คู่มือการตัดเฉือน CNC อะลูมิเนียม MIC6: ความเรียบ ข้อมูลจำเพาะ และราคา

แผ่นเครื่องมืออะลูมิเนียม MIC6เป็นโลหะผสมสังกะสี-แมกนีเซียมหล่อต่อเนื่อง 7000-ซีรีส์-ที่ได้รับการดัดแปลง ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อขจัดความผิดเพี้ยนของความเค้นตกค้างในระหว่างการผลิตแบบหักลบ แตกต่างจากเพลต 6061-T6 ที่ผลิตขึ้นซึ่งปล่อยความเค้นรีดภายในแบบไม่สมมาตรระหว่างการกัดหลุม (บ่อยครั้งมีการโก่งตัวเกิน 0.50 มม. ตลอดช่วง 500 มม.)แผ่นอลูมิเนียมหล่อ MIC6รักษาสถานะความเครียดภายในแบบหล่อ-ให้ต่ำกว่า 5.5 MPa

สต็อกมาตรฐานให้พื้นผิวแผ่นดิสก์คู่ด้านบนและด้านล่าง-ทั้งสองด้านที่มีผิวสำเร็จ Ra 0.4 ถึง 0.8 ไมโครเมตร พร้อมความทนทานต่อความเรียบจากโรงงานภายใน 0.127 มม. (0.005 นิ้ว) ที่อ่านค่าตัวบ่งชี้รวมตลอดช่วงความหนา 12.7 มม. ขึ้นไป เพื่อความแม่นยำสูง-เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียม MIC6ส่วนประกอบโครงสร้างต้องคำนึงถึงเกณฑ์ทางกลที่ลดลง: ความแข็งแรงของผลผลิตลดลงจาก 276 MPa ใน 6061-T6 เป็น 105 MPa ใน MIC6 โดยต้องมีการเสริมแรงของเม็ดมีดแบบเกลียวและการหลีกเลี่ยงการโค้งงอของการรับน้ำหนักของโครงสร้างอย่างเข้มงวด

เหตุใดจึงต้องดัดงออะลูมิเนียม และเพลทเครื่องมือหล่อช่วยแก้ปัญหาการบิดเบี้ยวได้อย่างไร?

Shop-เอฟเฟกต์กล้วยบนพื้นในเครื่องจักร Wrought 6061-T6

โรงงานผลิตที่มีความแม่นยำมักเผชิญกับการบิดเบี้ยวของโครงสร้างเมื่อผลิตรูปทรงกระเป๋าที่ไม่สมมาตรจากแผ่น 6061-T6 รีดเย็นหรืออัดขึ้นรูป สถานการณ์การผลิตมาตรฐานแสดงให้เห็นถึงโหมดความล้มเหลวนี้: วิศวกรออกแบบท่อร่วมกระจายสุญญากาศขนาด 600 มม. x 400 มม. x 25 มม. โดยมีการเจาะรูตามปริมาตร 70 เปอร์เซ็นต์ในหน้าเดียว อ้างอิงแนวทางทั่วไปในเนื้อหาที่ครอบคลุมของเราคู่มือการตัดเฉือนอลูมิเนียม CNCชิ้นงานจะถูกจับยึด และกัดหยาบ-โดยใช้หัวกัดปาดหน้าแบบถอดเปลี่ยนได้คาร์ไบด์ที่ไม่เคลือบที่ความเร็วพื้นผิว 1200 เมตรต่อนาที เสร็จสิ้นจนได้ความหยาบผิว Ra 0.8 ไมโครเมตร แล้วปล่อยออกจากฟิกซ์เจอร์เชิงกล สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์โดยละเอียดสำหรับโลหะผสมดัดได้ในเอกสารเฉพาะของเราคู่มือการตัดเฉือน CNC อลูมิเนียม 6061.

เมื่อคลายการจับยึด ชิ้นงานจะแสดงความโค้งของระนาบออก-ของ-ทันทีตามแนวแกนตามยาว ซึ่งมักวัดที่ระยะระหว่าง 0.60 มม. ถึง 1.80 มม. จากพื้นเรียบ ข้อบกพร่องนี้ซึ่งเรียกกันในโรงงานว่าเอฟเฟกต์กล้วย มีสาเหตุโดยตรงจากประวัติการประมวลผลทางกลทางความร้อน-ของงาน wrought 6061

ในแผ่นเหล็กดัดมาตรฐาน ความเค้นตกค้างภายในจะเป็นไปตามโปรไฟล์การกระจายแบบไม่สมมาตร:

· ชั้นพื้นผิวด้านบน:ความเค้นอัดมีค่าประมาณลบ 45 MPa ซึ่งถูกตัดออกไปในระหว่างการกัดหลุม

· แกนกลาง-โซนเครื่องบิน:ความเค้นแรงดึงถึงค่าบวกประมาณ 60 MPa ความตึงแกนกลางที่เหลือจะบังคับให้เพลตโค้งงอขึ้นไปทางด้านที่กลึง

· พื้นผิวด้านล่าง:ความเค้นอัดยังคงอยู่ที่ลบ 45 MPa ทำให้เกิดความไม่สมดุลกับแกนกลางที่ถูกเปิดเผย

ในระหว่างการรีดเหล็กแท่งยาว การตกผลึกซ้ำและการยืดตัวของเกรนจะเกิดขึ้นตามทิศทางการกลิ้งตามยาวหลัก ทำให้เกิดพื้นผิวเส้นใยที่มีทิศทาง การบำบัดความร้อนด้วยสารละลายที่ตามมาตามด้วยการดับน้ำอย่างรวดเร็วทำให้เกิดการไล่ระดับความร้อนอย่างรวดเร็ว: ผิวด้านนอกจะเย็นลงและหดตัวทันทีในขณะที่แกนกลางยังคงหลอมเหลว กักขังความเค้นอัดที่ตกค้างอย่างรุนแรงบนชั้นด้านนอก และทำให้ความเค้นดึงสมดุลภายในแกนกลาง แม้แต่การยืดเชิงพาณิชย์แบบมาตรฐาน (เทมเปอร์ T651 ซึ่งมีความเครียดพลาสติกถาวร 1.5 ถึง 3.0 เปอร์เซ็นต์) ก็ล้มเหลวในการบรรลุสมดุลความเค้นแบบไอโซโทรปิกเป็นศูนย์-ตลอดทั้งความหนาของแผ่น

เมื่อการทำงานของเครื่องจักร CNC ตัดผ่านชั้นพื้นผิวที่ถูกบีบอัด ความสมดุลทางกลนี้จะถูกทำลายอย่างถาวร ความตึงแกนกลางที่เหลือจะบังคับให้พื้นผิวด้านล่างที่ไม่มีการกลึงหดตัว ทำให้เกิดการโค้งงอของโครงสร้างที่เกิดขึ้นเองซึ่งไม่สามารถแก้ไขได้อย่างถาวรโดยการผ่านแบบสกิมมิงรอง

ตามกลไกการดัดแผ่นเพลทแบบคลาสสิกและหลักการความโค้งแบบ Stoney ความโค้งที่เกิดขึ้นจะเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความเค้นตกค้างที่ปล่อยออกมาและความลึกของการตัด ในขณะที่จะเป็นสัดส่วนผกผันกับกำลังสองของความหนาของวัสดุพิมพ์ที่เหลือและโมดูลัสยืดหยุ่น

เนื่องจากความหนาของซับสเตรตที่เหลือลดลงผ่านการเจาะรูลึก ความโค้งที่เกิดขึ้นจะเพิ่มขึ้นเป็นกำลังสอง ความพยายามเพื่อให้ได้ค่าเผื่อความเรียบ 0.05 มม. บนพื้นบาง-ส่วนประกอบ 6061- T6 ที่มีหลุมหนักนั้นกลายเป็นสิ่งที่เป็นไปไม่ได้ในเชิงเศรษฐกิจ เนื่องจากข้อกำหนดสำหรับการหมุนเวียนความร้อนแบบบรรเทาความเครียดแบบหลาย- ขั้นตอนการตัดเฉือนแบบฟลิปฟล็อปซ้ำ และการยืดแบบแมนนวล

การจัดลำดับความสำคัญของความเสถียรของมิติมากกว่าความต้านทานแรงดึงสัมบูรณ์ในฟิกซ์เจอร์ที่มีความแม่นยำ

ในการออกแบบเครื่องมือ ฐานมาตรวิทยา อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ แผ่นขนส่งเซมิคอนดักเตอร์ และเอฟเฟ็กเตอร์ปลายหุ่นยนต์- ความแข็งแรงของครากสัมพัทธ์สัมบูรณ์มักไม่ค่อยเป็นตัวชี้วัดความล้มเหลวหลัก ฟิกซ์เจอร์ที่เบี่ยงเบนความยืดหยุ่น 0.010 มม. ภายใต้โหลดเซ็นเซอร์ 50 นิวตันแบบคงที่ มีฟังก์ชันการทำงานที่เหนือกว่าฟิกซ์เจอร์ 7075-T6 ที่มีความแข็งแรงสูง- ซึ่งจะบิดเบี้ยวอย่างถาวร 0.250 มม. ในระหว่างการตัดเฉือน

ลำดับความสำคัญของการออกแบบทางวิศวกรรมจะเปลี่ยนไปตามการใช้งาน:

· เครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ และมาตรวิทยา: ความเสถียรของมิติมีความสำคัญเหนือกว่าความเรียบ ความสามารถในการขึ้นรูป และความต้านทานแรงดึงสูงสุด

· ส่วนประกอบโหลดโครงสร้าง: ความต้านทานแรงดึงสูงสุดมีความสำคัญเหนือกว่าขีดจำกัดความล้า ความทนทานต่อแรงกระแทก และความเรียบ

