การตัดเฉือนตัวเรือนแบตเตอรี่ EV: กรณีศึกษาการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วใน 3 วัน

หากคุณเรียกดูข้อมูล คุณมักจะพบกับฝันร้ายของห่วงโซ่อุปทานในรูปแบบต่างๆ: "ซัพพลายเออร์สัญญาว่าจะดำเนินการภายใน 3 วัน สามสัปดาห์ต่อมา ฉันพบว่าชิ้นส่วนที่บิดเบี้ยวบนเครื่องจักรและเครื่องมือต่างๆ แตกหัก การสื่อสารเป็นศูนย์จนกระทั่งเลยกำหนดเวลา ทำให้เราไม่มีอะไรต้องทดสอบ"

สำหรับวิศวกรฮาร์ดแวร์และผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อจัดหาชิ้นส่วนรถยนต์ไฟฟ้าการเร่งการวิจัยและพัฒนาซ้ำหมายถึงการจัดการกับเวลารอสินค้าที่มีการบีบอัดสูง ความล่าช้าในการรับแบบจำลองการทดสอบทางกายภาพมักจะส่งผลให้นักลงทุนพลาดการเสนอขายหรือรอบการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ล่าช้า

กรณีศึกษาทางวิศวกรรมนี้มีรายละเอียดว่า Xiamen Dazao Machinery-โรงงานชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษ ISO9001:2015 และ IATF16949:2016 ที่ได้รับการรับรองในประเทศจีน-ประสบความสำเร็จในการดำเนินการที่ซับซ้อนอย่างไรการตัดเฉือนตัวเรือนแบตเตอรี่ EVภายในกรอบเวลา 72 ชั่วโมงที่เข้มงวด โดยการใช้ระบบซีเอ็นซี 5 แกนและขั้นตอนการทำงานทางวิศวกรรมที่ประสานกันตลอด 24- ชั่วโมง ทำให้เรามีความอดทนสูงอลูมิเนียมต้นแบบอย่างรวดเร็วส่วนประกอบต่างๆ โดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างหรือข้อกำหนดด้านมิติทางเรขาคณิตและความคลาดเคลื่อน (GD&T)

ความท้าทาย 72 ชั่วโมง: เหตุใดโรงงานมาตรฐานจึงล้มเหลวในด้านชิ้นส่วนรถยนต์ไฟฟ้า

ลูกค้าซึ่งเป็นบริษัทสตาร์ทอัพ EV ที่เพิ่งเกิดใหม่ ต้องการต้นแบบกล่องแบตเตอรี่อะลูมิเนียมขนาดเต็ม-ที่ใช้งานได้จริงเพื่อทำการทดสอบอุณหพลศาสตร์ของไหลและการทดสอบการรั่วไหล ข้อมูลการทดสอบเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับรอบการระดมทุน Series B ที่กำลังจะมีขึ้นซึ่งมีกำหนดในอีก 96 ชั่วโมงต่อมา

โดยทั่วไปแล้ว ร้านขายเครื่องจักรทั่วไปจะใช้เวลาสองวันในการจัดหาแท่งอะลูมิเนียมซีรีส์ 6000- ขนาดใหญ่ ตามด้วยอีกสี่ถึงห้าวันสำหรับการกัดหยาบ ลดความเครียด และการเก็บผิวละเอียด กำหนดเวลาสาม-วันเป็นไปไม่ได้ในทางคณิตศาสตร์หากไม่มีการจัดสรรความจุของเครื่องจักรล่วงหน้าและการเพิ่มประสิทธิภาพเชิงรุกของเส้นทางเครื่องมือ CAM

ข้อมูลจำเพาะของโครงการและข้อกำหนดทางวิศวกรรม:

แผนการดำเนินการ 3 วันของ Dazao สำหรับการสร้างต้นแบบอะลูมิเนียมอย่างรวดเร็ว

เพื่อให้เป็นไปตามกำหนดเวลาที่กำหนดภายใน 72 ชั่วโมง Dazao Machinery จึงข้ามขั้นตอนการผลิตตามลำดับมาตรฐานและปรับใช้กรอบการทำงานทางวิศวกรรมที่เกิดขึ้นพร้อมกัน

