ผู้ซื้อมองหาอะไรในซัพพลายเออร์การฉีดขึ้นรูปที่ Automatica

ที่ Automatica ระหว่างการสนทนากับวิศวกรฝ่ายจัดซื้อจากบริษัทหุ่นยนต์ในยุโรปหลายแห่ง มีคำถามหนึ่งผุดขึ้นมา:

“คุณทำเท่านั้น.การฉีดขึ้นรูปพลาสติกหรือคุณสามารถจัดการกับชิ้นส่วนที่เป็นโลหะได้เช่นกัน?”

สำหรับอุปกรณ์อัตโนมัติจำนวนมาก ส่วนประกอบเดียวมักจะรวมตัวเรือนพลาสติกเข้ากับส่วนประกอบโครงสร้างโลหะขนาดเล็ก เมื่อทั้งสองส่วนนี้มาจากซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกัน โครงการมักจะประสบปัญหาเรื่องขนาดที่พอดี ระยะเวลารอคอยสินค้าที่ไม่ตรงกัน และความรับผิดชอบที่ไม่ชัดเจนเมื่อมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น ผู้ซื้อลงเอยด้วยการทำหน้าที่เป็นคนกลางระหว่างโรงงานสองแห่งที่ไม่เคยพูดคุยกัน และความผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ในระดับชิ้นส่วนส่งผลให้เกิดความล่าช้าหลายสัปดาห์ในระดับการประกอบ

ผู้ซื้อหลายรายกล่าวว่าการจัดการซัพพลายเออร์ที่เป็นพลาสติกและโลหะแยกกันกลายเป็นเรื่องยากกว่าการพัฒนาชิ้นส่วนจริงๆ ในโครงการด้านวิทยาการหุ่นยนต์บางโครงการ แม้แต่ขนาดที่ไม่ตรงกันเล็กน้อยระหว่างตัวเรือนที่ขึ้นรูปและส่วนที่เป็นโลหะก็ทำให้เกิดความล่าช้าในการประกอบ แทนที่จะทำงานใน-โรงปฏิบัติงานที่ใช้กระบวนการเดียว

ในนิทรรศการ Automatica หลายครั้งที่ผ่านมา DAZAO ได้ค่อยๆ ขยายขอบเขตจากงานฉีดแบบตรงไปตรงมาไปสู่ความสามารถแบบผสมผสานที่ครอบคลุมการพัฒนาแม่พิมพ์, ฉีดพลาสติก และ MIM การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวได้รับแรงผลักดันจากสิ่งที่ลูกค้าขอมาโดยสุจริต บริษัทก่อตั้งขึ้นในปี 2000 และได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015 และ IATF16949:2016 โดยใช้เวลากว่าสองทศวรรษในการปรับเปลี่ยนขีดความสามารถให้ตรงกับสิ่งที่ผู้ซื้อด้านระบบอัตโนมัติ ยานยนต์ และทางการแพทย์ต้องการจากพันธมิตรชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษ

ผู้ซื้อถามอะไรจริงๆ ที่ Automatica?

ในการเผชิญหน้ากัน-เพื่อ-สนทนากับวิศวกรฝ่ายจัดซื้อจากยุโรปและอเมริกาเหนือซ้ำแล้วซ้ำอีก ทีมงาน DAZAO ได้ยินข้อกังวลแบบเดียวกันปรากฏขึ้นครั้งแล้วครั้งเล่า:

· “หลังจากแม่พิมพ์วิ่งไป 20,000 นัด มิติจะยังคงอยู่หรือไม่” - คำถามทั่วไป สำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การเบี่ยงเบนของมิติมักจะไม่ปรากฏขึ้นก่อนเวลา โดยจะปรากฏในช่วงกลางและระยะหลังของการผลิตจำนวนมาก เมื่อการสึกหรอของแม่พิมพ์ การพังทลายของประตู และการสร้างช่องระบายความร้อนเริ่มส่งผลต่อรูปทรงของชิ้นส่วน

· "ตัวอย่างของเราดี แต่การผลิตจำนวนมากเริ่มไม่เสถียร" - ปัญหาหลายโครงการไม่ได้เกิดจากการออกแบบ สิ่งเหล่านี้เกิดขึ้นเนื่องจากพารามิเตอร์กระบวนการจากการสุ่มตัวอย่างไม่ได้รับการจำลองแบบอย่างสมบูรณ์ในการผลิต หรือเนื่องจากทีมที่ดำเนินการทดลองใช้ไม่ใช่ทีมเดียวกันกับที่ดำเนินการในสายการผลิต