ความเสถียรของมิติอะลูมิเนียม MIC6ตอบสนองความต้องการนี้โดยตรง ในการใช้งานเช่นอะลูมิเนียม MIC6 สำหรับจิ๊กและฟิกซ์เจอร์แผ่นฐานทำหน้าที่เป็นข้อมูลอ้างอิงมิติ เมื่อบล็อกการติดตั้งแบบคิเนเมติกส์ รางนำทางเชิงเส้นตรง หรือกระบอกสูบกระตุ้นระบบนิวแมติกส์ถูกยึดเข้ากับแผ่นยึด MIC6พื้นผิวจะต้องไม่เก็บพลังงานยืดหยุ่นภายในที่อาจปล่อยออกมาเมื่อเวลาผ่านไปหรืออยู่ภายใต้การหมุนเวียนความร้อนในระดับปานกลางตั้งแต่ลบ 10 ถึงบวก 60 องศาเซลเซียส

โดยใช้แผ่นหล่อ MIC6กำจัดการเคลื่อนตัวของมิติเมื่อเวลาผ่านไปซึ่งรบกวนแผ่นอลูมิเนียมรีดเมื่ออายุมากขึ้นหรือเผชิญกับความผันผวนของอุณหภูมิโดยรอบแบบเป็นรอบ

การหล่อแบบเม็ดต่อเนื่องเทียบกับโลหะผสมการรีดบิลเล็ต

แผ่นเครื่องมือ MIC6ผลิตผ่านกระบวนการหล่อแนวตั้งอย่างต่อเนื่อง แทนที่จะรีดสลายลิ่ม โลหะผสมอะลูมิเนียมหลอมเหลวซึ่งผสมสูตรเฉพาะของสังกะสี แมกนีเซียม ทองแดง ซิลิคอน และเกรน-สารเติมแต่งที่ทำให้บริสุทธิ์ เช่น ไทเทเนียม-โลหะผสมโบรอนหลัก จะถูกเทลงในแม่พิมพ์ต่อเนื่องแนวตั้งที่-ระบายความร้อนด้วยน้ำ

· นิวเคลียสที่เป็นเนื้อเดียวกัน:การแข็งตัวจะดำเนินการอย่างสมมาตรจากพื้นผิวหลักทั้งสองไปทางเส้นกึ่งกลางที่ความเร็วความเย็นที่ควบคุมได้เกิน 10 องศาเซลเซียสต่อวินาที การสกัดด้วยความร้อนอย่างรวดเร็วนี้จะยับยั้งการเจริญเติบโตของโครงข่ายกิ่งก้านเดนไดรต์ที่ยาว ทำให้ได้โครงสร้างเกรนที่ไม่มีทิศทาง-เท่ากัน

· การกำจัดการวางแนวของไฟเบอร์:ต่างจากแผ่นรีดที่เมล็ดข้าวถูกทำให้เรียบและยืดออกด้วยเครื่องจักรตามแกนกลิ้ง (ให้อัตราส่วนผลผลิตแบบแอนไอโซทรอปิก โดยที่แกนตามยาวเกินแกนขวางและ-แกนขวางสั้น)อะลูมิเนียมหล่อ MIC6แสดงคุณสมบัติของวัสดุไอโซโทรปิก โมดูลัสของความยืดหยุ่น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน และเกณฑ์ผลผลิตแรงเฉือนยังคงเหมือนกันตลอดแกนเชิงพื้นที่ทั้งหมด

· วงจรการกำจัดความเครียด:หลังจากการแข็งตัวอย่างต่อเนื่อง แผ่นหล่อจะต้องผ่านกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยความร้อนและรอบการรักษาเสถียรภาพที่ขยายออกไป เพลตถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิการแช่ที่สูงขึ้นเพื่อให้การเคลื่อนตัวของกล้องจุลทรรศน์ไต่ขึ้นและการจัดโครงสร้างย่อย-ขอบเขตเกรนใหม่ ช่วยลดความเค้นตกค้างภายในให้เหลือระดับใกล้-ศูนย์ที่ต่ำกว่า 5.5 MPa ตลอดทั้งเมทริกซ์

· การเจียรด้วยดิสก์คู่ทวิภาคี-:แทนที่จะส่งวัตถุดิบเป็น-พื้นผิวแบบหล่อ โรงสีจะประมวลผลทั้งด้านบนและด้านล่างพร้อมกันบนระบบการเจียรแบบดิสก์คู่-ที่มีความแม่นยำสูง การประมวลผลทางกลนี้จะขจัด-โซนการแยกเดนไดรต์แบบหล่อออก และสร้างพื้นผิวที่ขนานกันภายในพื้นผิว Ra 0.4 ถึง 0.8 ไมโครเมตร (16 ถึง 32 ไมโคร- นิ้ว) ได้รับการปกป้องโดยการปิดบัง PVC แบบมีกาวจากโรงงาน

ประสบการณ์การผลิตในโรงงาน Dazao: การค้าขายทางวิศวกรรม-และความเป็นจริงของ DFM

ที่ Dazao Machinery โรงงานผลิต CNC แบบหลาย-แกนของเราทำงานภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพ ISO9001:2015 และ IATF16949:2016 ผู้ขายโบรชัวร์มักทำการตลาดเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ MIC6เป็นโซลูชันสากลสำหรับความท้าทายด้านโครงสร้างและเครื่องมือทั้งหมด ตัวชี้วัดการผลิตของเราแสดงให้เห็นว่าในขณะที่MIC6 อะลูมิเนียมแก้ปัญหาการบิดเบี้ยวของเครื่องจักรหลัง- โดยนำเสนอข้อจำกัดทางกลและทางเคมีที่แตกต่างกันซึ่งจะต้องคำนึงถึงในระหว่างการตรวจสอบการออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต (DFM):

· การปฏิบัติตามข้อกำหนดแบบยืดหยุ่น:ความแข็งแรงของผลผลิตต่ำกว่า 6061-T6 ถึง 62 เปอร์เซ็นต์ ตัวยึดเหล็กมาตรฐานที่มีแรงบิดเกินจะดึงเกลียวภายในออกโดยตรง เว้นแต่ว่าเกลียวจะได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้เป็นแบบจำลอง CAD

· พลวัตของความพรุน:ช่องว่างการหดตัวระดับไมโคร-ที่เกิดจากโครงสร้างการหล่อทำให้ห้องสุญญากาศสูง-มีค่าต่ำกว่า 0.000001 Torr เว้นแต่-มีการใช้เรซินเคลือบหลังการตัดเฉือน

· เคมีพื้นผิว:ปริมาณซิลิคอนและสังกะสีที่สูงทำให้เกิดการอโนไดซ์สีตกแต่งมาตรฐาน Type II ทำให้เกิดพื้นผิวสีเทาชอล์กที่ไม่สม่ำเสมอ-

การทำความเข้าใจข้อแลกเปลี่ยนทางกายภาพเหล่านี้-ถือเป็นสิ่งสำคัญก่อนที่จะระบุแผ่นอลูมิเนียมหล่อที่มีความแม่นยำวัสดุสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ

สมบัติทางโลหะวิทยาและพลวัตการตัด: แผ่นหล่อ MIC6 เทียบกับแผ่นดัด 6061-T6

สัณฐานวิทยาของโครงสร้างจุลภาค: ผลึกที่เท่ากันกับเส้นใยกลิ้ง

ความแตกต่างด้านพฤติกรรมระหว่าง wrought 6061-T6 และนักแสดงอะลูมิเนียมเครื่องมือ MIC6มีต้นกำเนิดมาจากสัณฐานวิทยาของเมล็ดโลหะ:

· 6061-T6 โครงสร้างจุลภาคที่ทำขึ้น:มีลักษณะพิเศษคือขอบเขตของเกรนที่ยาวและยาวตามทิศทางการกลิ้งและมีความหนาแน่นของการเคลื่อนตัวสูงตามแนวระนาบสลิป สิ่งนี้ทำให้เกิดการตอบสนองเชิงกลแบบแอนไอโซทรอปิก โดยที่ความแข็งแรงของผลผลิตตามยาวถึง 276 MPa ในขณะที่กำลังของผลผลิตตามขวางสั้น-ลดลงเหลือ 230 MPa

· โครงสร้างจุลภาคแบบหล่อ MIC6 แบบ Equiaxed:ประกอบด้วยผลึกเม็ดละเอียดแบบสุ่มที่มีจุดเท่ากันซึ่งมีขนาดเกรนระหว่าง 30 ถึง 80 ไมโครเมตร สิ่งนี้ทำให้เกิดการตอบสนองเชิงกลแบบไอโซโทรปิก โดยที่ความแข็งแรงของครากยังคงสม่ำเสมอที่ 105 MPa ทั่วทั้งแกน X, Y และ Z

ใน 6061-T6 พลังงานกลที่เกิดขึ้นในระหว่างการรีดร้อนและเย็นจะทำให้เม็ดผลึกยาวขึ้น โดยจัดเรียงแมกนีเซียม-ซิลิไซด์ที่ตกตะกอนตามแนวการไหลที่ขนานกัน เมื่อเครื่องมือตัดตัดผ่านเมทริกซ์นี้ แรงตัดที่ต้องการจะแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับว่าเวกเตอร์ของเครื่องมือนั้นขนาน ตั้งฉาก หรือแนวทแยงกับทิศทางของเกรนที่กลิ้ง

ในทางตรงกันข้ามแผ่นอลูมิเนียมหล่อ MIC6ประกอบด้วยเมล็ดธัญพืชที่มีการปรับสมดุลแบบสุ่มและปรับทิศทางแบบสุ่ม เมื่อดอกเอ็นมิลล์เคลื่อนที่ผ่านแผ่นตัดเฉือน MIC6แรงตัดจะคงที่โดยไม่คำนึงถึงทิศทางของทางเดินเครื่องมือ ป้องกันการสั่นของเครื่องมือ ฮาร์โมนิกของการสะท้าน และการโก่งตัวของเครื่องมือแบบไม่สมมาตร