วันที่ 1: การจัดสรรวัสดุ Al6061 และการเขียนโปรแกรม CAM พร้อมกัน

ภายใน 60 นาทีของการสร้าง PO โปรโตคอลสายการผลิตแบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นของเราก็ถูกเปิดใช้งาน แทนที่จะรอผู้จำหน่ายวัสดุภายนอก เราดึงบล็อก Al6061-T6 ขนาด 850 มม. x 620 มม. ออกจากบัฟเฟอร์วัตถุดิบภายในของเราโดยตรง ในเวลาเดียวกัน วิศวกรการผลิตของเราได้เริ่มต้นการเขียนโปรแกรม Mastercam โดยจัดลำดับความสำคัญของเส้นทางการกัดหยาบ เพื่อให้เครื่องจักรสามารถเริ่มการตัดในขณะที่ยังคงคำนวณเส้นทางการตกแต่งอยู่

วันที่ 2: 24/7 5-การกัดแกน CNC และการปรับโพรงลึกให้เหมาะสม

เราจัดสรรเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC 5-แกนที่มีความแข็งแกร่งสูง-พร้อมแกนหมุน 20,000 RPM การทำงานตามตารางกะที่เข้มงวด 24- ชั่วโมง กะวันจะจัดการกับการกัดหยาบเชิงปริมาตรเชิงรุก- โดยขจัดมวลวัสดุได้ถึง 80% งานกะกลางคืนเข้ามาแทนที่งานกึ่งสำเร็จและการเก็บผิวละเอียดได้อย่างราบรื่น โดยใช้ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านสปินเดิล (TSC) ขนาด 70 บาร์ เพื่อไล่เศษออกจากช่องระบายความร้อนด้วยของเหลวระดับลึก และป้องกันการกลึงซ้ำ

วันที่ 3: ความอดทนของ CMM และการขนส่งทั่วโลกแบบเร่งด่วน

เมื่อถึงชั่วโมงที่ 60 ชิ้นส่วนก็ออกจากเครื่อง มันเข้าสู่ห้องปฏิบัติการตรวจสอบการควบคุมอุณหภูมิ-ของเราทันที การใช้รูปหกเหลี่ยมเครื่องวัดพิกัด (CMM) เราได้ตรวจสอบร่องซีล IP67 และตำแหน่งยึดบอสเพื่อตรวจสอบความคลาดเคลื่อน ±0.02 มม. หลังจากการทำความสะอาดอัลตราโซนิกอย่างรวดเร็วและการเคลือบการแปลงทางเคมี (เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS) กล่องหุ้มก็ได้รับการบรรจุลังอย่างปลอดภัยและส่งผ่านการขนส่งทางอากาศระหว่างประเทศแบบเร่งด่วน

3 ข้อผิดพลาดที่ซ่อนอยู่ในการตัดเฉือนตัวเรือนแบตเตอรี่ EV (และโซลูชัน DFM ของเรา)

ซัพพลายเออร์หลายรายอ้างว่าเสนอการหยุดซ่อมบำรุงที่รวดเร็วโดยเพียงแค่เพิ่มอัตราการป้อน อย่างไรก็ตาม การตัดเฉือนชิ้นส่วนยานยนต์ไฟฟ้าขนาดใหญ่อย่างเข้มงวดทำให้เกิดความเสี่ยงทางกลไกและความร้อนอย่างรุนแรง นี่คือวิธีที่ทีมวิศวกรของเราสามารถบรรเทาสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดสามประการของความล้มเหลวของต้นแบบได้

หลุมพราง 1: การควบคุมการแปรปรวนเนื่องจากความร้อนในกรอบผนังบาง-

แนวทางโรงงานมาตรฐาน: เพื่อประหยัดเวลา ร้านค้ามาตรฐานจึงใช้การป้อนหยาบสูง-และเปลี่ยนไปใช้การเก็บผิวละเอียดทันที เมื่อชิ้นส่วนขนาดใหญ่ 850 มม. ถูกคลายออกจากคีมจับ ความเค้นภายในในการปลดปล่อยอะลูมิเนียมที่สร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ผนังบาง 2.5 มม. บิดเบี้ยวได้ถึง 1.5 มม. ส่งผลให้การปิดผนึก IP67 ไม่มีประโยชน์

โซลูชันของ Dazao: เราตั้งโปรแกรมวงจร "การหยาบ - การบรรเทาความเครียด - การขัดผิว" ที่คำนวณไว้ หลังจากกำจัดมวลวัสดุออกไป 80% แล้ว เราก็จงใจหยุดเครื่องจักร ปลดชิ้นส่วนออกจนสุด และปล่อยให้มันพักเป็นเวลา 2 ชั่วโมงเพื่อปลดปล่อยความเครียดภายในตามธรรมชาติ จากนั้นเรา-จับยึดอีกครั้งโดยใช้ฟิกซ์เจอร์สุญญากาศแรงบิดต่ำที่มีการควบคุม-สำหรับรอบการเก็บผิวละเอียด 0.5 มม. สุดท้าย สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าแผ่นฐานขนาดใหญ่จะรักษาความเรียบที่ 0.05 มม. มากกว่า 800 มม.

