ล้อกรองแสงอลูมิเนียมกลึงที่มีความแม่นยำ

ภาพรวมทางวิศวกรรมและความสามารถในการตัดเฉือน CNC

รากฐานโครงสร้างที่แข็งแกร่งได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อความมั่นคง แสง-ประสิทธิภาพที่จำกัด และค่าเบี่ยงเบนของแนวแสงเป็นศูนย์

Xiamen Dazao Machinery ผลิตล้อกรองแสงอลูมิเนียมกลึงที่มีความแม่นยำสูงเสาหินที่ผลิตผ่านแกน 4 แกนและบริการงานกัด CNC 5 แกนตั้งแต่โลหะผสมอลูมิเนียมการบินและอวกาศ 6061-T6 และ 7075-T6 ออกแบบมาเพื่อรวมเข้ากับการตั้งค่าออปติคอล ส่วนประกอบเหล่านี้รองรับการกำหนดค่าแบบแมนนวลและแบบมอเตอร์ด้วยตำแหน่งตัวกรอง 6 ถึง 24 ตำแหน่ง

การตั้งค่าการผลิตของเรารองรับอินเทอร์เฟซเธรดออปติคอลมาตรฐานได้เอง รวมถึงการติดตั้งระบบกรงออปติคัล SM1 (1.035"-40 UNS), เมาท์ C (1"-32 UN) และการติดตั้งระบบกรงแสง 30 มม./60 มม. ด้วยการควบคุมข้อผิดพลาดสะสมเชิงมุมให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±15 อาร์ควินาที และรักษาพื้นผิวเรียบให้อยู่ภายใน 0.01 มม. ส่วนประกอบเหล่านี้ป้องกันการเคลื่อนตัวของแกนแสงและขอบมืดทั่วทั้งกล้องจุลทรรศน์ สเปกโทรสโกปี และเครื่องมือวัดทางดาราศาสตร์

การวิเคราะห์ความล้มเหลวของสนามและโปรโตคอลการแก้ไขทางวิศวกรรม

ความท้าทายในการตัดเฉือนในโลกจริง-แก้ไขได้ด้วย-การกำหนดตำแหน่งลูปแบบปิดและ-การประมวลผลการบรรเทาความเครียด

กรณีที่ 1 ความเบี่ยงเบนของดัชนีกล้องจุลทรรศน์ความเร็วสูง

· ปัญหา:ล้อกรองแบบใช้มอเตอร์ความเร็วสูง 8- ตำแหน่ง-ที่จ่ายให้กับผู้ผลิตกล้องจุลทรรศน์ชีวภาพเป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูรับแสง แต่แสดงข้อผิดพลาดในการจัดทำดัชนีเชิงมุมสะสมที่ใกล้ถึง 2 อาร์คนาที ในระหว่างการสลับฟิลเตอร์อัตโนมัติ ข้อผิดพลาดนี้ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของแกนแสง ทำให้เกิดขอบมืดที่ไม่สมมาตรและเบลอขอบระหว่างการถ่ายภาพที่มีกำลังขยายสูง

· การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง:การตัดเฉือนช่องตัวกรองโดยไม่มีการตรวจสอบตำแหน่งเชิงมุมของวง-แบบปิดทำให้เครื่องมือโก่งตัวและเบี่ยงเบนความร้อนสะสมตลอดการแบ่งระยะพิตช์วงกลม

· การดำเนินการแก้ไขทางวิศวกรรม:ใช้การควบคุม-การควบคุมการจัดทำดัชนีแกนหมุนแบบวงปิดโดยใช้-โต๊ะหมุนแบบขับเคลื่อนโดยตรงบนโรงงาน CNC แกน 5- ทุกยูนิตเริ่มต้นผ่านการตรวจสอบเชิงมุม 3D CMM เพื่อจำกัดข้อผิดพลาดของพิทช์สะสมภายในน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±15 อาร์ควินาที รูปแบบความเร็วสูง-มีไดนามิก-สมดุลกับมาตรฐาน ISO 1940 G1 และอยู่ภายใต้การบรรเทาความเครียดจากความร้อน ความสอดคล้องของการจัดตำแหน่งพิกเซลย่อยจะคงอยู่โดยมีความสามารถในการสลับซ้ำภายใต้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม.