ในแง่ของกลศาสตร์ความเครียดแบบยืดหยุ่น 6061-T6 ต้องใช้สมการความเครียดแบบแอนไอโซโทรปิกที่ซับซ้อนด้วยโมดูลัสยืดหยุ่นแบบกำหนดทิศทาง ในขณะที่ MIC6 มีพฤติกรรมสมมาตรแบบไอโซโทรปิกสามมิติที่สมบูรณ์ โดยคงโมดูลัสยืดหยุ่นที่เหมือนกันที่ 68.9 GPa ในทุกการวางแนว

การกระจายโปรไฟล์ความเค้นตกค้างข้าม-ความหนาของหน้าตัด

การวัดความเค้นตกค้างที่ดำเนินการผ่านวิธีเกจ-ความเครียดเจาะ-รู (ASTM E837) และการเลี้ยวเบนรังสีเอกซ์- แสดงให้เห็นถึงความแตกต่างพื้นฐานของพลังงานกลภายในระหว่างวัสดุทั้งสอง

ข้อมูลแสดงให้เห็นว่า 6061-T6 คงเส้นกราฟความเค้นพาราโบลาไว้โดยมีจุดสูงสุด-เดลต้าถึงหุบเขาเกิน 110 MPa ในความหนา 25 มม. การกัดจากด้านหนึ่ง 5 มม. จะเผยให้เห็นแกนแรงดึงภายใน ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวทันที

MIC6 อะลูมิเนียม ความเค้นภายในต่ำรักษาเส้นโค้งการกระจายตัวที่ใกล้-โดยที่ค่าความเค้นตลอดทั้งหน้าตัดขวาง-ยังคงอยู่ภายในขอบเขตบวกหรือลบ 5.5 MPa อย่างสม่ำเสมอ คุณสมบัติทางโลหะวิทยานี้ทำให้สามารถกัดหลุมแบบอสมมาตร การเจาะรูลึก และการตัดเฉือนซี่โครงบาง-โดยไม่ทำให้เกิดการโก่งตัวทางเรขาคณิตสะสม

เมทริกซ์เปรียบเทียบคุณสมบัติทางกล กายภาพ และความร้อน

เมทริกซ์ทางวิศวกรรมต่อไปนี้สรุปคุณสมบัติทางกายภาพ ทางกล และทางความร้อนที่จำเป็นสำหรับการคำนวณทางโครงสร้าง ความร้อน และการผลิต สำหรับการเปรียบเทียบโครงสร้างโลหะผสมในวงกว้าง โปรดดูที่ของเราคู่มือการตัดเฉือน CNC เกรดอลูมิเนียม.

เวกเตอร์แรงตัด สัณฐานวิทยาของชิป และกลไกการสึกหรอด้านข้างของเครื่องมือ

กลไกการกำจัดวัสดุของการกลึงอะลูมิเนียม MIC6และ 6061-T6 แตกต่างกันอย่างมากในระหว่างการกัด CNC ความเร็วสูง:

· กลไกของแรงเฉือนและการแตกหักของเศษ:6061-T6 มีความเหนียวสูง (การยืดตัวประมาณ 14 เปอร์เซ็นต์) ทำให้เกิดการก่อตัวของเศษอย่างต่อเนื่อง ที่ความเร็วตัดสูงโดยไม่มีน้ำหล่อเย็นผ่านสปินเดิลแรงดันสูง- ชิป 6061-T6 จะสร้างริบบอนเส้นยาวที่พันรอบด้ามเครื่องมือ พื้นผิวที่กลึงด้วยมาร์ช และแพ็คร่องในระหว่างการเจาะรูลึกอะลูมิเนียมหล่อ MIC6มีการยืดตัวของการแตกหักต่ำ (ประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์) ในระหว่างการตัด บริเวณแรงเฉือนหลักจะพบรอยแยกเล็กๆ-ตามขอบเขตระหว่าง-เม็ดเล็ก ทำให้เกิดเศษที่สั้น แบ่งส่วน รูปทรง C- ซึ่งจะอพยพออกอย่างหมดจดด้วยการระเบิดลมอัดหรือสารหล่อเย็นน้ำท่วม

· สร้าง-การสร้างขอบขึ้นมา:องค์ประกอบทางเคมีของ 6061-T6 ทำให้ไวต่อการยึดเกาะเฉพาะจุด (การครูด) บนคมตัดคาร์ไบด์ขัดเงาที่อุณหภูมิการตัดสูงกว่า 280 องศาเซลเซียสอะลูมิเนียมเครื่องมือ MIC6ประกอบด้วยเฟสทุติยภูมิที่มีซิลิคอน{0}}กระจายตัวละเอียด ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวแยกเศษภายใน- และลดความสัมพันธ์ทางเคมีกับซับสเตรตทังสเตนคาร์ไบด์ ป้องกันการก่อตัวของกาว-ที่ขอบด้านบน

· วิวัฒนาการการสึกหรอของเครื่องมือ:กลไกการสึกหรอหลักใน 6061-T6 คือการยึดเกาะด้านข้างและการสึกหรอของรอยบากจากความร้อนที่ความลึก-แนวของการตัด ในเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียม MIC6การสึกหรอด้านข้างมีสาเหตุมาจากการเสียดสี-ความเค้นระดับไมโคร-ต่ำซึ่งขับเคลื่อนโดยเฟสระหว่างโลหะที่กระจายตัว เครื่องมือไมโครเกรนคาร์ไบด์ละเอียดพิเศษ-ที่ไม่เคลือบผิวที่ทำงานใน MIC6 จะมีช่วงอายุการใช้งานของเครื่องมือนานกว่าการตั้งค่าเดียวกันที่ทำงานใน 6061-T6 ถึง 1.8 เท่า โดยให้ความเร็วตัดเกิน 600 เมตรต่อนาที เพื่อรักษาความเสถียรของระนาบเฉือน

ความแตกต่างของแรงตัดพื้นฐานมีความแตกต่างกัน: 6061-T6 ต้องใช้แรงตัดในแนวเส้นสัมผัสและแรงป้อนที่สูงกว่าเพื่อเอาชนะการตัดเฉือนแบบเหนียว ในขณะที่ MIC6 อาศัยการแตกหักแบบมีรอยแตกขนาดเล็ก ซึ่งช่วยลดแรงตัดในแนวดิ่งลงประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์

ทำไม Skim-การตัดทำให้โรงงานเสื่อมคุณภาพ-ความเรียบของกราวด์ MIC6?

ความขัดแย้งทางกลของโรงงานสกิมมิ่ง-พื้นผิวพื้นดิน

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการจัดการร้านค้าจัดหางานแผ่นหล่อ MIC6เป็นครั้งแรกที่พยายามจะอ่านพื้นผิวด้านบนทั้งหมดเพื่อให้ได้ระนาบ Datum ที่ได้รับการปรับปรุง ช่างเครื่องที่คุ้นเคยกับการทำงานกับเหล็กแผ่นรีดร้อน-หรือแผ่น 6061 อัดขึ้นรูป มักจะวางสต็อกไว้บนโต๊ะเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง ยึดให้แน่นโดยใช้แคลมป์ยึดนิ้วเท้าหรือฟิกซ์เจอร์สุญญากาศมาตรฐาน และใช้เครื่องกัดปาดหน้าแบบถอดเปลี่ยนได้ขนาดใหญ่ให้ทั่วทั้งพื้นผิว

ความก้าวหน้าของความล้มเหลวเป็นไปตามลำดับเชิงกลที่คาดเดาได้:

1. แผ่น MIC6 ที่ได้รับ-มาถึงการกราวด์ดิสก์คู่-จนมีความเรียบเริ่มต้นภายในระยะการอ่านตัวบ่งชี้ทั้งหมด 0.08 มม.

2. ใช้การหนีบหรือการดูดสุญญากาศ เพื่อบังคับให้แผ่นมีความยืดหยุ่นตามข้อผิดพลาดของโต๊ะเครื่องจักร (เช่น จุดที่สูง 0.06 มม.)

