การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่พลาสติกหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์จากนั้นทำให้เย็นลงและทำให้แข็งตัวเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีรูปร่างที่ต้องการ หลักการสำคัญของมันรวมถึงขั้นตอนของการหลอมละลายพลาสติกการฉีดการยึดแรงดันการระบายความร้อนและการลดทอน
1. พลาสติกหลอมละลาย
ขั้นตอนแรกของการปั้นการฉีดคือการให้อาหารวัตถุดิบแบบเม็ดหรือผงแป้งพลาสติกลงในถังของเครื่องฉีดขึ้นรูป วัตถุดิบจะถูกหลอมให้เป็นความหนืดที่มีความหนืดภายใต้การกระทำของอุปกรณ์ทำความร้อนและกระบวนการนี้เรียกว่าพลาสติก
2. ไส้ฉีดยา
พลาสติกหลอมเหลวถูกผลักโดยสกรูหรือลูกสูบของเครื่องฉีดขึ้นรูปภายใต้แรงดันสูงและฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ปิดผ่านหัวฉีด ขั้นตอนการเติมเริ่มต้นจากการปิดเชื้อราจนโพรงเต็มไปประมาณ 95% ยิ่งมีเวลาในการเติมมากเท่าไหร่ก็ยิ่งมีประสิทธิภาพในการปั้นมากขึ้น
3. การถือแรงดันและการบดอัด
หลังจากการเติมเสร็จสมบูรณ์เครื่องฉีดขึ้นรูปยังคงใช้แรงดันในการหลอมละลายเพิ่มความหนาแน่นของพลาสติกและชดเชยพฤติกรรมการหดตัวของพลาสติก ขั้นตอนการยึดแรงดันจะคงอยู่จนกระทั่งประตูนั้นแข็งตัวและปิดผนึกซึ่งเวลานั้นความดันของโพรงแม่พิมพ์ถึงจุดสูงสุด
4. การระบายความร้อนและการบ่ม
ขั้นตอนการระบายความร้อนคือการเชื่อมโยงที่ยาวที่สุดในการขึ้นรูปฉีดโดยปกติคิดเป็น 70% ถึง 80% ของรอบการขึ้นรูปทั้งหมด การออกแบบระบบทำความเย็นที่เหมาะสมสามารถมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์พลาสติกจะถูกลดทอนลงหลังจากถึงความแข็งแกร่งบางอย่างเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูป
5. การเปิดแม่พิมพ์และ demolding
หลังจากการระบายความร้อนแม่พิมพ์จะเปิดขึ้นและผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์ผ่านอุปกรณ์ขับออก กระบวนการ demolding จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงแรงที่ไม่สม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์เพื่อป้องกันการเสียรูปหรือความเสียหาย
6. ข้อดีของกระบวนการ
การฉีดขึ้นรูปมีลักษณะของประสิทธิภาพสูงความแม่นยำสูงและการปรับตัวที่แข็งแกร่ง มันสามารถผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและขนาดที่แม่นยำและใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์เครื่องใช้ในบ้านอุปกรณ์การแพทย์และสาขาอื่น ๆ
ผ่านขั้นตอนข้างต้นการฉีดขึ้นรูปตระหนักถึงการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพจากวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้และสำคัญในการประมวลผลพลาสติกที่ทันสมัย