กรณีที่ 2 การผูกด้ายแบบออปติคอลและระบบกรงไม่ตรงแนว

· ปัญหา:ชุดล้อกรองเกลียว SM1 ที่ผลิตขึ้นสำหรับการวิจัยชิ้นส่วนออปติกมีอัตราความล้มเหลว 40% ระหว่างการติดตั้งไคลเอนต์ ท่อเลนส์ SM1 มาตรฐานถูกมัดไว้ภายในพอร์ตแบบเกลียว ในขณะที่รูยึดแท่งกรงแสดงระยะเบี่ยงเบน 0.1 มม. สัมพันธ์กับแกนออปติคัล

· การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง:โปรไฟล์เกลียวเชิงกลมาตรฐานถูกตัดเฉือนโดยไม่คำนวณการสะสมมิติของการเคลือบอโนไดซ์สีดำ (ความหนาของฟิล์ม 12–15 µm ต่อพื้นผิว) นอกจากนี้ แกนเกลียวยังถูกตัดเฉือนในการตั้งค่าแยกต่างหากจากข้อมูลอ้างอิงการติดตั้งเคจ

· การดำเนินการแก้ไขทางวิศวกรรม:กำหนดฐานข้อมูลการชดเชยเธรดออฟเซ็ตที่ปรับแต่งให้เฉพาะเจาะจงตัวเลือกอโนไดซ์อลูมิเนียมที่มีความแม่นยำ(เคลือบแข็ง Type II สีดำเทียบกับเคลือบแข็ง Type III) เกลียวถูกตัดให้ใหญ่เกินไปก่อนการรักษาพื้นผิวและผ่านการตรวจสอบ-การอโนไดซ์โดยใช้ SM1 Go/No-Go แบบออปติคัลปลั๊กเกจมาตรฐาน ขณะนี้รูยึดโคแอกเซียลของรูและรูยึดระบบกรงได้รับการตัดเฉือนในการตั้งค่าการจับยึดเพียงครั้งเดียว รับประกันความโคแอกเซียลภายในน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม.

กรณีที่ 3 การบิดเบี้ยวที่เกิดจากความเครียดบนแผ่นดาราศาสตร์บางพิเศษ

· ปัญหา:ล้อฟิลเตอร์บางพิเศษ-หนา 2.0 มม. สำหรับกล้องดาราศาสตร์ท้องฟ้าลึก- แสดงให้เห็นความเรียบ 0.01 มม. ที่การตรวจสอบจากโรงงาน แต่บิดเบี้ยวจนมีความเรียบ 0.08 มม. ภายใน 10 วันหลังการประกอบ ผลการเอียงฟิลเตอร์ทำให้เกิดอาการโคม่าทางแสงและการบิดเบือนของสนาม

· การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง:การกัดด้วยความเร็วสูง-ด้านเดียว-จะทำให้เกิดความเค้นตกค้างที่ไม่สมมาตรภายในแผ่นอะลูมิเนียมบางๆ ความผันผวนของอุณหภูมิโดยรอบกระตุ้นให้เกิดการผ่อนคลายความเครียด และทำให้โครงสร้างบิดเบี้ยว

· การดำเนินการแก้ไขทางวิศวกรรม:ใช้กลยุทธ์การกัดขั้นตอนที่สมมาตร- โดยขจัดวัสดุในการกลึงสลับไม่เกิน 0.3 มม. ต่อความลึกของการตัด แนะนำกระบวนการชะลอวัยด้วยความร้อนแบบคู่: การบรรเทาความเครียดด้วยความเย็นจัดที่ -196 องศา ตามด้วยการชะลอวัยด้วยความร้อนเทียมก่อนผ่านกระบวนการขั้นสุดท้าย ล็อตการผลิตแบบบางทุกล็อตจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 7 วันก่อนการตรวจสอบความเรียบขั้นสุดท้าย ค่าดริฟท์ต้องคงอยู่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม. จึงจะผ่าน QA ขั้นสุดท้าย