3. หัวกัดปาดหน้าจะตัดระนาบจริงที่สัมพันธ์กับสปินเดิลของเครื่องจักร โดยจะดึงวัสดุออกในขณะที่ยึดเพลตไว้

4. ปล่อยตัวหนีบเพื่อให้แผ่นสปริงกลับอย่างยืดหยุ่น

5. ชิ้นงานสุดท้ายที่ไม่มีข้อจำกัดมีการบิดงอเพิ่มขึ้นจากการอ่านตัวบ่งชี้รวม 0.18 มม. ซึ่งแย่กว่าสต็อกดิบเดิม

ข้อผิดพลาดภูมิประเทศของพื้นผิวที่เกิดขึ้นคือฟังก์ชันประกอบของค่า Runout ทางเรขาคณิตของแกนเครื่องจักร การโก่งตัวของแคลมป์แบบยืดหยุ่น และโมเมนต์แรงเสียดทานจากความร้อนหารด้วยความแข็งแกร่งดัดงอของเพลต

ความขัดแย้งนี้เกิดขึ้นเพราะว่า-ได้รับความเรียบของอะลูมิเนียม MIC6ผลิตด้วยเครื่องเจียรดาวเคราะห์ล้อคู่-แบบพิเศษที่บดทั้งสองด้านพร้อมกันภายใต้แรงจับยึดเป็นศูนย์ เมื่อยึดเข้ากับฐานเครื่องจักรที่มีช่องสึกหรอเล็กน้อย เศษผง หรือการเบี่ยงเบนความร้อน แผ่นจะปรับตามโครงสร้างตารางอย่างยืดหยุ่น การตัดเฉือนที่พื้นผิวด้านบนจะตัดระนาบจริงที่สัมพันธ์กับสปินเดิลของเครื่องจักร แต่เมื่อปล่อยแรงจับยึด สปริงยืดหยุ่นภายใน-จะฉายข้อผิดพลาดของตารางไปที่ชิ้นงาน

การกัดปาดหน้าอย่างรุนแรงด้วยเม็ดมีดทื่อยังสามารถกระตุ้นให้เกิดความเครียดทางกลของชั้น-แรงอัดเชิงกลของชั้นผิวเฉพาะจุดได้ลึกถึง 0.20 มม. ทำให้เกิดความเค้นภายในเทียมลงในแผ่นหล่อที่ปราศจากความเค้น-

ข้อมูลจำเพาะของกราวด์ดิสก์คู่จากโรงงาน- (Ra 0.4 ถึง 0.8 ไมโครเมตร)

พื้นผิวดิสก์คู่-จากโรงงานบนเพลทเครื่องมืออะลูมิเนียม MIC6 ของแท้แสดงถึงข้อมูลเชิงวิศวกรรมที่ได้รับการออกแบบ ข้อกำหนดโดยละเอียดสามารถนำมาเปรียบเทียบกับของเราได้คู่มือความคลาดเคลื่อนของเครื่องจักร CNC อลูมิเนียม.

พารามิเตอร์ที่สำคัญของพื้นผิวโรงงานประกอบด้วย:

· ความหยาบผิว Ra:0.40 ถึง 0.80 ไมโครเมตร (16 ถึง 32 ไมโคร-นิ้ว)

· ความหยาบผิว Rz:2.50 ถึง 4.20 ไมโครเมตร

· รูปแบบพื้นผิว:รางเจียรแบบฟักไข่-หลายทิศทางแบบสมมาตร

· ความคลาดเคลื่อนความหนาหลัก:บวกหรือลบ 0.050 มม. (0.002 นิ้ว) จากค่าที่กำหนด

ความหนาและความเรียบของโรงงานมาตรฐาน:

· ความหนา 6.00 มม. ถึง 9.52 มม. (1/4 ถึง 3/8 นิ้ว):ความทนทานต่อความหนาบวกหรือลบ 0.100 มม. ค่าเบี่ยงเบนความเรียบสูงสุด 0.381 มม. (ตัวบ่งชี้รวม 0.015 นิ้วที่อ่านได้ตลอด 1,000 มม.)

· ความหนา 12.70 มม. ถึง 19.05 มม. (1/2 ถึง 3/4 นิ้ว):ความทนทานต่อความหนาบวกหรือลบ 0.050 มม. ค่าเบี่ยงเบนความเรียบสูงสุด 0.127 มม. (ตัวบ่งชี้รวม 0.005 นิ้วที่อ่านได้ตลอด 1,000 มม.)

· ความหนา 20.00 มม. ถึง 100.00 มม. (1.00 นิ้วขึ้นไป):ความทนทานต่อความหนาบวกหรือลบ 0.050 มม. ค่าเบี่ยงเบนความเรียบสูงสุด 0.127 มม. (ตัวบ่งชี้รวม 0.005 นิ้วที่อ่านได้ตลอด 1,000 มม.)

การกัดพื้นผิวนี้-โดยใช้หัวกัดปาดหน้าแบบเม็ดมีดมาตรฐานจะทำให้โปรไฟล์พื้นผิวลดลงจาก Ra 0.4 ไมโครเมตรเป็น Ra 1.6 ถึง 3.2 ไมโครเมตร เว้นแต่จะใช้เครื่องมือตัด-crystal Diamond Fly-เดี่ยวโดยเฉพาะที่ทำงานที่อัตราการป้อนต่ำกว่า 0.04 มม. ต่อรอบ เว้นแต่ว่าการออกแบบส่วนประกอบจะต้องใช้ขั้นตอนพิเศษ-ด้านล่าง หลุม ร่องซีลวงแหวนโอ- หรือระดับจุดอ้างอิงวิกฤต พื้นผิวของโรงงานควรได้รับการเก็บรักษาไว้เป็นจุดอ้างอิงในการติดตั้งโดยไม่ต้องมีการตัดเฉือนขั้นที่สอง

Kinematic 3-โปรโตคอลการจับยึดแบบจุดและการตัดเฉือนแบบอิสระ

หากต้องการใช้คุณลักษณะพิกัดความเผื่อ{0}}ของเครื่องจักรที่แน่นหนาแผ่นฐาน MIC6และจานจิ๊ก MIC6การประกอบโดยไม่บิดเบือนพื้นผิวด้านล่าง Dazao Machinery บังคับใช้โปรโตคอลการยึดพื้นเฉพาะของร้าน-:

· การติดตั้ง Kinematic 3 จุด:แผ่นรองรับเฉพาะปุ่มคาร์ไบด์ทรงกลมแข็งสามปุ่มที่จัดเรียงในรูปแบบสามเหลี่ยมที่จุดรองรับ Bessel (อยู่ที่ 0.554 เท่าของความยาวช่วงเพื่อลด-น้ำหนักที่ลดลงในตัวเอง) ซึ่งจะแยกชิ้นงานออกจากข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของตารางเครื่องจักร

· การหนีบเวกเตอร์ด้านข้าง:แคลมป์ขอบล่าง-แบบดึงโหลด-ใช้เวกเตอร์แนวนอนตามแนวแกน X และ Y เพื่อยึดแผ่นโดยไม่เกิดโมเมนต์การโค้งงอลง

· การดูดสุญญากาศด้วยแผ่นชิมด้านล่าง-เมื่อจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์จับยึดสุญญากาศสำหรับโปรไฟล์ขอบด้านนอก แผ่นจะถูกวางบนโต๊ะในสภาวะที่ไม่มีการจับยึด ตัวบ่งชี้การหมุนจะระบุช่องว่างอากาศ และแผ่นชิมของเหลวหรือแผ่นฟีลเลอร์ที่มีความแม่นยำจะถูกวางไว้ในบริเวณที่ไม่ได้รับการสนับสนุนก่อนเปิดใช้งานระบบสุญญากาศ การดูดถูกควบคุมไว้ที่ลบ 65 kPa เพื่อหลีกเลี่ยงการบุ๋มเฉพาะจุดบนพอร์ตสุญญากาศ

· ความเครียดแบบสมมาตร-ลำดับการเผยแพร่:สำหรับการแทงในหลุมที่มีน้ำหนักมาก การกำจัดวัสดุจะถูกจัดลำดับแบบสมมาตร:

1. ติดเพลตบนส่วนรองรับจลนศาสตร์ 3- จุด กระเป๋า Face A โรงสีหยาบเหลือสต็อกเป็นบวก 0.50 มม.

2. พลิกหน้า B; คุณสมบัติที่สอดคล้องกันของโรงสีหยาบ- โดยปล่อยให้มีสต็อกเป็นบวก 0.50 มม.

3. คลายแคลมป์อย่างสมบูรณ์และปล่อยให้ชิ้นส่วนกลับสู่ปกติในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ 20 องศาเซลเซียส (บวกหรือลบ 0.5 องศา) เป็นเวลา 60 นาที

4. ประกอบใหม่ในสถานะ-โหลดลอยตัว ข้อมูลโพรบ และ-การเสร็จสิ้นด้วยความเร็วสูง-เจาะคุณลักษณะที่สำคัญทั้งหมด

เมื่อใช้โปรโตคอลนี้ Dazao Machinery จะรักษาพิกัดความเผื่อของตำแหน่งที่แท้จริงภายในเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.015 มม. และความเรียบของพื้นผิวโดยรวมภายใน 0.025 มม. ตลอด 1,000 มม. x 800 มม.ฐานเครื่อง MIC6แอสเซมบลี

Cast Micro-ความพรุนและความสมบูรณ์ของสุญญากาศ: การป้องกันการรั่วไหลของเดนไดรติกระหว่าง-

ร้านค้า-กรณีความล้มเหลวของพื้น: การเสื่อมสภาพของแรงดันของหัวจับสุญญากาศเวเฟอร์ของเซมิคอนดักเตอร์

สายการประกอบเซมิคอนดักเตอร์ที่มีความแม่นยำสูง-ได้ว่าจ้าง Dazao Machinery เพื่อผลิตซีรีส์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 450 มม.หัวจับสุญญากาศ MIC6แท่นวางที่ออกแบบมาเพื่อยึดเวเฟอร์ซิลิคอนขนาด 300 มม. ระหว่างการทำโปรไฟล์ด้วยเลเซอร์ความเร็วสูง- การเขียนแบบทางวิศวกรรมระบุความหนาทั้งสองข้าง 15.00 มม. เครือข่ายการกระจายสุญญากาศภายในเขาวงกตที่ความลึก 11.00 มม. (เหลือแผ่นใยพื้น 4.00 มม.) และข้อกำหนดความเรียบของพื้นผิวด้านบน- 0.008 มม. ทั่วทั้งโซนการทำงานทั้งหมด

ชุดการผลิตเริ่มแรกใช้วัตถุดิบแผ่นหล่อ MIC6คลังสินค้า. หลังจากการกัดแกนและคุณสมบัติมิติห้า-ผ่านเครื่องวัดพิกัด แท่นวางก็ได้รับการติดตั้งบนเครื่องมือการผลิต

