ทู่เทียบกับการขัดเงาด้วยไฟฟ้า คู่มือการตกแต่งสเตนเลสสตีล ดาซาโอะ

ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อและวิศวกรมักปฏิบัติงานภายใต้ความเข้าใจผิดที่ระบุมาตรฐาน ASTM A967บนภาพวาดเป็นการรับประกันสากลต่อการกัดกร่อน ในการผลิตที่มีความแม่นยำสูง ข้อสันนิษฐานนี้เป็นปัจจัยเสี่ยงที่สำคัญ ที่เครื่องจักรเซียะเหมิน Dazaoเราได้สังเกตส่วนประกอบที่ผ่านการควบคุมคุณภาพเบื้องต้นเพื่อแสดงออกซิเดชันที่พื้นผิวหลังจากการขนส่งทางทะเลเป็นเวลายี่สิบวันเท่านั้น ทำความเข้าใจความแตกต่างทางเทคนิคระหว่างทู่เทียบกับการขัดเงาด้วยไฟฟ้าเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรับรองความสมบูรณ์ในระยะยาวของการตกแต่งสแตนเลส.

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับกระบวนการทู่ของเหล็กกล้าไร้สนิมและการสร้างสารเคมีใหม่

การทำทู่เป็นกระบวนการที่ไม่ใช่-อิเล็กโทรไลต์โดยใช้กรดไนตริกหรือกรดซิตริกเพื่อกำจัดธาตุเหล็กอิสระและสารภายนอกออกจากพื้นผิว วัตถุประสงค์คือเพื่อเพิ่มอัตราส่วนโครเมียม-ต่อ-เหล็กบนชั้นผิวให้เหมาะสม ซึ่งอำนวยความสะดวกในการก่อตัวของฟิล์มโครเมียมออกไซด์แบบพาสซีฟ

วิธีไนตริกกับกรดซิตริกใน ASTM A967

มาตรฐานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่อาศัยกรดไนตริก (ASTM A967 ไนตริก 1 ถึง 5) กรดไนตริกมีประสิทธิภาพแต่รุนแรง กรดซิตริก (ASTM A967 ซิตริก 1 ถึง 5) ได้รับแรงฉุดเนื่องจากเลือกเจาะจงธาตุเหล็กโดยไม่ทำให้ธาตุโลหะผสมอื่นๆ หมดไป อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพของกรดซิตริกขึ้นอยู่กับการควบคุมอุณหภูมิและความเข้มข้นของอ่างอาบน้ำเป็นอย่างมาก

ความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ของการปนเปื้อนแบบแบตช์ครอส-

จุดล้มเหลวทั่วไปในห่วงโซ่อุปทานเกิดขึ้นเมื่อผู้ขายใช้ถังเดียวสำหรับเหล็กหลายเกรด หากมีชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนจำนวนหนึ่งก่อนคำสั่งซื้อสแตนเลสของคุณ อ่างจะอิ่มตัวด้วยอนุภาคเหล็ก สิ่งนี้นำไปสู่การถ่ายโอนธาตุเหล็กมากกว่าการกำจัดธาตุเหล็ก ส่งผลให้กระบวนการสร้างฟิล์มไม่เกิดผล

เทคโนโลยีการขัดเงาด้วยไฟฟ้าสำหรับการปรับระดับพื้นผิวด้วยกล้องจุลทรรศน์

การขัดเงาด้วยไฟฟ้ามักถูกอธิบายว่าเป็นการตรงกันข้ามของการชุบด้วยไฟฟ้า ชิ้นงานทำหน้าที่เป็นขั้วบวกในอ่างอิเล็กโทรไลต์ ภายใต้กระแสและอุณหภูมิที่มีการควบคุม กระบวนการจะกำจัดชั้นนอกของวัสดุโดยกำหนดเป้าหมายไปที่จุดสูงสุดระดับจุลภาคก่อน