ความแม่นยำของโครงสร้างเชิงแสงและตัวสร้างความแตกต่างในการผลิต

โปรโตคอลการตัดเฉือนที่เป็นเอกสิทธิ์ซึ่งออกแบบมาเพื่อกำจัดการบิดเบี้ยวของ-การกลึงเกลียว การสั่น และการบิดเบี้ยวในการเคลือบภายหลัง-

การตรวจสอบความแม่นยำในการจัดทำดัชนีแบบ Closed Loop

แตกต่างจากร้านขายเครื่องจักรทั่วไปที่ต้องอาศัยเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการจัดทำดัชนี ล้อกรองแสงทุกล้อจะต้องผ่านการตรวจสอบเชิงมุม

· โปรโตคอลการตรวจสอบ:การวัดเชิงมุมโดยตรงโดยใช้แท่นหมุนที่มีความแม่นยำสูง- จับคู่กับการตรวจวัดหน้าสัมผัส CMM ที่จุดศูนย์กลางของตัวกรองทุกจุด

· ตัวชี้วัดเป้าหมาย:ข้อผิดพลาดระยะพิทช์เชิงมุมสะสม น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±15 อาร์ควินาที ความสามารถในการทำซ้ำตำแหน่งสวิตช์ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม. ในการทดสอบต่อเนื่อง 1,000 รอบ

· ผลลัพธ์:กำจัดการวางแนวแกนแสงที่ไม่ตรงระหว่างการสร้างภาพหลาย-

การกวาดล้างด้ายแบบออปติคัลแบบชดเชยล่วงหน้า

เกลียวออพติคอลจำเป็นต้องมีพิกัดความเผื่อที่แน่นหนาเพื่อป้องกัน-การร้อยด้ายและการพันเกลียว ในขณะเดียวกันก็รับประกันการผนึกที่เบา-

· ออฟเซ็ตการตัดเฉือนล่วงหน้า-:เส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์มาตรฐานถูกชดเชยเพื่อรองรับอัตราการเติบโตของชั้นอะโนไดซ์เฉพาะ (MIL-A-8625 Type II/III)

· การจัดตำแหน่งข้อมูล:เส้นกึ่งกลางของระยะพิตช์เกลียวจะเชื่อมโยงโดยตรงกับแกนรูตรงกลาง (น้อยกว่าหรือเท่ากับโคแอกเชียล 0.02 มม.) ในการตั้งค่าครั้งเดียว

· การตรวจสอบความฟิตของร่างกาย:พอร์ตเธรด 100% ได้รับการตรวจสอบโดยใช้ส่วนประกอบการจับคู่แสงทางกายภาพก่อนจัดส่ง

สมดุลไดนามิกและโปรโตคอลบรรเทาความเครียดจากความร้อน

ความต้องการใช้งานเฉพาะทางจำเป็นต้องมีการควบคุมเสถียรภาพทางกายภาพที่ปรับแต่งมาโดยเฉพาะ:

· ตัวแปรความเร็วสูง-:สมดุลไดนามิกได้รับการแก้ไขเป็นเกรด ISO 1940 G1 เพื่อกำจัดการสั่นไหว RPM สูง-ในการตั้งค่ากล้องจุลทรรศน์ฟลูออเรสเซนซ์อัตโนมัติ

· อัลตร้า-ตัวแปรบาง (<2.5 mm):การขจัดวัสดุอย่างสมดุลและการบรรเทาความเครียดจากความร้อน-ขั้นคู่รับประกันความเสถียรของความเรียบ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม. ในการทำงานระยะยาว-

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและพารามิเตอร์การตัดเฉือน

พารามิเตอร์ด้านมิติ กลไก และพื้นผิวที่ได้รับการตรวจสอบซึ่งปรับแต่งมาสำหรับการตั้งค่าออปติกที่มีความแม่นยำสูง-

การกัด CNC ที่มีความแม่นยำเมื่อเปรียบเทียบกับการขึ้นรูปพลาสติกและการหล่อแบบตายตัว