ในระหว่างการตรวจสอบการปฏิบัติงาน ระบบสุญญากาศล้มเหลวในการดึงต่ำกว่าลบ 65 kPa เทียบกับเป้าหมายลบ 95 kPa และอัตราการสลายตัวของสุญญากาศเกิน 8.5 kPa ต่อนาทีหลังจากแยกปั๊ม การตรวจจับการรั่วไหลของมวลฮีเลียมสเปกโตรเมทรีระบุว่าไม่มีความล้มเหลวของอินเทอร์เฟซการซีลที่ปะเก็นวงแหวน O- ขอบด้านนอก ในทางกลับกัน ฮีเลียมแพร่กระจายโดยตรงผ่านแผ่นพื้นอะลูมิเนียมแข็ง 4.00 มม. ซึ่งแยกช่องสุญญากาศภายในออกจากบรรยากาศโดยรอบ โดยแสดงอัตราการรั่วไหลที่วัดได้ 0.00042 มิลลิบาร์-ลิตรต่อวินาที เทียบกับขีดจำกัดที่อนุญาตที่ 0.0000001 มิลลิบาร์-ลิตรต่อวินาที

ความพรุนของไฮโดรเจนทางโลหะวิทยาและช่องว่างระหว่าง-เดนไดรต์ไมโคร-

ต้นกำเนิดของการย่อยสลายแบบสุญญากาศนี้อยู่ที่ความแตกต่างทางกายภาพระหว่างการตี/การรีดด้วยกรรมวิธี และการหล่อโลหะแบบต่อเนื่อง:

· ความพรุนของก๊าซไฮโดรเจน:ในระหว่างการหล่อแผ่นอะลูมิเนียมหล่อ MIC6 ในแนวตั้งอย่างต่อเนื่อง อะตอมไฮโดรเจนที่ละลายในอ่างอะลูมิเนียมหลอมเหลวจะตกตะกอนออกจากสารละลายในขณะที่ส่วนหน้าของโซลิดัสเคลื่อนตัวออกไป แม้จะมีขั้นตอนการกำจัดแก๊สแบบสุญญากาศในเตาหลอมของโรงหล่อ แต่รูพรุนก๊าซที่พื้นผิวขนาดเล็กมาก- ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 5 ถึง 35 ไมโครเมตร ยังคงแขวนอยู่ระหว่างขอบเขตของเกรนที่กำลังแข็งตัว

· อินเตอร์-Dendritic Micro-การหดตัว:อะลูมิเนียมหดตัวประมาณ 6.5 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรระหว่างการเปลี่ยนเฟสจากของเหลวเป็นของแข็ง ในการหล่อแบบต่อเนื่อง ช่องว่างคั่นกลางระหว่างเมล็ดที่สมดุล-ที่กำลังเติบโตอย่างรวดเร็วสามารถพัฒนา-เครือข่ายการหดตัวขนาดเล็ก (ช่องว่างระหว่าง-เดนไดรต์) หากอัตราการป้อนโลหะหลอมเหลวในท้องถิ่นถูกจำกัดระหว่างการแช่แข็งครั้งสุดท้าย-

· เกณฑ์การซึมผ่านของความหนาของราง:ในสต๊อกของแข็งที่มีความหนามากกว่า 15 มม. ช่องว่างขนาดเล็ก-เหล่านี้จะถูกแยกออกจากกันภายในเมทริกซ์และไม่ก่อให้เกิดเส้นทางการรั่วไหลอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม เมื่อการกัดกระเป๋าเชิงรุกลดความหนาของผนังหน้าตัดเฉพาะที่-ให้ต่ำกว่าเกณฑ์ที่กำหนด การตัดเฉือนจะตัดและเชื่อมต่อช่องว่างภายในเหล่านี้เข้าด้วยกัน โดยเปลี่ยนโลหะเทกองให้เป็นเมมเบรนแบบกึ่ง-ที่ซึมเข้าไปได้

อัตราการรั่วไหลของก๊าซเชิงปริมาตรเป็นสัดส่วนโดยตรงกับพื้นที่ผิวและความแตกต่างของความดันทั่วทั้งฉากกั้น และเป็นสัดส่วนผกผันกับความหนาของผนังที่เหลือ

การทดสอบเชิงประจักษ์ที่ Dazao แสดงให้เห็นว่าเมื่อความหนาของรางที่ตัดเฉือนลดลงต่ำกว่า 6.00 มม. ในเพลตเครื่องมือหล่อ ความน่าจะเป็นของการเกิดช่อง-ความหนาระดับไมโคร-จะเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ

โซลูชันการซีลของ Dazao: ขีดจำกัดขั้นต่ำของรางและการทำให้มีขึ้นในสุญญากาศแบบไร้อากาศ

เพื่อระบุMIC6 อะลูมิเนียมสำหรับแท่นสุญญากาศ ท่อร่วมของเหลว หรือหัวจับแบบนิวแมติกโดยไม่เสี่ยงต่อความล้มเหลวในสนาม Dazao Machinery กำหนดกฎการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ต่อไปนี้:

· กฎข้อที่ 1:ขีดจำกัดความหนาของผนังเรขาคณิต: ห้ามออกแบบพื้นกระเป๋า ผนังขอบเขตความดัน หรือแผ่นปิดฉากกั้นที่บางกว่า 6.50 มม. (0.256 นิ้ว) เมื่อใช้งานอลูมิเนียมหล่อความเครียดต่ำ. หากการประกอบต้องใช้ส่วนผนังบาง-ต่ำกว่า 5.00 มม. ให้ระบุข้อกำหนด 6061-T651 และวางแผนสำหรับรอบการบรรเทาความเครียดของการกัดสกิมแบบวนซ้ำ

· กฎข้อที่ 2:การชุบสุญญากาศด้วยเรซินไร้อากาศ (MIL-I-17563C): สำหรับหัวจับสุญญากาศ MIC6การใช้งานที่ทำงานที่ความดันต่ำกว่า 1.0 มิลลิบาร์ ส่วนประกอบที่เสร็จสิ้นแล้วทั้งหมด-ส่วนประกอบของเครื่องจักรจะต้องผ่านการชุบด้วยความร้อนแบบไม่ใช้ออกซิเจนแบบทุติยภูมิ- ชิ้นส่วนที่กลึงแล้วจะถูกวางในหม้อนึ่งแรงดัน อพยพเพื่อไล่อากาศออกจากช่องว่างขนาดเล็ก- จุ่มลงในเรซินโมโนเมอร์เทอร์โมเซ็ตเมทาคริเลตความหนืดต่ำ- และอัดแรงดันสูงสุด 0.7 MPa เพื่อขับเคลื่อนเรซินให้ลึกเข้าไปในรูพรุนระหว่าง-เดนไดรต์ การล้างด้วยน้ำร้อน-ที่อุณหภูมิ 90 องศาเซลเซียสจะทำให้เรซินภายในเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์กลายเป็นของแข็งเฉื่อย ปิดผนึกเส้นทางการรั่วไหลทั้งหมดอย่างถาวร โดยไม่ต้องเปลี่ยนขนาดเครื่องจักรขั้นสุดท้ายหรือความทนทานต่อพื้นผิว

· กฎข้อที่ 3:O-การตกแต่งพื้นผิวต่อมวงแหวน: ในเพลทเครื่องมือหล่อ เครื่องหมายคัตเตอร์ในร่องซีลวงแหวน O- สามารถเชื่อมโยงช่องที่มีรูพรุนขนาดเล็ก-ภายในได้ พื้นต่อมซีลและผนังแก้มต้องระบุด้วยพื้นผิว Ra 0.8 ไมโครเมตรหรือดีกว่า ตัดเฉือนโดยใช้-เครื่องมือรูปแบบจุดเดียวโดยเฉพาะ หรือ-บอลความเร็วสูง-การแก้ไขแบบวงกลมจมูก

ความสมบูรณ์ของเกลียวและวิศวกรรมการยึด: การบรรเทาปัญหาการดึง-ความล้มเหลวในการหล่อแบบให้ผลผลิตต่ำ-

กลไกความล้มเหลวของแรงเฉือนของเกลียวเชิงกลในการหล่อที่ให้ผลผลิตต่ำ-

โหมดความล้มเหลวทั่วไประหว่างการทดสอบเดินเครื่องจิ๊ก MIC6จานหรืออัตโนมัติแผ่นยึด MIC6คือการปอกเกลียวระหว่างการใช้แรงบิดมาตรฐาน

ในการเปรียบเทียบทางกล:

· Wrought 6061-T6 มีกำลังให้ผลผลิต 276 MPa ความต้านทานแรงเฉือน 207 MPa และบริเวณการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่กว้างขวาง

· Cast MIC6 มีกำลังครากที่ 105 MPa, ความต้านทานแรงเฉือนที่ 115 MPa และมีความเหนียวต่ำพร้อมการแตกหักแบบเปราะ

· ผลลัพธ์โดยตรง: เกลียวโดยตรง-ในแถบ MIC6 ที่ 45 เปอร์เซ็นต์ของกำลังแรงบิด 6061-T6

ในสภาพแวดล้อมการประกอบแบบอัตโนมัติที่กระบอกจับยึดแบบนิวแมติกหรือรางนำติดตั้งสลักเกลียวเข้ากับโหลดแรงกระแทกแบบไดนามิกแบบวน เกลียวโดยตรง-ในเครื่องมืออะลูมิเนียม MIC6 จะประสบกับการสึกหรอแบบไมโคร- รอบการกระตุ้นมากกว่า 50,000 ถึง 100,000 รอบ เกลียวอลูมิเนียมภายในประสบกับความล้มเหลวของแรงเฉือนอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ตัวยึดหลวม หมุดอ้างอิงไม่ตรงแนว และเวลาหยุดทำงานของการผลิต

ความแข็งแรงในการดึงเกลียว-ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางโบลต์ที่กำหนด โดยตรง ความยาวการยึดเกลียวที่มีประสิทธิภาพ อัตราส่วนการยึดเกลียว และความต้านทานแรงเฉือนสูงสุดของวัสดุฐาน