· การกำจัดวัสดุ:โดยทั่วไปจะขจัดวัสดุพื้นผิว 0.0001 ถึง 0.0025 นิ้ว

· การปรับปรุงความหยาบ:สามารถลดความหยาบผิว (Ra) ได้ถึง 50 เปอร์เซ็นต์

· การบรรเทาความเครียด:ขจัดชั้นที่ทำงานด้วยความเย็นบนพื้นผิว ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการใช้งานที่มีความล้าในรอบสูงในการบินและอวกาศ

ความท้าทายทางเทคนิคสามประการที่ถูกมองข้ามในการตกแต่งเหล็กกล้าไร้สนิม

ตลอดหลายทศวรรษของการผลิตที่ Xiamen Dazao เราได้ระบุความท้าทายทางเทคนิคสามประการที่ไม่ค่อยมีการกล่าวถึงในตำราเรียนวิศวกรรมมาตรฐาน

1. ความขัดแย้งของความหยาบในกระบวนการสร้างฟิล์ม

ผู้ซื้อจำนวนมากเชื่อว่าการสร้างฟิล์มช่วยปรับปรุงรูปลักษณ์ที่สวยงามของชิ้นส่วน นี่เป็นเท็จ การทำฟิล์มเป็นกระบวนการทำความสะอาดและป้องกัน ไม่ใช่กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย หากการขัดเชิงกลก่อนกระบวนการทู่ไม่สอดคล้องกัน กรดจะเน้นย้ำถึงข้อบกพร่องที่พื้นผิว ความเข้มข้นของกรดเข้มข้นสามารถกัดขอบเขตเกรนของเกรดสเตนเลสบางเกรดได้ ซึ่งจริงๆ แล้วจะเป็นการเพิ่มค่า Ra และทำให้พื้นผิวมีแนวโน้มที่จะติดเชื้อแบคทีเรียในการใช้งานทางการแพทย์มากขึ้น

2. เลือดออกจากกรดในรอยเชื่อมที่ซับซ้อนและฟันผุลึก

ส่วนประกอบที่มีรูปทรงซับซ้อน เช่น ท่อร่วมที่มีรูตันลึกหรือมีรอยเชื่อมที่ทับซ้อนกัน จะเสี่ยงต่อการกักเก็บอิเล็กโทรไลต์ได้ หากลำดับการล้างหลังการรักษาไม่เพียงพอ กรดที่ตกค้างจะหลุดออกมาในที่สุด ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการตกเลือด ทำให้เกิดบริเวณที่มีการกัดกร่อนเฉพาะจุดซึ่งไม่สามารถซ่อมแซมได้โดยไม่ต้อง-ตัดเฉือนใหม่ Dazao ใช้การกวนด้วยคลื่นอัลตราโซนิกในระหว่างขั้นตอนการทำให้เป็นกลางเพื่อลดความเสี่ยงเฉพาะนี้

3. ข้อจำกัดในทางปฏิบัติของการรับรอง ASTM A967

ใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดมักจะแสดงถึงผลลัพธ์ของการทดสอบที่ดำเนินการกับคูปองสำหรับห้องปฏิบัติการมาตรฐาน แทนที่จะเป็นส่วนที่ซับซ้อนจริง การกระจายกระแสในการขัดเงาด้วยไฟฟ้าไม่สม่ำเสมอ บริเวณที่มีความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าสูง (มุม) อาจถูกขัดเงาเกิน- ในขณะที่บริเวณที่มีความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าต่ำ (เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน) อาจไม่ได้รับการบำบัดเลย หากไม่มีการระบุการทดสอบคอปเปอร์ซัลเฟตหรือโพแทสเซียม เฟอร์ริไซยาไนด์ในพื้นที่ที่เปราะบางที่สุดของรูปทรงจริง การรับรองดังกล่าวยังขาดความถูกต้องทางวิศวกรรม