เหตุใดการกัดอะลูมิเนียมแท่งยาวเสาหินจึงมีประสิทธิภาพเหนือกว่าพลาสติกขึ้นรูปและการหล่อแบบตายตัวในด้านออปติกที่มีความต้องการสูง

การขจัดการใช้เครื่องมือที่แข็งทำให้การตัดเฉือน CNC 5 แกนเป็นตัวเลือกที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างต้นแบบอลูมิเนียมแบบกำหนดเองและชุดการผลิตขนาดเล็ก-ถึง-ขนาดกลาง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความยืดหยุ่นในการออกแบบโดยตรงโดยไม่ต้องตัดจำหน่ายแม่พิมพ์ล่วงหน้า

คู่มือการเลือกทางวิศวกรรมสำหรับการบูรณาการอุปกรณ์เกี่ยวกับแสง

จับคู่ความต้องการของระบบออพติคัลของคุณด้วยกลไกขับเคลื่อน อินเทอร์เฟซ และอัลลอยด์ที่เหมาะสมที่สุด

พารามิเตอร์การเลือกระบบขับเคลื่อน

· ล้อกรองแบบแมนนวล:มีไว้สำหรับการตั้งค่าการทดสอบในห้องปฏิบัติการและอุปกรณ์การศึกษา มีตัวหยุดแบบกลไกอย่างง่าย

· ล้อกรองแบบใช้มอเตอร์:มีไว้สำหรับการถ่ายภาพอัตโนมัติและสเปกโทรสโกปี นำเสนออินเทอร์เฟซตัวเข้ารหัสโดยตรง คัตเอาท์แรงเฉื่อยต่ำ และตำแหน่งเดือยปรับแนว

มาตรฐานความเข้ากันได้ของอินเทอร์เฟซแบบออปติคัล

· เกลียว SM1 (1.035"-40 UNS):มาตรฐานสำหรับการรวมระบบเลนส์ขนาด 1- นิ้ว ได้รับการชดเชยล่วงหน้าสำหรับอโนไดซ์สีดำด้าน

· C-ภูเขา (1"-32 UN):การบูรณาการโดยตรงกับเซ็นเซอร์กล้องอุตสาหกรรมทางวิทยาศาสตร์และพอร์ตกล้องจุลทรรศน์

· ความเข้ากันได้ของระบบกรง:รูเจาะแบบแท่งขนาด 6.0 มม. ที่เจาะอย่างแม่นยำ- พร้อมพิกัดความเผื่อระยะห่างที่แคบ (±0.01 มม.) สำหรับการประกอบเข้ากับโครงแบบออปติคัลขนาด 30 มม. หรือ 60 มม. โดยตรง

แนวทางการกำหนดค่าเฉพาะอุตสาหกรรม

· กล้องจุลทรรศน์เรืองแสง:ระบุวัสดุ 7075-T6 พร้อมการปรับสมดุลไดนามิก G1 เพื่อจำกัดการสั่นสะเทือนระหว่างการเปลี่ยนรอบต่อนาทีสูง

· อวกาศ-กล้องดาราศาสตร์ที่มีข้อจำกัด:ระบุซีรี่ส์บางเฉียบ- (<2.5 mm) with dual-stage stress relief to maximize clear aperture within strict envelope limits.

ตัวเลือกการปรับแต่งแบบโมดูลาร์และการรักษาพื้นผิว

ความสามารถในการปรับเปลี่ยนการออกแบบที่หลากหลาย ตั้งแต่จำนวนกระเป๋าที่กำหนดเองไปจนถึงการปรับสภาพพื้นผิวด้วยแสงที่มีการสะท้อนแสงต่ำ-

· จำนวนตำแหน่งที่กำหนดเอง:รูปแบบกระเป๋าที่กำหนดเองซึ่งสนับสนุนตำแหน่งสูงสุด 24 ตำแหน่งหรือตัวกรองแสงเส้นผ่านศูนย์กลางผสม- (เช่น พอร์ต 12.7 มม. และ 25.4 มม. รวมกัน)