เนื่องจากกำลังรับแรงเฉือนของอะลูมิเนียมหล่อ MIC6 อยู่ที่ประมาณครึ่งหนึ่งของ 6061-T6 สลักเกลียว M6 จึงมีแรงบิดมาตรฐาน 9.5 นิวตัน-เมตรในอะลูมิเนียมหล่อแบบต๊าปโดยตรง-จึงทำงานเกินขีดจำกัดความยืดหยุ่นของเกลียวสามตัวแรกที่เกี่ยวอยู่ โดยเริ่มต้นการให้ผลผลิตระดับไมโครเฉพาะที่รัศมีราก

กฎของกระบวนการต๊าป: เหตุใดการต๊าปแบบฟอร์ม-การต๊าปแบบฟอร์มจึงทำให้เกิดการแตกร้าวเล็กน้อย-

ในโลหะผสมขึ้นรูป เช่น 6061-T6 หรือ 5052-H32 วิศวกรฝ่ายผลิตมักใช้ต๊าปขึ้นรูปเย็น- (แบบม้วน) เนื่องจากไม่ทำให้เกิดเศษผงและทำให้โปรไฟล์เกลียวภายในแข็งตัว ซึ่งช่วยเพิ่มกำลังในการดึงออก 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์

อย่างไรก็ตาม พฤติกรรมทางวัตถุมีความแตกต่างกันโดยพื้นฐาน:

· ในการผลิต 6061-T6 (การยืดตัว 14 เปอร์เซ็นต์) โลหะจะไหลเป็นพลาสติกรอบๆ กลีบที่ขึ้นรูปเพื่อสร้างโปรไฟล์เกลียวที่แข็งแรงและเงางาม

· ในการหล่อ MIC6 (การยืดตัว 3 เปอร์เซ็นต์) เมทริกซ์การหล่อแบบเปราะไม่สามารถรองรับการไหลของพลาสติกได้ แรงในแนวรัศมีสูงทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็ก-ที่แพร่กระจายออกไปด้านนอกรัศมีของราก ทำให้เกิดแรงเฉือนทันทีภายใต้พรีโหลดของโบลต์

กฎกระบวนการต๊าปสำหรับอะลูมิเนียมหล่อ MIC6:

· การเลือกเครื่องมือ:ใช้ดอกต๊าปตัดแบบจุด 3-ฟันหรือ 4-เกลียวเกลียว- สำหรับรูทะลุ ใช้ต๊าปตัดเกลียวเร็ว 45 องศาสำหรับรูตัน

· รูปทรงเครื่องมือ:ระบุมุมคายการตัดเชิงบวกระหว่าง 10 องศาถึง 15 องศา โดยมีการคลายเกลียวเยื้องศูนย์กลาง- vex เพื่อป้องกันไม่ให้เศษติดเมื่อกลับด้าน

· การหล่อลื่น:ใช้ไมโครอิมัลชันสังเคราะห์-กึ่ง-การหล่อลื่นสูง- (ความเข้มข้นของน้ำมันอย่างน้อย 10 เปอร์เซ็นต์) หรือใช้น้ำมันตัดกลึงแบบไม่มีกำมะถัน-โดยเฉพาะ

เมทริกซ์เสริมแรงยึด: อัตราโหลด Heli- เทียบกับ Keensert

เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือทางกล-ในระยะยาวบนแผ่นฐาน MIC6 และระบบเครื่องมือไดนามิกทั้งหมด ควรเปลี่ยน-รูต๊าปโดยตรงด้วยเม็ดมีดเหล็กเกลียว

กฎการออกแบบความลึกของเกลียว:

· สำหรับแผ่นเพลทดัด 6061-T6:ความยาวการขันเกลียวขั้นต่ำควรเป็นอย่างน้อย 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางโบลต์ที่ระบุ

· สำหรับแผ่นเครื่องมือหล่อ MIC6:ความยาวการขันเกลียวขั้นต่ำควรมีความยาวอย่างน้อย 2.2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางโบลต์ที่ระบุ

· เมื่อใช้เม็ดมีด Keensert:ความลึกของการเจาะเท่ากับความยาวตัวถังตันบวก 1.5 เท่าของระยะพิทช์

ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานของ Dazao Machinery กำหนดให้-แบริ่งรับน้ำหนัก ตัวกระตุ้นแบบนิวแมติก และอินเทอร์เฟซการติดตั้งรางเชิงเส้นทั้งหมดได้รับการออกแบบแผ่นยึด MIC6ส่วนประกอบประกอบด้วย Keenserts สเตนเลสสตีลสำหรับงานหนัก- (AISI 303/304) ที่ล็อคด้วยกุญแจล็อคภายในเพื่อกระจายแรงเฉือนลึกเข้าไปในพื้นผิวหล่อ

การตกแต่งพื้นผิวและการปรับสภาพทางเคมี: ความเป็นจริงของอโนไดซ์ การชุบ และการเคลือบ

เคมีอโนไดซ์: เหตุใดการย้อมสีเพื่อการตกแต่งจึงกลายเป็นสีเทากระดำกระด่าง

วิศวกรฝ่ายจัดซื้อมักจะออกใบสั่งซื้อเพื่อขออโนไดซ์สีกรดซัลฟิวริก Type II (เช่น สีดำเข้ม สว่างใส หรือสีน้ำเงิน) บนชิ้นส่วนแผ่นแบนอลูมิเนียม MIC6โดยคาดหวังว่าจะมีผิวเคลือบที่สะท้อนแสงและสม่ำเสมอตามแบบฉบับของกรอบออปติคัล 6061-T6 ที่กลึงด้วยเครื่องจักร

ปฏิกิริยาเคมีแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัดระหว่างโครงสร้างแบบดัดและแบบหล่อ:

· Wrought 6061-T6 ก่อให้เกิดชั้นอะลูมิเนียมออกไซด์ขั้วบวกที่โปร่งใสสม่ำเสมอ ซึ่งดูดซับสีย้อมออร์แกนิกที่มีความสั่นสะเทือนสูงได้อย่างง่ายดาย

· Cast MIC6 ประกอบด้วยสังกะสี ซิลิคอน และแมกนีเซียมในระดับสูงที่ตกตะกอนระหว่างโลหะ ซึ่งขัดขวางการเติบโตของชั้นกั้นออกไซด์ ทำให้เกิดรูปลักษณ์ที่หมองคล้ำ เป็นชอล์ก และมีรอยด่าง

การรบกวนขององค์ประกอบผสมใน MIC6 รวมถึง:

· สังกะสี (1.50 ถึง 3.00 เปอร์เซ็นต์):เร่งการละลายสารเคมีในอ่างกรด ส่งเสริมการเกิดหลุมขนาดเล็ก-

· ซิลิคอน (0.50 ถึง 1.50 เปอร์เซ็นต์):ยังคงไม่ละลายในกรดซัลฟิวริก ทำให้ชั้นขั้วบวกเปลี่ยนเป็นสีเทาเข้มหรือสีชาร์โคล

· แมกนีเซียม (1.50 ถึง 2.50 เปอร์เซ็นต์):ก่อตัวเป็นฟิล์มออกไซด์แต่ทำปฏิกิริยาไม่สม่ำเสมอระหว่างขอบเขตของเกรน

· เตารีด (สูงสุด 0.30 เปอร์เซ็นต์):ตกตะกอนอินเทอร์เมทัลลิกที่ไม่ละลายน้ำ ทำให้เกิดรอยเปื้อนบนพื้นผิวสีเข้มในระหว่างการดีออกซิเดชัน

เมื่อไรแผ่นอลูมิเนียมหล่อ MIC6จุ่มอยู่ในถังอโนไดซ์มาตรฐาน Type II (18 องศาเซลเซียส, ความเข้มข้นของกรดซัลฟิวริก 15 เปอร์เซ็นต์, 1.5 แอมแปร์ต่อความหนาแน่นกระแสไฟ 1 ตารางเดซิเมตร) สีย้อมสีดำจะทำให้ถ่านเป็นรอยด่าง-สีเทา ปฏิกิริยากัลวานิกระดับไมโคร-ระหว่างเฟสสังกะสีและเมทริกซ์อะลูมิเนียมยังสามารถเพิ่มความหยาบของพื้นผิวจาก Ra 0.4 ไมโครเมตรเป็น Ra 1.8 ไมโครเมตรได้อีกด้วย

ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวอุตสาหกรรม: เคลือบแข็ง Type III, ENP และฟิล์มแปลงสภาพ

เมื่อจำเป็นต้องมีการป้องกันพื้นผิว ความต้านทานการสึกหรอ หรืออุปสรรคการกัดกร่อนบนส่วนประกอบการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ MIC6 Dazao จะได้รับการตรวจสอบความสามารถในการตกแต่งพื้นผิวที่แม่นยำโดยใช้วิธีการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่ได้รับการประเมินดังต่อไปนี้:

คำบรรยายภาพทางเทคนิคเพื่อป้องกันการปฏิเสธคุณภาพของภาพ

เพื่อป้องกันข้อพิพาททางการค้าเกี่ยวกับความสวยงามของพื้นผิวบนการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร แผ่นอะลูมิเนียม MIC6คำสั่งซื้อแบบร่างจะต้องกำหนดเกณฑ์การยอมรับการใช้งานและเครื่องสำอางอย่างชัดเจน Dazao Machinery แนะนำให้รวมหมายเหตุทางวิศวกรรมมาตรฐานต่อไปนี้ไว้ในแบบ CAD:

· หมายเหตุ 1:วัสดุที่ระบุเป็นแผ่นเครื่องมือหล่อแบบแม่นยำ MIC6 ตามข้อกำหนดของ Aleris หรือ Hulamin

· หมายเหตุ 2:พื้นผิวที่ไม่ได้ตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรจะต้องคงผิวสำเร็จของแผ่นดิสก์สองชั้น-จากโรงงานไว้ภายใน Ra 0.4 ถึง 0.8 ไมโครเมตร

· หมายเหตุ 3:การรักษาพื้นผิวที่ระบุว่าเป็นฮาร์ดอโนไดซ์ต่อ MIL-A-8625, Type III, Class 1 (ไม่ย้อม), ความหนา 40 บวกหรือลบ 5 ไมโครเมตร

· หมายเหตุ 4:วัสดุเป็นโลหะผสมหล่อ สีที่ไม่สม่ำเสมอ- รอยด่างของเมล็ดพืช และการแรเงาสีเข้มเป็นคุณลักษณะทางโลหะวิทยาโดยธรรมชาติ และจะไม่ถือเป็นเหตุในการปฏิเสธความสวยงาม

· หมายเหตุ 5:รูยึดโครงสร้างทั้งหมดจะต้องได้รับการสอดเกลียวลวดตาม MS33537

โปรโตคอลการตัดเฉือน CNC ของ Dazao: การป้อน ความเร็ว การใช้เครื่องมือ และกลยุทธ์การแทงลึก

รูปทรงเครื่องมือเพชรและ DLC สำหรับโลหะผสมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

การตัดเฉือนแผ่นเครื่องมือ MIC6 การตัดเฉือน CNC อย่างมีประสิทธิภาพต้องใช้รูปทรงของเครื่องมือที่ปรับให้เหมาะกับเมทริกซ์การหล่อที่มีความเหนียวต่ำ-:

· การเลือกพื้นผิว:ทังสเตนคาร์ไบด์ไมโครเกรนละเอียดพิเศษ- (สารยึดเกาะโคบอลต์ 6 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ ขนาดเกรน 0.5 ไมโครเมตรหรือเล็กกว่า) เพื่อต้านทานการสึกหรอจากการเสียดสีระดับไมโคร-จากเฟสซิลิคอนระหว่างโลหะ

· เพชรโพลีคริสตัลไลน์ (PCD):สำหรับการผลิตปริมาณมาก-ของแผ่นฐาน MIC6ส่วนประกอบ, หัวกัดปาดหน้าปลาย PCD{0}} และดอกเอ็นมิลล์ทำให้เครื่องมือมีอายุการใช้งานต่อเนื่องเกิน 2,500 ชั่วโมงแกนหมุน ในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพผิวสำเร็จที่ระดับ Ra 0.2 ไมโครเมตร โดยไม่ทำให้คมตัดเสื่อมลง

· โปรโตคอลการเคลือบ:ห้ามใช้การเคลือบไททาเนียม อลูมิเนียมไนไตรด์หรืออะลูมิเนียมโครเมียมไนไตรด์เนื่องจากความสัมพันธ์ทางเคมีกับซับสเตรตอะลูมิเนียม ใช้การเคลือบเพชร-เช่นเดียวกับคาร์บอน (DLC) หรือร่องขัดเงาแบบไม่เคลือบผิวพร้อมการขัดขอบแบบไมโคร- (รัศมีขอบ 5 ไมโครเมตรหรือคมกว่านั้น) เพื่อให้มั่นใจว่ามีแรงเฉือนของวัสดุที่คมชัด

ข้อมูลจำเพาะรูปทรงเครื่องมือสำหรับการกัด MIC6:

· มุมคายเรเดียล: บวก 12 ถึงบวก 18 องศาสำหรับแรงเฉือนเชิงบวก

· มุมคายตามแนวแกน: บวก 10 ถึงบวก 15 องศา

· มุมหลบหลบ: 12 ถึง 15 องศา เพื่อป้องกันไม่ให้ส้นเท้าลากบนพื้นผิวหล่อ

· มุมเกลียว: 38 ถึง 45 องศา เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการคายเศษตามแนวแกน

· ความหยาบผิวของร่อง: Ra 0.1 ไมโครเมตรหรือดีกว่า เพื่อขจัดการยึดเกาะของเศษไม้

ความเร็วตัด อัตราป้อน และ-พารามิเตอร์น้ำหล่อเย็นแรงดันสูง

ตารางด้านล่างระบุพารามิเตอร์การตัดเฉือนพื้นฐานที่ได้รับการปรับแต่งที่ Dazao Machineryเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ MIC6ทั่วทั้งศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้งและแนวนอน:

การบรรเทาการขยายตัวเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนในส่วนประกอบเครื่องมือขนาดใหญ่

แผ่นเครื่องมือหล่อมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน 23.6 ไมโครเมตรต่อเมตรต่อเคลวิน ด้วยความยาว 1,000 มมฐานเครื่อง MIC6การเพิ่มขึ้นของความร้อนเพียง 5 องศาเซลเซียสในระหว่างการกัดแบบแห้งเชิงรุกจะขยายส่วนประกอบขึ้น 0.118 มม. ซึ่งเกินมาตรฐาน ISO 2768-m หรือค่าบวกหรือลบแบบกำหนดเองทันทีที่พิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง 0.025 มม.

การเปลี่ยนแปลงมิติเท่ากับความยาวที่ระบุคูณด้วยสัมประสิทธิ์การขยายตัวและความแตกต่างของอุณหภูมิ ตัวอย่างเช่น แผ่นฐานขนาด 1200 มม. ที่วัดที่อุณหภูมิ 26 องศาเซลเซียส ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการขยายตัวที่เป็นบวก 0.170 มม. เทียบกับข้อมูลการสอบเทียบมาตรฐาน 20 องศา

เพื่อรักษาความแม่นยำ:

· กฎข้อที่ 1:การทำความเย็นแบบน้ำท่วมอย่างต่อเนื่อง: ส่ง-น้ำหล่อเย็นที่ไหลสูงโดยตรงไปที่อินเทอร์เฟซชิปของเครื่องมือ- เพื่อดึงความร้อนจากการเสียดสีก่อนที่จะไหลเข้าสู่ซับสเตรตของเพลต

· กฎข้อที่ 2:การแช่สมดุลความร้อน: หลังจากการกัดหยาบ แผ่นเครื่องมือขนาดใหญ่จะต้องทำให้เป็นมาตรฐานในห้องปฏิบัติการตรวจวัดที่มีการควบคุมสภาพอากาศ- (20.0 องศาเซลเซียสบวกหรือลบ 0.5 องศา) เป็นเวลาอย่างน้อย 4 ชั่วโมงก่อนการตรวจสอบเครื่องวัดพิกัดขั้นสุดท้าย

เอกสารเส้นทางการผลิต: แผ่นฐานหลักระบบอัตโนมัติที่มีความแม่นยำ

เราเตอร์ต่อไปนี้ให้รายละเอียดเกี่ยวกับลำดับการผลิตที่ดำเนินการผ่านเราบริการกัด CNC แบบกำหนดเองสำหรับการติดตั้งเครื่องมือสำหรับแผ่นจิ๊กอะลูมิเนียม MIC6 (800 มม. x 600 มม. x 25.4 มม.) ที่มีความเรียบโดยรวมที่ต้องการภายใน 0.020 มม. และเดือย-พิกัดความเผื่อของตำแหน่งรูภายในเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.012 มม.:

1. การดำเนินการ 10:การตรวจสอบวัสดุด้วยอัลตราโซนิกขาเข้า: ตรวจสอบสต็อกหล่อดิบเพื่อหาช่องว่างใต้ผิวดิน ตรวจสอบความหนาทวิภาคีที่ระบุ

2. ปฏิบัติการ 20:การตั้งค่า CNC 1 (3-จุดยึดเบดจลนศาสตร์): ข้อมูลกราวด์ของโพรบจากโรงงาน ช่องหลบหยาบ-ของโรงสีไม่สมมาตร โดยเว้นระยะเผื่อการเก็บผิวสำเร็จเป็นบวก 0.50 มม. เจาะเฉพาะจุด เจาะ และต๊าปรูสอดเกลียว M6 และ M8 ทั้งหมด

3. ปฏิบัติการ 30:การติดตั้งเม็ดมีดเกลียว: ติดตั้ง Keenserts สแตนเลส AISI 304 โดยใช้ตัวขับเม็ดมีดแบบนิวแมติก

4. การดำเนินการ 40:วงจรการทำให้เป็นมาตรฐานด้วยความร้อน: วางส่วนประกอบไว้บนแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตในห้องที่มีการควบคุมสภาพอากาศ-เป็นเวลา 90 นาทีที่อุณหภูมิ 20 องศาเซลเซียส

5. ปฏิบัติการ 50:การตั้งค่า CNC 2 (แผ่นย่อยสุญญากาศ-พร้อมชิมที่แม่นยำ): ติดตั้งในสภาวะอิสระ- เจาะรูเดือยที่สำคัญให้เสร็จสิ้น-โดยใช้หัวคว้านที่มีความแม่นยำจุดเดียว- เสร็จสิ้น-รีจิสเตอร์การติดตั้งอุปกรณ์ต่อพ่วงของโรงสีและร่องซีลวงแหวน O-

6. การทำงาน 60:การควบคุมคุณภาพ: ดำเนินการเครื่องวัดพิกัด 100 เปอร์เซ็นต์การวัดขนาดทางเรขาคณิตและการตรวจสอบความคลาดเคลื่อน สร้างรายงานการตรวจสอบฉบับเต็ม

7. การดำเนินการ 70:การบรรจุและการเก็บรักษา: ติดฟิล์มป้องกัน-ป้องกันรอยขีดข่วน 0.1 มม. บรรจุในถุงป้องกันการกัดกร่อนด้วยไอปิดผนึก และบรรจุในลังไม้สั่งทำพิเศษ

ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO): เมื่อ MIC6 มีประสิทธิภาพเหนือกว่า 6061-T6 ทางการเงิน

เดลต้าการจัดซื้อสต็อคดิบเทียบกับชั่วโมงรอบการตัดเฉือนที่สมบูรณ์

ฝ่ายจัดซื้อมักเน้นที่ราคาวัตถุดิบต่อกิโลกรัม:

· Wrought 6061-T6 Extruded/Rolled Plate: 4.50 ถึง 6.20 ดอลลาร์ต่อกิโลกรัม

· แผ่นเครื่องมือหล่อแบบต่อเนื่อง MIC6: 7.80 ถึง 10.50 ดอลลาร์ต่อกิโลกรัม (วัสดุพรีเมียม 45 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์)

อย่างไรก็ตาม การประเมินต้นทุนวัสดุตามน้ำหนักเริ่มต้นเพียงอย่างเดียวไม่สามารถพิจารณาต้นทุนการผลิตทั้งหมดได้ เมื่อตัดเฉือนเพลตที่มีความเรียบ-ซับซ้อนสูงจาก 6061-T6 เวลารอบที่เพิ่มขึ้นสำหรับการกลึงปาดผิวหยาบ- กระบวนการ-ในกระบวนการอบร้อนเพื่อบรรเทาความเครียด และการปฏิเสธชิ้นส่วนจะทำให้ต้นทุนการผลิตทั้งหมดเพิ่มขึ้น

ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของจะพิจารณาจากราคาซื้อวัตถุดิบ ชั่วโมงสปินเดิลของการตัดเฉือน ค่าธรรมเนียมการประมวลผลด้วยความร้อน อัตราเศษซากทางสถิติ และต้นทุนการรักษาพื้นผิวขั้นสุดท้าย

รายละเอียดต้นทุนการผลิต: การเรียกใช้แผ่นฐานระบบอัตโนมัติ 20 ชิ้น

แบบจำลองด้านล่างเปรียบเทียบต้นทุนการผลิตสำหรับชุดเพลตฐานระบบอัตโนมัติที่มีความแม่นยำ 20 แผ่น (600 มม. x 500 มม. x 20.00 มม. ต้องการความเรียบภายใน 0.030 มม.):

เกณฑ์เรขาคณิตความคุ้มทุน-มีความชัดเจน: เมื่อใดก็ตามที่ปริมาณการกำจัดวัสดุเกิน 30 เปอร์เซ็นต์ของสต็อคเริ่มแรก และความเรียบที่ต้องการคือ 0.05 มม. หรือเข้มงวดกว่าตลอดช่วง 500 มม. MIC6 จะให้ต้นทุนการผลิตรวมต่ำกว่า 6061-T6

เมทริกซ์การเลือกวัสดุ: กฎทางวิศวกรรมสำหรับ MIC6 กับ 6061 กับ 7075

การใช้งานที่มีความเป็นไปได้สูง-สำหรับเพลทเครื่องมือหล่อ

· แผ่นอ้างอิงเครื่องวัดพิกัด:ระนาบการติดตั้งระดับไมครอน-ระดับไมครอนที่-ความเสถียรของขนาดในระยะยาวและความเค้นภายในเป็นศูนย์จะป้องกันการเบี่ยงเบนของการสอบเทียบในช่วงระยะเวลาการดำเนินงานหลายปี-

· ฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบแสงอัตโนมัติ:แผ่นพาหะแบบขั้นบันไดหลาย-ต้องใช้ความเรียบภายใน 0.025 มม. ในระยะห่าง 800 มม. เพื่อรักษาความแม่นยำของระนาบโฟกัสแบบออปติคอล

· ถาดสารกึ่งตัวนำและพื้นผิวพลังงานแสงอาทิตย์:แผ่นขนส่งส่วนประกอบอยู่ภายใต้การหมุนเวียนความร้อนอย่างรวดเร็วระหว่าง 20 ถึง 80 องศาเซลเซียส โดยที่การขยายตัวทางความร้อนแบบไอโซโทรปิกจะป้องกันการยึดเกาะของโครงสร้าง

· SMT Solder Paste การพิมพ์พาเลท:พื้นผิวที่ต้องการความระนาบสูงและไม่มีการบิดงอหลังจากรอบการขนส่ง PCB หลายพันรอบ

· ฐานเครื่องวินิจฉัยทางการแพทย์:แผ่นฐานต้องการความสามารถในการหน่วงและความเสถียรสูงสำหรับการติดตั้งเลเซอร์ออปติก ปั๊มของเหลว และรางเซอร์โวเชิงเส้น

เส้นสีแดงทางวิศวกรรม: เมื่อใดที่ควรหลีกเลี่ยงการระบุ MIC6

· คานยื่นเท้าแขนเชิงโครงสร้างและแขนข้อต่อของหุ่นยนต์:อะลูมิเนียมหล่อ MIC6 มีการยืดตัวที่จุดแตกหักเพียง 3.0 เปอร์เซ็นต์ และมีความแข็งแรงของผลผลิต 105 MPa โมเมนต์การโค้งงอแบบไดนามิกสูงหรือการกระแทกอย่างกะทันหันจะทำให้เกิดการแตกหักแบบเปราะโดยไม่มีการเตือนล่วงหน้า ใช้ 7075-T6 หรือ 2024-T351

· กรอบหุ้มแบบเชื่อม:อะลูมิเนียม MIC6 ไม่สามารถเชื่อมได้ เคมีของโลหะผสมสังกะสีและแมกนีเซียมทำให้เกิดการแตกร้าวที่ร้อนอย่างรุนแรง-ตามแนวเขตความร้อน- หากจำเป็นต้องเชื่อมโครงสร้าง ให้ระบุ 5083-H111 หรือ 6061-T6 พร้อมตัวเติม 4043/5356

· อุปกรณ์ตกแต่งสำหรับผู้บริโภค:เปลือกด้านนอกที่ต้องการพื้นผิวขัดเงา-แบบกระจก อโนไดซ์สีสดใส หรือความสวยงามแบบย้อมสีแบบกำหนดเองต้องระบุใน 6063-T6 หรือ 6061-T6

· ชุดสลักเกลียวแรงบิดสูงโดยตรง-โดยไม่มีส่วนแทรก:ท่อร่วมไฮดรอลิกแรงดันสูง-หรือข้อต่อหน้าแปลนรับน้ำหนักมาก โดยที่พื้นที่ภายในขัดขวางการติดตั้งเกลียวแข็ง

การควบคุมคุณภาพเครื่องจักร Dazao และบริการเครื่องมือที่แม่นยำ

อุปกรณ์ตรวจสอบและมาตรฐานมาตรวิทยา

ที่ Dazao Machinery ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำทุกชิ้นซึ่งผลิตจากอะลูมิเนียมหล่อที่มีความเค้นต่ำจะต้องผ่านลำดับการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพหลาย-ขั้นตอน:

· การทดสอบอัลตราโซนิกขาเข้า:ตรวจสอบช่องว่างการหดตัวใต้พื้นผิวเป็นศูนย์หรือการรวมตัวหล่อในช่องว่างแผ่นดิบ

· เปิด-การตรวจวัดเครื่อง Renishaw:ตรวจสอบการจัดตำแหน่งคุณลักษณะสถานะว่าง{0}}ก่อนดำเนินการเส้นทางเครื่องมือตกแต่งขั้นสุดท้าย

· การสแกน Zeiss CMM GD&T:สร้างรายงานการวัดทางเรขาคณิต-หน้าสัมผัสแบบเต็มสำหรับความเรียบ ความขนาน และตำแหน่งที่แท้จริง

· โปรไฟล์ออปติคอลและเลเซอร์:ตรวจสอบความหยาบของพื้นผิวทั่วทั้งพื้นดินและ Datum ที่ขัดสี

· การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ:จัดทำรายงานการทดสอบวัสดุและใบรับรองความสอดคล้องกับการจัดส่งที่เสร็จสมบูรณ์

โรงงานของเรามีห้องปฏิบัติการตรวจสอบที่มีการควบคุมอุณหภูมิ-ซึ่งรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 20.0 องศาเซลเซียส (บวกหรือลบ 0.5 องศา) พร้อมด้วยเครื่องตรวจวัดพิกัด Zeiss ที่มีความแม่นยำสูง-ซึ่งสามารถวัดค่าความคลาดเคลื่อนของความยาวเชิงปริมาตรได้ภายในมาตรฐานความแม่นยำต่ำกว่า-ไมครอน

การให้คำปรึกษาด้านวิศวกรรม DFM โดยตรง

ก่อนที่จะเปิดตัวการผลิต วิศวกรฝ่ายผลิตของ Dazao จะทำการวิเคราะห์ DFM ฟรีเมื่อคุณอัปโหลดไฟล์ 3D CAD ของคุณเพื่อรับการตรวจสอบ DFM ที่ครอบคลุม:

· การระบุแผ่นใยพื้นบางที่เสี่ยงต่อการรั่วไหลของสุญญากาศหัวจับสุญญากาศ MIC6ชิ้นส่วน

· การตรวจสอบความถูกต้องของรูปแบบรูโบลต์และการแปลงเกลียวเกลียวรับน้ำหนักสูง-ให้เป็นขนาด Keensert หรือ Heli- มาตรฐานของช่องคอยล์

· การประเมินขนาดทางเรขาคณิตโดยรวมและเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนเพื่อใช้เป็น-พื้นผิวกราวด์ดิสก์คู่-จากโรงงานที่ได้รับมา ช่วยลดเวลาเครื่องจักร CNC ที่ไม่จำเป็นและต้นทุนการผลิต