาะหรือช่องภายนอกเกินหัวเครื่องมือบวกกับซองระยะห่างคออย่างน้อย 1.0 มม.

· อัตราส่วนส่วนยื่นของคอ:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราส่วนคอคัตเตอร์-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 4 ต่อ 1 หากมากกว่า 6 ต่อ 1 ให้ปรับค่าเผื่อความคลาดเคลื่อนและความคาดหวังในการเก็บผิวสำเร็จเพื่อพิจารณาการโก่งตัวของเครื่องมือ

· สเปค รัศมีมุม:ยืนยันว่ามุมแหลมภายในทั้งหมดมีรัศมีขอบอย่างน้อย 0.2 มม.

· เส้นทางการอพยพของชิป IC:สำหรับช่องภายในแบบตาบอด ให้ตรวจสอบว่ามีช่องผ่อนตามแนวแกนหรือ-รูทะลุเพื่อระบายเศษและปล่อยให้น้ำหล่อเย็นไหลด้วยแรงดัน

· กลยุทธ์ข้อมูลการตรวจสอบ:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความลึกและความกว้างของการตัดด้านล่างภายในอ้างอิงถึง datum ที่ตัดเฉือนภายนอกที่สามารถเข้าถึงได้ เพื่ออำนวยความสะดวกในการสอบเทียบโพรบดิสก์ CMM{0}}

คู่มือการจัดโครงสร้าง RFQ สำหรับการจัดหา Dazao

เมื่อส่งคำขอใบเสนอราคาไปยัง Xiamen Dazao Machinery รวมถึงรายละเอียดต่อไปนี้จะช่วยให้ทีมวิศวกรของเราปรับใบเสนอราคาของคุณให้เหมาะสม:

1. ระบุพื้นผิวการปิดผนึกที่สำคัญ:ติดป้ายกำกับข้อกำหนดด้านพื้นผิวเฉพาะ เช่น พื้นผิวซีลต่อมวงแหวน O- ที่ต้องใช้ Ra 0.8 ไมโครเมตร เพื่อให้โปรแกรมเมอร์ CAM สามารถจัดลำดับความสำคัญของพื้นผิวสำเร็จที่เป็นเป้าหมายในขณะที่ดำเนินการบริเวณที่ไม่มี-ช่องว่างวิกฤตที่อัตราการป้อนที่สูงขึ้น

2. อนุญาตการบรรเทามุม:โปรดทราบว่าเครื่องหมายรัศมีการหนีศูนย์ของเครื่องตัดหรือการตัดส่วนล่างภายใต้-การกวาดนั้นสามารถใช้ได้บนพื้นผิวที่ไม่สามารถใช้งานได้หรือไม่

3. รวมไฟล์ 3D STEP และ 2D PDF:จัดเตรียมข้อมูล 3D CAD ดั้งเดิมควบคู่ไปกับแบบวิศวกรรม 2D พร้อมคำบรรยาย GD&T ซึ่งช่วยให้ทีมงาน DFM ของเราจำลองการรบกวนของเครื่องมือและตรวจสอบระยะเอื้อมของเครื่องตัดก่อนเสนอราคาได้

เพิ่มประสิทธิภาพส่วนประกอบเครื่องจักรของคุณด้วย Dazao

การผลิตการตัดด้านล่างภายในที่ซับซ้อนด้วยพิกัดความเผื่อขนาดที่จำกัดต้องใช้อุปกรณ์หลายแกนเฉพาะทาง- กลยุทธ์การใช้เครื่องมือที่ใช้งานได้จริง และระบบการควบคุมคุณภาพที่แข็งแกร่ง

เครื่องจักร Xiamen Dazao ส่งมอบบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำระดับ-ระดับอุตสาหกรรมใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ขั้นสูง 3 แกน, 4 แกน และ 5 แกนพร้อมกันที่ได้รับการรับรองมาตรฐานคุณภาพ ISO 9001:2015 และ IATF 16949:2016 ทีมเทคนิคของเราดำเนินการประเมิน DFM อย่างละเอียดในทุกโครงการที่เข้ามา ระบุความท้าทายในการกวาดล้าง toolpath สร้างมาตรฐานโปรไฟล์เครื่องมือ และลดต้นทุนการผลิตก่อนเริ่มการตัด