หลุมพราง 2: กำจัดการสะท้านของเครื่องมือในช่องระบายความร้อนด้วยของเหลว

แนวทางมาตรฐานจากโรงงาน: ผู้ปฏิบัติงานโหลดโมเดล 3 มิติตรงตามที่ระบุไว้ทุกประการ เมื่อตัดเฉือนมุมลึกของช่องระบายความร้อน ดอกเอ็นมิลล์มาตรฐานจะต้องเผชิญกับระยะยื่นที่รุนแรง (อัตราส่วน L/D > 5) ส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง การแตกหักของเครื่องมือ และพื้นผิวที่เซาะร่อง เครื่องจักรหยุด สั่งซื้อเครื่องมือเข้าถึงระยะไกล-แบบกำหนดเอง และโครงการล่าช้าไปหนึ่งสัปดาห์

โซลูชัน Dazao: ในช่วงชั่วโมงแรกของการเสนอราคา วิศวกรของเราได้ทำการจำลองเส้นทางเครื่องมือเพื่อระบุความเสี่ยงในการชนและการพูดคุย เราส่งลูกค้าทันทีการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM)มาร์กอัป เราพบว่ารัศมีมุมภายใน 5 มม. ที่ความลึก 60 มม. จะทำให้เกิดการพูดคุยได้ เราเสนอให้แก้ไขรัศมีที่ไม่สำคัญ-เป็น 8 มม. ทำให้สามารถใช้ดอกเอ็นมิลล์มาตรฐานที่มีความหนาขึ้นได้ ลูกค้าอนุมัติการเปลี่ยนแปลงภายใน 10 นาที ขจัดจุดล้มเหลวที่สำคัญก่อนที่สปินเดิลจะเริ่มทำงานด้วยซ้ำ

หลุมพราง 3: การแก้ปัญหา "หลุมดำเขตเวลา" สำหรับการจัดซื้อจัดจ้างในต่างประเทศ

คำร้องเรียน: "ส่วนที่แย่ที่สุดในการส่งชิ้นส่วนเร่งด่วนไปยังซัพพลายเออร์ในเอเชียคือช่องว่างของเขตเวลา 12 ชั่วโมง หากเครื่องจักรส่งสัญญาณเตือนระหว่างกะกลางคืน โครงการก็จะคงอยู่จนถึงเช้าวันรุ่งขึ้นของฉัน"

โซลูชัน Dazao: ในฐานะผู้ผลิตที่มีประสบการณ์และซัพพลายเออร์ระดับโลก เราได้ปรับใช้ Shadow Shift Protocol สำหรับต้นแบบที่มีความละเอียดอ่อนในเวลาวิกฤต{0}} กะกลางคืนของเราไม่ได้มีแค่เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานเท่านั้น เรากำหนดให้มีผู้จัดการโครงการ (PM) ที่พูดภาษาอังกฤษได้คล่องและวิศวกรการผลิตอยู่ด้วย เมื่อทีมวิศวกรในสหรัฐฯ-ตื่นขึ้นในวันที่ 2 พวกเขาไม่ได้รับการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดของเครื่อง แต่กลับพบอีเมลที่มี-ภาพถ่ายระหว่างกระบวนการและข้อมูล CMM เบื้องต้นสำหรับขั้นตอนการกัดหยาบ

บทสรุป:เหตุใด Dazao จึงเป็นผู้ผลิตส่วนประกอบ EV ในจีนที่เชื่อถือได้ของคุณ

การดำเนินโครงการอะลูมิเนียมต้นแบบอย่างรวดเร็วสำหรับภาคยานยนต์นั้นต้องการมากกว่าแค่เครื่องมือเครื่องจักรที่รวดเร็ว ต้องการความเข้าใจอย่างเข้มงวดเกี่ยวกับโลหะวิทยา การแทรกแซง DFM เชิงรุก และโปรโตคอลการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐาน IATF16949.

เมื่อต้องรับมือกับชิ้นส่วนรถยนต์ไฟฟ้าที่มีเดิมพันสูง- การเลือกผู้ผลิตที่เหมาะสมในจีนเป็นเรื่องเกี่ยวกับการปกป้องลำดับเวลาการวิจัยและพัฒนาและงบประมาณด้านวิศวกรรมของคุณ Xiamen Dazao Machinery ส่งมอบต้นแบบความทนทาน-ที่แน่นอนตามกำหนดเวลา พร้อมการสื่อสารที่โปร่งใสในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต