แผ่นเพลทแบบออปติคัลอลูมิเนียมที่มีความแม่นยำ เกรด 6061 T6

ภาพรวมทางวิศวกรรมผลิตภัณฑ์และความสามารถในการกัดที่แม่นยำ

ฐานยึดที่แข็งแกร่งที่สร้างขึ้นผ่านการกัดซีเอ็นซีหลาย-แกนสำหรับระบบโฟโตนิกส์และระบบเลเซอร์ที่มีความต้องการสูง

เพลตตั้งโต๊ะแบบออปติคอลอะลูมิเนียมกลึง CNC ที่มีความแม่นยำได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับการตั้งค่าออปโตกลไกที่มีความแข็งแกร่งสูง- การวางแนวด้วยเลเซอร์ และแพลตฟอร์ม Breadboard ในห้องปฏิบัติการ ใช้ความบริสุทธิ์สูง-อะลูมิเนียม 6061-T6 และ 7075-T6เพลตเหล่านี้มีความแม่นยำ-เมทริกซ์รูต๊าปเกลียวในการกำหนดค่ามาตรฐาน 25 มม. เมตริก (M6) หรือ 1- นิ้วอิมพีเรียล (1/4"-20) ความสามารถของเครื่องจักรครอบคลุมเพลทอะลูมิเนียมตันที่มีความยาวสูงสุด 2000 มม. และโครงสร้างเพลทออปติคอลรังผึ้งอะลูมิเนียมน้ำหนักเบาที่มีความแข็งสูง

กำลังประมวลผลอยู่เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แบบ 4 แกนและ 5 แกนขจัดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งสะสมบนกริดรูขนาดใหญ่ การตกแต่งพื้นผิวแบบพิเศษประกอบด้วยการเคลือบเขียงหั่นขนมออปติคัลอะลูมิเนียมอะโนไดซ์สีดำด้านเพื่อการดูดซับแสงจรจัด และการเคลือบโครเมตนำไฟฟ้าที่มีการปล่อยก๊าซต่ำ- สำหรับการใช้งานในสุญญากาศ-การใช้งานเขียงหั่นขนมอะลูมิเนียมออปติคอลที่เข้ากันได้

รากฐาน-กรณีศึกษาสาเหตุและการวิเคราะห์ความล้มเหลว

การแก้ปัญหาข้อบกพร่องทางวิศวกรรมที่สำคัญในการบิดเบี้ยวของความเรียบ การสะสมของพิทช์ และการปล่อยแก๊สออกจากห้อง

ความเครียดตกค้างภายในและการเคลื่อนตัวของความเรียบ-ในระยะยาว

· เหตุการณ์:แผ่นอะลูมิเนียมตั้งโต๊ะแบบออปติคัล 6061-T6 แบบตันขนาด 1200 มม. x 600 มม. x 12.7 มม. ที่ส่งไปยังห้องปฏิบัติการของมหาวิทยาลัยในยุโรปเป็นไปตามข้อกำหนดความเรียบเริ่มต้น (0.02 มม./ม.) จากการตรวจสอบจากโรงงาน หลังจากจัดเก็บเป็นเวลา 30 วัน การผ่อนคลายความเครียดภายในทำให้เกิดส่วนโค้งตรงกลาง 0.08 มม. ซึ่งรบกวนโคแอกเซียลของลำแสงเลเซอร์ตลอดเส้นทางแสง 1.2 ม.

· สาเหตุที่แท้จริง:การตัดเฉือนแบบธรรมดาขั้นตอนเดียว-ทำให้เกิดการกระจายความเค้นตกค้างแบบไม่สมมาตรทั่วทั้งหน้างานกัดด้านบนและด้านล่าง โดยไม่มีการอบอ่อนแบบบรรเทาความเค้นขั้นกลาง

· การดำเนินการแก้ไข:ใช้โปรโตคอลบรรเทาความเครียดสาม-ขั้นตอน-: การบรรเทาความเครียดที่อุณหภูมิสูง-สูงหลังการกัดหยาบ (345^∘C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง) การรักษาอุณหภูมิให้คงที่-ต่ำหลังจากการเก็บผิวกึ่งกลาง- (160^∘C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง) และความชราเทียมขั้นสุดท้าย เพิ่มการบังคับคงที่ 7- วันก่อนการวัด CMM สุดท้ายอีกครั้ง

· ข้อมูลการยืนยัน:เพลตที่อยู่ภายใต้กระบวนการนี้แสดงให้เห็นความเบี่ยงเบนของความเรียบ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม./ม. ตลอดระยะเวลาการตรวจสอบคงที่ 6 เดือน

ข้อผิดพลาดระยะพิทช์สะสมในเมทริกซ์รูเกลียวขนาดใหญ่

· เหตุการณ์:ผู้ประกอบระบบออพติคอลประสบปัญหาการเชื่อมโยงการจัดตำแหน่งเมื่อทำการติดตั้งชุดของสเตจเชิงเส้นหลาย-แกนบนเบรดบอร์ดออปติคัลอะลูมิเนียมเมตริกแบบกำหนดเอง m6 ค่าความคลาดเคลื่อนของรูแต่ละรู-ถึง-อยู่ที่ ±0.02 มม. แต่ข้อผิดพลาดของระยะห่างสะสมถึง 0.10 มม. ตลอดช่วง 1 ม. ที่ขอบเขตของเพลท

· สาเหตุที่แท้จริง:การประมาณค่าเชิงเส้น CNC แบบมาตรฐานสะสม-ข้อผิดพลาดการขยายเนื่องจากความร้อนของสกรู และการโก่งตัวของเครื่องมือเหนือแถวต่อเนื่อง-โดย-เส้นทางการเจาะแบบแถว

· การดำเนินการแก้ไข:-ออกแบบกลยุทธ์เส้นทางเครื่องมือใหม่โดยใช้การวางตำแหน่งข้อมูลแบบรวมจากแหล่งกำเนิดพิกัดส่วนกลาง ใช้แบบจำลองการชดเชยความร้อนแบบเรียลไทม์-กับตัวควบคุม CNC และปรับใช้การกระจายเส้นทางตามภูมิภาค

· ข้อมูลการยืนยัน:การตรวจสอบตำแหน่งเกลียวแบบบูรณาการ 100% โดยใช้เครื่องวัดพิกัดด้วยแสง (CMM) ลดข้อผิดพลาดระยะพิทช์เมทริกซ์สะสมตลอด 1,000 มม. เป็นน้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 0.01 มม.

การปนเปื้อนที่ปล่อยก๊าซออกมาในห้องแสงสุญญากาศสูง-

· เหตุการณ์:เขียงหั่นขนมอะลูมิเนียมออปติคอลที่เข้ากันได้แบบสุญญากาศ-ซึ่งติดตั้งอยู่ภายในขนาด 1×10⁻⁵ห้องสุญญากาศ Pa ปล่อยความชื้นที่ติดอยู่และสารระเหยอินทรีย์ โดยปิดความดันฐานห้องไว้ที่ 1×10⁻⁴Pa และพ่นหมอกควันเลนส์ซิลิกาที่อยู่ติดกัน

· สาเหตุที่แท้จริง:การทำอโนไดซ์สีดำด้วยกรดซัลฟูริกมาตรฐานทำให้เกิดชั้นออกไซด์ที่มีรูพรุนซึ่งกักเก็บสารเคมีและไอในบรรยากาศไว้

· การดำเนินการแก้ไข:เปลี่ยนข้อมูลจำเพาะของวัสดุพิมพ์สำหรับการสร้างสุญญากาศให้มีความบริสุทธิ์สูง- มีการรวมต่ำ- 6061-สต็อก T6 แทนที่อะโนไดซ์สีดำแบบมาตรฐานด้วยการแปลงโครเมตที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าทางเคมีที่ไม่มีรูพรุน (MIL-DTL-5541) และสร้างการอบความร้อนด้วยสุญญากาศหลังการตัดเฉือน (150^∘C ที่ 1×10⁻³ Pa เป็นเวลา 12 ชั่วโมง)

· ข้อมูลการยืนยัน:การวิเคราะห์ก๊าซตกค้าง (RGA) ยืนยันว่าอัตราการปล่อยก๊าซออกลดลงต่ำกว่า 1×10⁻⁹ทอร์⋅ลิตร/วินาที⋅ซม²ทำให้แรงกดดันในห้องบรรลุ 1 × 10⁻⁶ ป้า.