· การรวมตัวเรือนมอเตอร์:แผ่นยึดมอเตอร์-แบบกลึงโดยตรง รูปรับตำแหน่งกระปุกเกียร์ที่แม่นยำ และช่องเซ็นเซอร์ตำแหน่งโฮม-แบบออปติคอล

· พื้นผิว แสงเสร็จสิ้น:Low-reflectivity matte black anodize (absorptance >95% ในสเปกตรัมที่มองเห็นได้), การเคลือบคอนเวอร์ชันโครเมตแบบนำไฟฟ้า, ดัชนีตำแหน่งที่แกะสลักด้วยเลเซอร์-

ขั้นตอนการทำงานประกันคุณภาพและคำขอใบเสนอราคาทางวิศวกรรม

ปลายโปร่งใส-ถึง-ไปป์ไลน์การผลิตที่ได้รับการสนับสนุนจากการตรวจสอบ CMM และการตรวจสอบย้อนกลับวัสดุอย่างเต็มรูปแบบ

ขั้นตอนการผลิตทีละขั้นตอน

1. การทบทวนวิศวกรรม DFM:การวิเคราะห์ไฟล์ STEP/IGS สำหรับระยะหลบการตัดเฉือน การชดเชยเกลียว และการกระจายความเค้น

2. การเขียนโปรแกรม CAD/CAM:การสร้างเส้นทางเครื่องมือ 4- แกน / 5 แกนที่กำหนดเป้าหมายการอ้างอิงข้อมูลแบบตั้งค่าเดียว

3. การตรวจสอบวัสดุ:การตรวจสอบวัตถุดิบทางสเปกโตรกราฟีและการบันทึกรายงานการทดสอบโรงงาน (MTR)

4. เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ:การกัด CNC, การตัดเกลียวด้วยออฟเซ็ตก่อน-ชุบอโนไดซ์ และการลบคมภายใต้กำลังขยาย 20 เท่า

5. การประมวลผลด้วยความร้อน:การบรรเทาความเครียดจากความเย็นและความร้อนสำหรับข้อกำหนดเฉพาะความเร็ว-บางเฉียบหรือสูง-

6. การตกแต่งพื้นผิว:อโนไดซ์แบบออพติคอลสีดำด้าน อโนไดซ์แบบเคลือบแข็ง หรือ-การเคลือบฟิล์มด้วยเคมี

7. การประกอบและการตรวจสอบเลนส์ขั้นสุดท้าย:การตรวจสอบขนาด CMM การตรวจสอบการจัดทำดัชนีเชิงมุม และการตรวจสอบการจับคู่เกลียวส่วนประกอบทางแสง

โปรโตคอลการประกันคุณภาพหลายขั้นตอน

· การควบคุมวัตถุดิบที่เข้ามา:เราจัดทำใบรับรองวัสดุเป็นชุดที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์สำหรับการตัดเฉือนอะลูมิเนียมแท่งยาว 6061-T6 และ 7075-T6กับทุกล็อตการผลิต

· การตรวจสอบบทความครั้งแรก (FAI):รายงานการตรวจสอบ 3D CMM ที่สมบูรณ์พร้อมกับคำสั่งซื้อตัวอย่างทุกรายการก่อนที่จะอนุมัติการผลิตตามปริมาณ

· ความพอดีของเลนส์-ตรวจสอบการตรวจสอบ:การตรวจสอบการทำเกลียวโดยใช้ส่วนประกอบ SM1, เมาท์ C- มาตรฐาน หรือแบบกรงกับชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว 100%

· การป้องกันบรรจุภัณฑ์:โฟมโพลีเอทิลีนที่ตัดเอง-ภายในพร้อมการห่อสูญญากาศป้องกันไฟฟ้าสถิต- ปิดผนึก เพื่อป้องกันความเสียหายทางกายภาพหรือพื้นผิวระหว่างการขนส่งระหว่างประเทศ

เวลานำการผลิตและโลจิสติกส์ทั่วโลก

· ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ):1 หน่วยสำหรับการทดสอบต้นแบบ ระดับการกำหนดราคาตามปริมาณที่พร้อมใช้งานสำหรับการรันแบบแบตช์

· ระยะเวลาดำเนินการ:7 วันทำการสำหรับต้นแบบ 10 ถึง 15 วันทำการสำหรับใบสั่งผลิตมาตรฐาน

· รองรับเงื่อนไขการค้า:EXW, FOB, CIF, DDP (ชำระภาษีระหว่างประตู-ถึง-)

· การป้องกันทรัพย์สินทางปัญญา:ข้อตกลงมาตรฐานไม่เปิดเผยข้อมูล (NDA) (NDA) ที่ดำเนินการก่อนที่จะมีการตรวจสอบ

· เอกสารการจัดส่ง:รวมใบกำกับสินค้าเชิงพาณิชย์ รายการบรรจุภัณฑ์ ใบรับรองความสอดคล้อง (CoC) รายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) เอกสารตรวจสอบ CMM

อุตสาหกรรมแอปพลิเคชันและกรณีการใช้งานด้านวิศวกรรม

การจัดตำแหน่งพิกเซลย่อย- เสถียรภาพทางความร้อน และโซลูชันโครงสร้างที่มีการปล่อยก๊าซ-ต่ำสำหรับระบบออปติคอลที่มีความแม่นยำ

การเรืองแสงและกล้องจุลทรรศน์ชีวภาพ

การตั้งค่าการเรืองแสงหลาย-แชนเนลโดยต้องมีการสลับตัวกรองย่อย-100ms และการปรับสมดุลไดนามิก ISO 1940 G1 สำหรับการสั่น-การจัดตำแหน่งพิกเซลย่อยฟรี

สเปกโทรสโกปีและการตรวจวัดสิ่งแวดล้อม

เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์และเครื่องวิเคราะห์ก๊าซแบบใช้แสงที่ใช้อินเทอร์เฟซ SM1/C- ติดตั้งที่มีความแม่นยำในการจัดทำดัชนีอาร์ควินาทีน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±15 เพื่อกำจัดแสงรั่ว

เครื่องมือวัดทางดาราศาสตร์และการถ่ายภาพ

ชุดตัวกรองกล้องกล้องโทรทรรศน์ที่ใช้ขนาดบางพิเศษ- (<2.5 mm) stress-relieved profiles to prevent sub-zero thermal warping.

วิชันซิสเต็มและการตรวจสอบเครื่องจักรอุตสาหกรรม

อุปกรณ์ตรวจสอบแผ่นเวเฟอร์และคัดแยกแบบอินไลน์ความเร็วสูง-ที่สร้างจากอะลูมิเนียม 6061-T6/7075-T6 ซึ่งมีความสามารถในการทำซ้ำตำแหน่งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม.

รับใบเสนอราคาสำหรับล้อกรองแสงอลูมิเนียม

คำถามที่พบบ่อย

 

 

01.คุณจะป้องกันการสั่นสะเทือนความเร็วสูง-และความเบลอของภาพในล้อกรองแสงแบบมอเตอร์ได้อย่างไร

สำหรับการตั้งค่ากล้องจุลทรรศน์อัตโนมัติความเร็วสูง- เราจะตัดล้อจากอะลูมิเนียม 7075-T6 ที่ให้ผลผลิตสูง- และดำเนินการปรับสมดุลไดนามิก ISO 1940 G1 การทำโปรไฟล์พ็อกเก็ตแบบสมมาตรและการปรับสมดุลมวลที่แม่นยำช่วยขจัดความเยื้องศูนย์ในการหมุน ทำให้มั่นใจได้ว่าการสลับช่องสัญญาณจะราบรื่นโดยไม่รบกวนการจัดตำแหน่งเซ็นเซอร์ออปติคอล

02.คุณจะแน่ใจได้อย่างไรว่าเกลียวยึด SM1 และ C- จะไม่พันกันหรือติดหลังจากการชุบอโนไดซ์สีดำ