ตารางเปรียบเทียบทางเทคนิค: การทำทู่เทียบกับการขัดเงาด้วยไฟฟ้า

กรณีศึกษาทางอุตสาหกรรม: ความล้มเหลวในการปนเปื้อนซัลเฟอร์มูลค่า 50,000 ดอลลาร์สหรัฐ

ในปี 2014 Xiamen Dazao ได้รับการปรึกษาเพื่อแก้ไขความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับชุดวาล์วของเหลวแรงดันสูง ลูกค้าเคยใช้บริการจากผู้จำหน่ายในพื้นที่เพื่อทำฟิล์ม แม้จะมีใบรับรอง ASTM A967 แต่วาล์วก็แสดงการกัดกร่อนแบบรูเข็มที่โคนเกลียวหลังจากใช้งานเพียง 48 ชั่วโมง

การตรวจสอบของเราเปิดเผยว่าร้านขายเครื่องจักรก่อนหน้านี้ใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีกำมะถันสูง-เพื่อเร่งกระบวนการรีดเกลียว ซัลเฟอร์เป็นสารเติมแต่งรับความดันสูงซึ่งดีเยี่ยมสำหรับการตัดเฉือนแต่เป็นหายนะสำหรับกระบวนการสร้างทู่ของเหล็กสเตนเลส ซัลเฟอร์ทำปฏิกิริยากับกรดทู่เพื่อสร้างหลุมขนาดเล็กมาก เราแก้ไขปัญหาโดยการใช้โปรโตคอลการล้างไขมันแบบหลายขั้นตอน-โดยใช้น้ำยาทำความสะอาดที่เป็นด่างก่อนการบำบัดด้วยสารเคมี ประสบการณ์นี้สอนเราว่าการปกป้องพื้นผิวเริ่มต้นด้วยการเลือกน้ำมันตัด ไม่ใช่ถังเก็บผิวขั้นสุดท้าย

คู่มือการตัดสินใจทางวิศวกรรม: คุณควรเลือกกระบวนการใด

สถานการณ์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการระบุการสร้างฟิล์ม

ระบุการสร้างทู่สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนตามการใช้งาน แต่ความสมบูรณ์แบบด้านสุนทรียศาสตร์เป็นเรื่องรอง เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับชุดที่เรียบง่ายจำนวนมากเครื่องจักรกลซีเอ็นซีชิ้นส่วนที่ใช้ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม

สถานการณ์ที่สำคัญสำหรับการระบุการขัดเงาด้วยไฟฟ้า

การขัดด้วยไฟฟ้าเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเงื่อนไขต่อไปนี้:

· เกรดทางการแพทย์และอาหาร:ในกรณีที่จำเป็นต้องมีพื้นผิวที่ปลอดเชื้อและทำความสะอาดง่าย

· งานลบคมแบบซับซ้อน:เมื่อชิ้นส่วนมีครีบขนาดเล็ก-ซึ่งเครื่องมือกลไม่สามารถเข้าถึงได้

· ท่อสารกึ่งตัวนำ:เพื่อป้องกันก๊าซไหลออกและการกักเก็บอนุภาค

· ข้อกำหนดด้านสุนทรียภาพ:เมื่อต้องการผิวเคลือบที่สว่างเหมือนโครเมียม-โดยไม่เสี่ยงต่อการเป็นสะเก็ดชุบ

บทสรุปสุดท้ายเกี่ยวกับกลยุทธ์การปกป้องพื้นผิว

ทางเลือกระหว่างฟิล์มทู่เทียบกับการขัดเงาด้วยไฟฟ้าจะกำหนดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ของคุณ ที่ Dazao เราขอแนะนำว่าสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ คุณต้องขอการทดสอบสเปรย์เกลือ (ASTM B117) หรือการทดสอบความชื้นเพื่อตรวจสอบกระบวนการก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ การตกแต่งพื้นผิวที่มีคุณภาพเป็นการลงทุนเพื่อลดความเสี่ยง