โปรโตคอลการผลิตที่ได้มาตรฐานและมาตรฐานคุณภาพ

ขจัด-ความไม่เสถียรของมิติในระยะยาวด้วย-การลดความเครียดจากความร้อนหลายขั้นตอนและการวัดที่แม่นยำ

ท่อการจัดการความเครียดตกค้าง

แผ่นอะลูมิเนียมมาตรฐานมักบิดเบี้ยวหลังการถอดโลหะออก ไปป์ไลน์บรรเทาความเครียดที่มีการควบคุมได้รับการดำเนินการอย่างเคร่งครัด:

· การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร หยาบ:การกำจัดปริมาณสต็อก 80% โดยใช้การแทงแบบสมมาตรความเร็วสูง-

· เสถียรภาพทางความร้อน:การหลอมของเตาเพื่อพังทลายของเครื่องจักร-ทำให้เกิดแรงตึงผิวของโครงตาข่าย

· การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ขั้นสุดท้าย:การกลึงผิวสำเร็จ-ความลึก-ต่ำ- (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม.) โดยใช้เครื่องมือ-เพชรคริสตัลเดี่ยวหรือไมโคร-เกรนคาร์ไบด์ขัดเงาเพื่อป้องกันแรงเค้นเชิงกลของพื้นผิว

· การตรวจสอบเสถียรภาพ:แผ่นปรับแนวเลเซอร์อะลูมิเนียมโซลิดรูปแบบหนักหรือใหญ่{0}}ทุกแผ่นผ่านการพักสภาพแวดล้อมไว้ 7 วัน ตามด้วยการสแกนโปรไฟล์พื้นผิว CMM รองก่อนการเปิดตัวขั้นสุดท้าย

ความแม่นยำของเมทริกซ์เธรดและการทำงานร่วมกันแบบออปติคัล

· การควบคุมระดับเสียงสะสม:ตำแหน่งกริดเมทริกซ์คำนวณโดยใช้ออฟเซ็ตข้อมูลส่วนกลาง แทนที่จะเพิ่มทีละขั้น โดยคงความแม่นยำของกริดไว้ภายในน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.01 มม. มากกว่า 1,000 มม.

· ความสะอาดของด้าย:รูต๊าปแบบตาบอดจะถูกชะล้างด้วยไอพ่นตัวทำละลายแรงดันสูง-เพื่อขจัดของเหลวต๊าปและครีบไมโครอะลูมิเนียม-

· การทดสอบการทำงานร่วมกัน:หน่วยบทความแรก-ผ่านการทดสอบทางกายภาพด้วยการติดตั้งโพสต์ออปติคัลที่เทียบเท่ากับ Thorlabs เพื่อให้มั่นใจว่าจะใช้แทนแผ่นออปติคัลอะลูมิเนียมที่เทียบเท่ากับ thorlabs โดยไม่ต้องยึดประสานหรือระยะพิทช์ไม่ตรงกัน

สุญญากาศ-การควบคุมการกำจัดก๊าซเกรด

สำหรับงานสุญญากาศสูงพิเศษ- (UHV) พื้นผิวมาตรฐานยังไม่เพียงพอ:

· การเลือกพื้นผิว:บิลเล็ตอะลูมิเนียม 6061-T6 โมฆะต่ำ{0}}ที่ผ่านการรับรอง

· เคมีพื้นผิว:การเคลือบคอนเวอร์ชันโครเมตแบบนำไฟฟ้าตาม MIL-DTL-5541 Class 1A เพื่อหลีกเลี่ยงโครงสร้างขั้วบวกที่มีรูพรุน

· การไล่แก๊สออก:การอบสุญญากาศด้วยความร้อนช่วยขจัดสารอินทรีย์ระเหยและความชื้นที่ดูดซับก่อนบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทในห้องคลีนรูม

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนที่สมบูรณ์

พารามิเตอร์เชิงปริมาณสำหรับเกรดวัสดุ ผิวสำเร็จ ความแม่นยำของระยะพิทช์เมทริกซ์ และขีดจำกัดการปล่อยก๊าซ

แผ่นอลูมิเนียม CNC ที่มีความแม่นยำเทียบกับพื้นผิวแบบตั้งโต๊ะแบบดั้งเดิม

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพกับการผลิตโลหะแผ่น โต๊ะเหล็กหล่อ และการอัดขึ้นรูปแบบโมดูลาร์

คู่มือการเลือกออปโตกลศาสตร์และเมทริกซ์ของพื้นผิว

การจับคู่โครงสร้างของแข็งกับโครงสร้างรังผึ้งและการปรับพื้นผิวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานที่แน่นอนของคุณ

การเลือกการกำหนดค่าโครงสร้าง

· แผ่นเพลท อะลูมิเนียม ตัน:เลือกสำหรับมวลความร้อนสูง ความแข็งแกร่งของโครงสร้างสูงสุด และการตั้งค่าการติดตั้งที่หนาแน่น แนะนำสำหรับเส้นทางเลเซอร์กำลังสูง-และอินเทอร์เฟอโรเมทรีแบบออปติคอลที่มีความแม่นยำ