เราใช้การชดเชยระยะห่างด้ายก่อน{0}}เคลือบระหว่างการตัดด้าย CNC เส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์จะถูกชดเชยตามอัตราการสะสมตัวของการเคลือบอะโนไดซ์ (MIL-A-8625 Type II/III) ทุกพอร์ตผ่านการตรวจสอบ 100% หลังการอโนไดซ์-โดยใช้เกจปลั๊ก Go/No-Go แบบเธรดออปติคัลมาตรฐาน

03.เทคนิคการตัดเฉือนอะไรบ้างที่ป้องกันการบิดเบี้ยวบนล้อกรองแสงบางๆ ในระหว่างการใช้งานระยะยาว-

โปรไฟล์บางถึง 1.5 มม. ผ่านการกัด CNC แบบสมมาตรโดยมีระยะกินลึกตื้นไม่เกิน 0.3 มม. ชิ้นส่วนผ่านการบรรเทาความเครียดด้วยความเย็นจัด (-196 องศา ) ตามด้วยการบ่มด้วยความร้อนเทียมก่อนการตกแต่งแสงขั้นสุดท้าย รับประกันความเสถียรของความเรียบในระยะยาวภายในน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม.

04.คุณจะลดการสะท้อนของแสงภายในบนล้อกรองอะลูมิเนียมกลึงได้อย่างไร?

เราใช้อโนไดซ์สีดำด้านออพติคอล-เกรด (MIL-A-8625 Type II Class 2) พร้อมการบำบัด-การขัดผิวด้วยเม็ดบีดพิเศษ- ซึ่งจะสร้างพื้นผิวไมโครเท็กซ์เจอร์ที่ไม่สะท้อนแสง- โดยสามารถดูดซับแสงได้มากกว่า 95% ตลอดความยาวคลื่นที่มองเห็นได้ เพื่อขจัดแสงสะท้อนและแสงโกสต์ที่หลงเหลืออยู่

05. ความแม่นยำเชิงมุมของการจัดทำดัชนีและการทำซ้ำตำแหน่งสามารถรับประกันกระบวนการ CNC ของคุณได้อย่างไร

การตั้งค่าการตัดเฉือน CNC แบบ 5- แกนของเรามอบความแม่นยำเชิงมุมของการจัดทำดัชนีแบบสะสมภายในน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±15 อาร์ควินาทีในทุกช่อง เมื่อใช้ร่วมกับการตรวจสอบโต๊ะหมุน CMM แบบวงปิด เรารับประกันความสามารถในการทำซ้ำตำแหน่งสวิตช์ภายใต้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม. ในการทำงานต่อเนื่อง

06.ล้อกรองแสงแบบกำหนดเองสามารถรวมเข้ากับระบบกรงขนาด 30 มม. หรือ 60 มม. ได้โดยตรงหรือไม่

ใช่. รูแท่งยึดของกรง (เส้นผ่านศูนย์กลาง 6.0 มม.) ได้รับการตัดเฉือนโดยใช้ระบบจับยึดแบบเดียวกับรูรับแสงหลัก ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความโคแอกเชียลภายในน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม. สัมพันธ์กับเส้นกึ่งกลางออปติคอล ช่วยให้สามารถดรอป-เข้ากันได้กับระบบกรงมาตรฐาน 30 มม. และ 60 มม.

พร้อมที่จะเริ่มโครงการล้อกรองแสงแบบกำหนดเองของคุณแล้วหรือยัง?

ส่งไฟล์ CAD 2D และ 3D ของคุณ (STEP, IGS, X_T หรือ PDF) ให้กับทีมวิศวกรของเราวันนี้

เราจะตรวจสอบขนาดการวาด ข้อกำหนดด้าย และความคลาดเคลื่อนของคุณ โดยให้การประเมินและเสนอราคา DFM ที่ครอบคลุมภายใน 24 ชั่วโมง

ติดต่อเรา

ป้ายกำกับยอดนิยม: ล้อกรองแสงอลูมิเนียม, ล้อกรองซีเอ็นซีกลึงด้วยความแม่นยำ, ล้อกรองแสงเกลียว sm1, ล้อกรองแบบใช้มอเตอร์