· "คุณสามารถจับทั้งโลหะและพลาสติกด้วยกันได้หรือไม่" - การประกอบระบบอัตโนมัติมีจำนวนเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ มีทั้งชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะและชิ้นส่วนที่เป็นพลาสติก และผู้ซื้อต้องการให้ซัพพลายเออร์รายเดียวจัดการชิ้นส่วนเหล่านั้น นี่คือสิ่งที่ผลักดันให้ DAZAO บูรณาการการฉีดพลาสติกและ MIM เข้ากับความสามารถแบบคู่ขนาน

เสียงเหล่านี้จากภาคสนามล้วนชี้ให้เห็นถึงความต้องการพื้นฐานเดียวกัน - ผู้ซื้อไม่ต้องการแค่โรงปั้นอีกต่อไป พวกเขาต้องการพันธมิตรด้านการผลิตที่สามารถเป็นเจ้าของกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การตรวจสอบ DFM ในขั้นตอนการเสนอราคาไปจนถึงรายงานมิติหลังจากชุดการผลิตที่ห้าสิบ

จากข้อมูลเชิงลึกเหล่านี้ DAZAO ได้รวมการผลิตแม่พิมพ์-และการฉีดเข้าไว้ด้วยกันภายในโรงงานเดียวกัน เชื่อมโยงการฉีดพลาสติกและสายการผลิต MIM และสร้างขั้นตอนการทำงานที่ทีมเดียวกันติดตามโครงการตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก การปรับเปลี่ยนเหล่านี้ส่วนใหญ่เกิดขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปหลังจากได้รับคำขอจากลูกค้าซ้ำแล้วซ้ำอีกจากโครงการระบบอัตโนมัติและทางการแพทย์

การฉีดขึ้นรูปพลาสติก: จุดเริ่มต้นสำหรับส่วนประกอบส่วนใหญ่

ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์ไปจนถึงการผลิตในโรงงานแห่งเดียว

DAZAO ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ของตัวเอง และทั้ง{0}}การผลิตและการฉีดแม่พิมพ์เกิดขึ้นในโรงงานเดียวกัน การทดลองใช้งาน การปรับพารามิเตอร์ และการแก้ไขแม่พิมพ์สามารถจัดการได้อย่างรวดเร็วโดยไม่สูญเสียการสื่อสารซึ่งมักเกิดขึ้นเมื่อร้านแม่พิมพ์และร้านฉีดขึ้นรูปตั้งอยู่คนละสถานที่ เมื่อตัวอย่างแสดงปัญหาแนวเชื่อมหรือช็อตช็อต ผู้ผลิตเครื่องมือและวิศวกรกระบวนการสามารถยืนอยู่ที่เครื่องจักรเดียวกันและตัดสินใจเกี่ยวกับขั้นตอนถัดไปได้ภายในไม่กี่ชั่วโมง ไม่ใช่หลายวัน

การกำหนดค่าแม่พิมพ์ที่ใช้ได้ ได้แก่ เครื่องมือ-ช่องเดียวและหลาย- ระบบท่อร้อน การขึ้นรูปแบบสอง- และการขึ้นรูปแบบแทรก ตัวเลือกเหล่านี้ช่วยให้ทีมวิศวกรมีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะจับคู่ความซับซ้อนของชิ้นส่วนกับกลยุทธ์การใช้เครื่องมือที่เหมาะสม แทนที่จะบังคับการออกแบบให้อยู่ในรูปแบบคงที่

วัสดุและการใช้งานทั่วไป

วัสดุที่ผ่านกระบวนการทั่วไป ได้แก่ ABS, PC, PA, POM และเกรดเสริมใยแก้ว- ตัวอย่างเช่น ในตัวเรือนหุ่นยนต์ ไนลอนเสริมใยแก้ว-มักจะแก้ปัญหาเรื่องความแข็งแต่กลับทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการบิดเบี้ยวรอบๆ หัวสกรู ตำแหน่งเกตและความสมดุลของการทำความเย็นมีความสำคัญมากกว่าเอกสารข้อมูลวัสดุ

การใช้งานทั่วไปครอบคลุมถึงเรือนหุ่นยนต์ กล่องหุ้มเซ็นเซอร์ ชิ้นส่วนภายในรถยนต์ เปลือกอุปกรณ์ทางการแพทย์ และชุดตัวเชื่อมต่อ คุณค่าหลักของการฉีดขึ้นรูปพลาสติกอยู่ที่น้ำหนักเบา ความอิสระในการออกแบบ ความสามารถในการสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนในการฉีดขึ้นรูปครั้งเดียว และความได้เปรียบด้านต้นทุนต่อหน่วย-ที่ชัดเจนในปริมาณที่สูงกว่า - ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงยังคงเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับโปรแกรมส่วนประกอบส่วนใหญ่ แม้ว่าการประกอบขั้นสุดท้ายจะเกี่ยวข้องกับองค์ประกอบที่กลึงหรือประทับตราก็ตาม