· แผ่นเพลทแกนรังผึ้ง:เลือกเมื่อต้องลดน้ำหนักรวมของระบบโดยไม่สูญเสียความแข็งแกร่งของแรงดัดงอ เหมาะสำหรับแท่นทดสอบแบบพกพา แพลตฟอร์มการมองเห็นในอากาศ และชุดประกอบวิชั่นหุ่นยนต์ส่วนปลาย-ของ-

การเลือกมาตรฐานเธรด

· ตารางเมตริก M6 (ระยะห่าง 25 มม.):การกำหนดค่ามาตรฐานสำหรับการติดตั้งแบบออปติคัลของยุโรปและเอเชีย ระยะออปโตเมคานิกส์ และเฟรมเวิร์กการมองเห็นทางอุตสาหกรรม

· อิมพีเรียล 1/4"-20 ตาราง (ระยะห่าง 1 นิ้ว):การกำหนดค่ามาตรฐานสำหรับฮาร์ดแวร์ห้องปฏิบัติการในอเมริกาเหนือและชุดประกอบออปโตกลไกมาตรฐานของ Thorlabs หรือ Newport

การใช้งาน-เมทริกซ์การตกแต่งพื้นผิวเฉพาะ

· ห้องปฏิบัติการมาตรฐานด้านทัศนศาสตร์:ระบุอโนไดซ์สีดำด้าน Type II. Absorbs >95% ของแสงที่มองเห็นได้เล็ดลอด และต้านทานการขีดข่วนพื้นผิวจากเสายึดสแตนเลส

· ห้องสุญญากาศ/สุญญากาศสูง-:ระบุการแปลงโครเมตนำไฟฟ้า MIL-DTL-5541 จับคู่กับอะลูมิเนียม 6061-T6 ที่มีความบริสุทธิ์สูง เพื่อรักษาขีดจำกัดการปล่อยก๊าซให้ต่ำกว่า 1×10⁻⁹ทอร์⋅ลิตร/วินาที⋅ซม².

· การสึกหรอสูง-/แท่นขุดเจาะแบบพกพา:ระบุการชุบอะโนไดซ์เคลือบแข็งประเภทที่ 3 (ความหนา 25–50 μm) เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิวระหว่างการเปลี่ยนตำแหน่งส่วนประกอบบ่อยครั้ง

การประกันคุณภาพและมาตรวิทยาหลายขั้นตอน

การควบคุมคุณภาพ 6 ขั้นตอนที่เข้มงวด ตั้งแต่การตรวจสอบบิลเล็ตดิบไปจนถึงการทำแผนที่พื้นผิว CMM ขั้นสุดท้าย

1. การตรวจสอบวัตถุดิบ:มีการตรวจสอบใบรับรองการทดสอบวัสดุ (MTC) ที่ตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีและความแข็งแรงของผลผลิตทางกลสำหรับอะลูมิเนียมทุกล็อต การตรวจสอบความบริสุทธิ์ของการรวมต่ำ-ใช้กับสต็อกเกรดสุญญากาศ-

2. การตรวจสอบบทความครั้งแรก (FAI):ประกอบไปด้วยการตรวจสอบมิติ 3D CMM, การวัดเกลียวโดยใช้ปลั๊กเกจคลาส 6H หรือ 2B และการวัดความหยาบพื้นผิวโดยใช้โพรฟิโลมิเตอร์แบบสัมผัส

3. ใน-การตรวจสอบกระบวนการ:เครื่องจักร CNC ใช้เครื่องเซ็ตเครื่องมือเลเซอร์เพื่อติดตามการสึกหรอของคมตัด ป้องกันไม่ให้ระยะพิตช์เกลียวเคลื่อนผ่านโครงร่างรูเมทริกซ์ขนาดใหญ่

4. การตรวจสอบด้วยแสงเฉพาะทาง:

· การทำแผนที่ความเรียบ:วัดบนแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตคลาส 00 โดยใช้การตรวจวัด CMM แบบหลาย-จุด

· การตรวจสอบการมีส่วนร่วมของเธรด:ทดสอบการติดตั้งโดยใช้เสาออพติคัลที่ได้มาตรฐานทั่วทั้งมุม ศูนย์กลาง และตำแหน่งเส้นรอบวง

· การรับรองการปล่อยก๊าซออก:ล็อตเกรดสุญญากาศ-ได้รับการตรวจสอบผ่านข้อมูลการวิเคราะห์ก๊าซตกค้าง (RGA)

5. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบรรจุภัณฑ์ส่งออก:เพลตได้รับการทำความสะอาดด้วยตัวทำละลาย-เพื่อกำจัดของเหลวในการตัด ห่อด้วยฟิล์ม-ป้องกันไฟฟ้าสถิต-ที่ไม่กัดกร่อน และห่อหุ้มด้วยโฟมแบบกำหนดเอง-กล่องไม้บุไว้เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวของพื้นผิวเรียบระหว่างการขนส่งระหว่างประเทศ

สภาพแวดล้อมการใช้งานทางอุตสาหกรรมเฉพาะทาง

ประสิทธิภาพที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในด้านกล้องจุลทรรศน์ การประมวลผลด้วยเลเซอร์ การทดสอบ UHV และระบบการมองเห็นแบบเคลื่อนที่

แพลตฟอร์มกล้องจุลทรรศน์ชีวภาพและเรืองแสง

แผ่นฐานความเรียบสูง-ทำให้มีฐานติดตั้งที่เสถียรและสั่นสะเทือน-สำหรับเลนส์ใกล้วัตถุ ตัวแยกลำแสง และกล้อง EMCCD ความไวสูง-

การจัดตำแหน่งระบบเลเซอร์อุตสาหกรรมกำลังสูง-

ชุดเขียงหั่นขนมอะลูมิเนียมอะโนไดซ์สีดำที่แข็งแรง ออกแบบมาเพื่อดูดซับแสงสะท้อนที่เล็ดลอดและลำแสงสมอ-ที่จัดรูปร่างหัวกัลโว่ กระจก และเลนส์โฟกัส

ห้องทดสอบแสงสุญญากาศ

การตั้งค่าเขียงหั่นขนมออปติคอลอะลูมิเนียมที่เข้ากันได้กับสุญญากาศ ซึ่งทำงานภายในห้องทดสอบสภาพแวดล้อมสุญญากาศ-ความร้อนสำหรับเซ็นเซอร์ดาวเทียมและน้ำหนักบรรทุกแบบออปติคอล

ระบบวิชันซิสเต็มอัตโนมัติ

ชิ้นส่วนย่อยแผ่นแสงรังผึ้งอะลูมิเนียมน้ำหนักเบา-ที่ติดตั้งโดยตรงบนแขนหุ่นยนต์อุตสาหกรรม 6- แกนเพื่อการสแกนข้อบกพร่องแบบอินไลน์แบบเรียลไทม์

รับใบเสนอราคาสำหรับแผ่นอะลูมิเนียมแบบตั้งโต๊ะแบบออปติคอล 

คำถามที่พบบ่อย

 

 

01.เหตุใดเขียงหั่นขนมอะลูมิเนียมขนาดใหญ่จึงบิดเบี้ยวเมื่อเวลาผ่านไป และคุณจะป้องกันการบิดเบือนในระยะยาว-ได้อย่างไร

ความเค้นตกค้างภายในจากการอัดขึ้นรูปดิบหรือการกัดหยาบที่ความเร็วสูง-จะค่อยๆ ปล่อยออกมาอย่างช้าๆ เป็นเวลาหลายสัปดาห์ โดยดึง-แผ่นอะลูมิเนียมที่อบอ่อนแล้วออกจากความเรียบ ป้องกันการบิดงอได้โดยดำเนินการรอบการบรรเทาความเครียดจากความร้อน-สามขั้นตอน (345^∘เสา C-การกัดหยาบ 160^∘โพสต์ C-กึ่ง-การตกแต่งขั้นสุดท้าย) และบังคับใช้การคง CMM แบบคงที่ 7 วันก่อนการตกแต่งพื้นผิวขั้นสุดท้าย

02.การทำอโนไดซ์สีดำทำให้เกิดการรบกวนของเกลียวหรือการยึดระยะพิทช์บนรูต๊าปเกลียว M6 และ 1/4"-20 หรือไม่?