การฉีดขึ้นรูปโลหะ: เมื่อ CNC มีราคาแพงเกินไป

โดยที่ MIM เหมาะกับโครงการจริง

สำหรับชิ้นส่วนโลหะที่มีขนาดเล็กแต่ซับซ้อนทางเรขาคณิต การตัดเฉือน CNC แบบดั้งเดิมมักจะกลายเป็นเรื่องต้องห้ามด้านต้นทุน- ในขณะที่การหล่อต้องดิ้นรนเพื่อรักษาพิกัดความเผื่อที่ต้องการ ในทางปฏิบัติ MIM มักจะเข้าสู่การอภิปรายเมื่อเวลาในการตัดเฉือนมากเกินไปสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กมาก ช่วยให้สามารถขึ้นรูปลักษณะโลหะที่ซับซ้อน - ส่วนด้านล่าง ผนังบาง ด้ายภายใน รูที่ตัดกันหลายรู - ได้ด้วยวิธีเดียวกับพลาสติก จากนั้นจึงนำไปเผาจนมีความหนาแน่นใกล้เคียง-เต็ม ชิ้นส่วนที่อาจต้องใช้เครื่องจักรห้า-แกนและการตั้งค่าหลายรายการสามารถผลิตได้ในขั้นตอนการขึ้นรูปเดียว

ความสามารถ MIM ของ DAZAO

วัสดุที่ใช้งานได้ ได้แก่ เหล็กสเตนเลส (316L, 17-4PH) เหล็กโลหะผสมต่ำ- เหล็กโลหะผสม-นิกเกิล โลหะผสมไทเทเนียม และโลหะผสมทังสเตน กระบวนการนี้เหมาะสมกับชิ้นส่วนขนาดเล็ก (0.1 ก. ถึง 200 ก.) รูปทรงที่ซับซ้อน ค่าพิกัดความเผื่อที่แคบ และปริมาณการผลิตปานกลาง-ถึงสูง

ชิ้นส่วน MIM สามารถเข้าถึงความหนาแน่นทางทฤษฎีได้ 95%–99% ทำให้คุณสมบัติทางกลเหนือกว่าชิ้นส่วนโลหะผงทั่วไป เมื่อเปรียบเทียบกับการตัดเฉือน CNC แล้ว MIM ให้การใช้วัสดุที่สูงกว่าอย่างมากในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ซับซ้อน- เนื่องจากวัสดุไม่ได้ถูกตัดออกเป็นชิ้นๆ เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อแบบลงทุน มันให้ความแม่นยำของขนาดที่แคบกว่า และลดการตัดเฉือนรองที่จำเป็น

การใช้งานทั่วไป ได้แก่ เกียร์ที่มีความแม่นยำ กลไกการล็อค ชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดเล็ก และส่วนประกอบเครื่องมือผ่าตัด - ตรงกับประเภทของชิ้นส่วนที่ปรากฏภายในแอคชูเอเตอร์หุ่นยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และโมดูลระบบอัตโนมัติขนาดกะทัดรัด สำหรับผู้ซื้อที่จัดการรายการวัสดุที่มีชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กหลายสิบชิ้น การรวมชิ้นส่วนเหล่านี้เข้ากับ MIM มักจะช่วยปลดล็อกทั้งการลดต้นทุนและการปรับปรุงระยะเวลารอคอยสินค้าในเวลาเดียวกัน

ซัพพลายเออร์แบบรวมกับซัพพลายเออร์มาตรฐาน: อะไรคือความแตกต่าง?

ผู้ซื้อด้านหุ่นยนต์รายหนึ่งที่นิทรรศการได้อธิบายถึงปัญหาทั่วไป: ซัพพลายเออร์เม็ดมีดที่กลึงด้วยเครื่องจักรได้ปรับค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ในระหว่างการผลิต แต่ซัพพลายเออร์ด้านแม่พิมพ์ไม่ได้รับแจ้ง ตัวเรือนพลาสติกยังคงเป็นไปตามการแก้ไข CAD ดั้งเดิม และการประกอบขั้นสุดท้ายไม่พอดีอีกต่อไป

ปัญหาเช่นนี้มักไม่ได้เกิดจากความยากลำบากในการตัดเฉือนเพียงอย่างเดียว บ่อยครั้งมักเกิดจากการที่ซัพพลายเออร์ตัดการเชื่อมต่อซึ่งทำงานจากสมมติฐานกระบวนการที่แตกต่างกัน

การควบคุมคุณภาพในการฉีดขึ้นรูป: ทำไมกระบวนการจึงมีความสำคัญ

ดำเนินงานภายใต้ทั้งสองISO9001:2015 และ IATF16949:2016, DAZAO ใช้เครื่องมือคุณภาพที่เป็นระบบ - FMEA, SPC และ PPAP - ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการทำให้ชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปมีความเสถียรในทุกแบตช์ กรอบการทำงานของ IATF ซึ่งเดิมพัฒนาขึ้นสำหรับห่วงโซ่อุปทานของยานยนต์ จำเป็นต้องมีระเบียบวินัยในการจัดทำเอกสารกระบวนการซึ่งกลายเป็นเรื่องที่เกี่ยวข้องกับผู้ซื้อด้านหุ่นยนต์และทางการแพทย์ ซึ่งต้องเผชิญกับภาระผูกพันในการตรวจสอบย้อนกลับในส่วนท้ายน้ำ

ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปทั่วไป - รอยยุบ แฟลช เส้นเชื่อม การแปรผันของสี - ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเท่านั้น จำเป็นต้องป้องกันสิ่งเหล่านี้ด้วยการควบคุมกระบวนการ: การออกแบบประตู อุณหภูมิหลอมละลาย แรงดันในการกักเก็บ และเวลาทำความเย็น ล้วนต้องอยู่ภายในหน้าต่างที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว เมื่อหน้าต่างพารามิเตอร์ได้รับการยืนยันผ่าน PPAP แล้ว การตรวจสอบ SPC จะป้องกันไม่ให้กระบวนการหลุดออกไปข้างนอกในระหว่างการดำเนินการผลิตที่ยาวนาน

ห่วงโซ่การตรวจสอบเริ่มจากการตรวจสอบยืนยันวัสดุขาเข้า ผ่านการอนุมัติ-บทความแรกและ-การตรวจสอบการลาดตระเวนในกระบวนการ ไปจนถึงการตรวจสอบขาออกขั้นสุดท้าย รายงานการตรวจสอบฉบับสมบูรณ์ - มิติ ภาพ และการทำงานที่จำเป็น - สามารถจัดเตรียมได้เมื่อจำเป็นสำหรับการตรวจสอบลูกค้าหรือการส่งตามกฎระเบียบ ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับกรอบการทำงานด้านคุณภาพมีอยู่ที่https://www.dazaocncmachining.com/การประกันคุณภาพ-

การตกแต่งพื้นผิวตัวเลือกสำหรับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป

ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดมักต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมก่อนจึงจะพร้อมสำหรับการประกอบ ภายในห่วงโซ่อุปทานเดียวกัน DAZAO สามารถจัดการ:

· การพ่นสี การพิมพ์ซิลค์สกรีน และการพิมพ์แพด

· การชุบด้วยไฟฟ้า (โครเมียม, นิกเกิล)

· การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกและการวางเดิมพัน{0}}ความร้อนของเม็ดมีด

· การประกอบย่อย-และบรรจุภัณฑ์

สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ตัวเรือนหุ่นยนต์และส่วนประกอบภายในรถยนต์ ซึ่งทั้งคุณภาพของการมองเห็นและประสิทธิภาพการทำงานมีความสำคัญ การเก็บการตกแต่งเหล่านี้ไว้ใน-บริษัทจะส่งผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์และความรู้สึกของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ตัวอย่างเช่น การจับคู่สีกับต้นแบบที่ลูกค้าจัดหาให้- จะง่ายกว่ามากเมื่อโรงฉีดขึ้นรูปและสายสเปรย์ทำงานโดยใช้การอ้างอิงคุณภาพรายวันเดียวกัน นอกจากนี้ยังหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดซ้ำของชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ได้รับความเสียหายหรือการจัดการที่ไม่ถูกต้องขณะสับเปลี่ยนระหว่างโปรเซสเซอร์ที่แยกกัน

บทสรุป

สำหรับผู้ซื้อที่ต้องจัดการทั้งชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปและชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็ก ความท้าทายมักจะอยู่ที่การค้นหาโรงงานน้อยลง แต่เกี่ยวกับการรักษาการผลิตให้สอดคล้องกันเมื่อโครงการขยายขนาด

การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ การประสานงานขั้นสุดท้าย การแก้ไขขนาด และระยะเวลาในการจัดส่งมักจะกลายเป็นเรื่องยากเมื่อซัพพลายเออร์แต่ละรายจัดการส่วนต่างๆ ของการประกอบ

นั่นคือเหตุผลที่โครงการด้านระบบอัตโนมัติและทางการแพทย์จำนวนมากในปัจจุบันต้องการซัพพลายเออร์ที่สามารถเก็บเครื่องมือ การขึ้นรูป MIM การตกแต่ง และการตรวจสอบไว้ในขั้นตอนการทำงานเดียวกัน

ทีมวิศวกรของ DAZAO สามารถดำเนินการได้การทบทวนความสามารถในการผลิตบนแบบฉีดขึ้นรูปของคุณและระบุว่ามีพื้นที่เพียงพอสำหรับเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์หรือพารามิเตอร์กระบวนการหรือไม่ สำหรับการสนทนาเพิ่มเติมโปรดไปที่https://www.dazaocncmachining.com/.