การทำอโนไดซ์สีดำแบบมาตรฐาน Type II จะเพิ่มการสะสมของออกไซด์ 10–20 μm ต่อพื้นผิว ซึ่งจะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวภายในหดตัวและเสี่ยงต่อการพันกัน ต๊าปเกลียวได้รับการชดเชยระยะพิทช์-ก่อนการตัดเฉือน และเกลียวทุกอันได้รับการตรวจสอบ 100% โดยใช้เกจปลั๊กเกลียว 6H หรือ 2B go/no-go หลังการอโนไดซ์

03.คุณจะป้องกันไม่ให้มีก๊าซไหลออกมาเมื่อวางแผ่นอะลูมิเนียมตั้งโต๊ะไว้ในห้องสุญญากาศสูง-ได้อย่างไร

การอโนไดซ์ด้วยซัลฟิวริกแบบมาตรฐานจะดักจับโมเลกุลของน้ำและน้ำมันตัดกลึงที่ระเหยได้ภายในชั้นแอโนดิกที่มีรูพรุน สำหรับการตั้งค่าสุญญากาศสูง- สต็อก-ความบริสุทธิ์สูงต่ำ-โมฆะ 6061-T6 จะถูกรวมเข้ากับการแปลงโครเมตเคมีที่ไม่มีรูพรุน (MIL-DTL-5541) และ 150^∘การอบสูญญากาศด้วยความร้อน C ทำให้อัตราการปล่อยก๊าซต่ำกว่า 1 × 10⁻⁹ทอร์⋅ลิตร/วินาที⋅ซม².

04.แผ่นแสงแบบกำหนดเองเหล่านี้เข้ากันได้โดยตรงกับการติดตั้งโพสต์เชิงพาณิชย์และสเตจเชิงเส้นหรือไม่

ใช่. ระยะห่างของกริด (เมตริก 25 มม. หรืออิมพีเรียล 1- นิ้ว) การเจาะรู และพารามิเตอร์ความลึกของเกลียวเป็นไปตามมาตรฐานการติดตั้งเชิงแสงเชิงพาณิชย์อย่างเคร่งครัด การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นแรก-เป็นการทดสอบเสาสแตนเลสมาตรฐานที่ตำแหน่งขอบ ตรงกลาง และมุมของตะแกรงเพื่อรับประกันการสอดด้ายได้อย่างราบรื่น

05.เมื่อใดที่วิศวกรควรเลือกแผ่นอะลูมิเนียมเนื้อแข็งกับแผ่นแกนรังผึ้งน้ำหนักเบา

แผ่นอะลูมิเนียมแข็ง 12.7 มม. หรือ 25.4 มม. ให้ความเฉื่อยทางความร้อนสูง การหน่วงเฉพาะจุดที่ดีเยี่ยม และความยืดหยุ่นในการติดตั้งที่หนาแน่นสำหรับการตั้งค่าเลเซอร์แบบอยู่กับที่ โครงสร้างแกนรังผึ้งช่วยลดมวลรวมได้สูงสุดถึง 65% ในขณะที่ยังคงความแข็งในการดัดงอ ทำให้เหมาะสำหรับขั้นตอนการเคลื่อนไหวแบบไดนามิก น้ำหนักบรรทุกในอากาศ หรือแท่นขุดเจาะการมองเห็นแบบเคลื่อนที่

06.สามารถ-เคาน์เตอร์เจาะแบบติดตั้งที่ไม่ใช่แบบมาตรฐานหรือแบบผสมเมตริก/กริดอิมพีเรียลรวมกันบนเพลตเดียวได้หรือไม่

ใช่. เนื่องจากทุกเพลตถูกกัดโดยตรงบนเครื่องจักร CNC แบบหลาย-แกน เคาน์เตอร์บอร์สำหรับติดตั้งต่อพ่วงแบบกำหนดเอง รูเดือยพินเพื่อปรับแนว และขนาดเกลียวแบบผสม (เช่น กริด M6 ที่มีการเมาท์ต่อพ่วง M4) จะถูกรวมเข้ากับโมเดล 3D CAD ของคุณโดยตรง โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายด้านเครื่องมือหนัก

ส่งไฟล์ CAD ของคุณเพื่อรับข้อเสนอแนะเกี่ยวกับความสามารถในการผลิตทันทีและราคาที่โปร่งใส

ส่งไฟล์ CAD 2D/3D ของคุณ (STEP, IGS หรือ PDF) สำหรับการประเมินความสามารถในการผลิต DFM ที่ครอบคลุมและใบเสนอราคาแยกรายการภายใน 24 ชั่วโมง

ติดต่อเรา

ป้ายกำกับยอดนิยม: CNC อลูมิเนียม Optical Bench แผ่น,สีดำ anodized Optical Breadboard,เมตริกอลูมิเนียม Optical Breadboard M6, สูญญากาศใช้งานร่วมกับ Optical Breadboard